HL3D

HL3D

www.hardlight.info
На Пикабу
поставил 0 плюсов и 8 минусов
отредактировал 0 постов
проголосовал за 0 редактирований
1010 рейтинг 17 подписчиков 0 подписок 12 постов 8 в горячем

Фотополимерка: усушка, утруска

К вопросу о расходе полимера в мусорную корзину на примере ювелирных моделей: сколько идет на поддержки, или безвозвратные сопутствующие потери материала.

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

Выращенные модели с поддержками

Вопрос сопутствующего расхода полимера актуален при расчете стоимости печати, особенно на дорогих полимерах (10-20 тыс руб за кг). Рост фотополимерной модели в 90% случаев не возможен без плота, поддержек, которые удаляются и выкидываются, и при правильном учете это как то лучше оценивать заранее. Для кого то мелочь, ну жизнь в основном и состоит из мелочей, а уж бизнес и подавно. "гладко было на бумаге, да забыли про...".

Оценка расхода - "КПД" материала - достаточно проста. Для удобства учета - фотополимерные материалы продаются вразвес. Взяли 1 кг смолы за 10 000 руб - получили 300гр конечного продукта. Что то осталось в бутылке, что то в ванне, что то пролили, что то смыли при промывке, что то ушло в брак, что то в настройки (тестовые модели), что то в поддержки.

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

модель с поддержками и без

В результате - цена моделей (чисто по сырью) - 33 руб за 1 гр. Что вышло то вышло, но вот перед печатью надеялись что получится больше, грамм на 800, а тут и полимера не хватило на план, да и как то дороже вышло (33 вместо 12.5).
Печатник с опытом, на основе анализа того что ставит на печать, прикидывает некие коэффициенты потерь, даже попадающие в реальность, неплохо бы помнить об этом и новичку.

Покажем "КПД" на примере конкретных изделий.

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 18%

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 25%

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 10%

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 26%

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 48%

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

потери 43%

Потери на поддержки - на приведенных выше фото. Еще надо учитывать шлифовку следов от поддержек (до 1%), литники (которые являются полезной частью ювелирной модели под литьё, но по сути тоже сопутствующие потери).

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

модель с большим процентом литников

Про модель крест, на которой получилось 10% поддержек всего - не говорит о том, что она выгоднее других в печати. Если посмотреть на то, как она печаталась

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост

крест - самая высокая модель на столе

то можно понять, что это самая высокая модель на столе, и печатается дольше всех, а это ресурс принтера (многие забывают учитывать амортизацию оборудования, вроде как - ну поставил принтер, он там печатает, время личное не отнимает) и расход электричества.

Какие выводы? - для любителя, печатающего периодически и "для себя" - тут скорее важен учет полимера, чтобы хватило на то что задумано напечатать. Для профессионалов - еще и поддержки учитывать (в том числе) при расчете себестоимости, а сколько - показано наглядно.

Всем - удачных печатей...

Фото предоставлены ювелиром Андрей Черных https://vk.com/id72990767

Фотополимерка: усушка, утруска 3D принтер, 3D моделирование, 3D печать, Ювелирное дело, Ювелирные изделия, Художественное литье, Длиннопост
Показать полностью 11

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай

Есть некое ювелирное изделие от тиффани, шарик из вьющихся шнуров, вот такой

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

витой шарик от тиффани

Наш знакомый ювелир (Андрей Черных) вдохновился задачей повторить данное произведение искусства, и поделился с нами этапами и моментами процесса.
"
Сначала - разработка модели.
"По бренду спираль не спаяна и постоянно деформируется. принято решение переделать брендовую вещь ибо полная хрень!"
Мало сделать модель, нужно понимать - что она будет литься металлом, ибо это цельное изделие.

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

Спираь одного элемента. Метал течет в разные стороны спирали по разным сечениям.

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

модель в разрезе

Или вот видео с разреза. Лить такое - достаточно сложно

Второй немаловажный аспект - вырастить. Растановка поддержек - занятие муторное, требующее опыта

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

Лес поддержек

Выбор фотополимера - так же сложная задача. До сих пор нет идеального литьевого фотополимера, но есть "ну почти". Эта задача лилась не первый раз, но без дефектов не получалось. Теперь выбран недавно появившийся Hardlight Jewelry Wax Red

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

Выжигаемая смола Hardlight Jewelry Wax Red

выросло хорошо, поверхность гладкая. Пора на елку

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

Елка. но не новогодняя.

Результат - на фото. Отлилось на твердую "5"

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

литье

Возражения, которые уже звучали
"А такую модель разве не надо было разрезать на части чтобы потом собрать в единое? Тут же не подлезть нигде не обработать. Не говоря уже о тонких местах где очень вероятно обрушение форм-массы. Слоистость везде"

- да, я могу это сделать или в ручную или на фрезере пять осей располовинив модель .

- Обработка только зачистка низа от шариков.

- Если печатать на слое 0.15 или 0.01 то слоев то вообще не будет.

"а почему брак, пузыри? Запаивать придется или забьётся?"

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

- вы не учитываете размеры. На фото оно с кулак. А на самом деле - максимальный габарит 9.7 мм. Стенки и каналы очень тонкие.

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

габариты в металле - 9.7мм

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

размеры в сравнении

- в микроскоп 20-кратный не видно никаких пузырей. После магнитной галтовки вообще ничего не увидеть. Надо не забывать, что литье само по себе и своей структуре пористое (крупнозернистая кристаллическая решётка). Прокат , мелкозернистая уплотненная кристаллическая решётка.

В качестве выводов.
Главная цель данного литья - отработка технологии работы с 3Д принтером и выжигаемыми полимерами. Уже на 8к принтерах можно получить сравнимые с фрезером модели, новые принтеры 7" 9К уже могут потеснить их. Потому - поиск подходящего фотополимера, отработка стабильного литья на нем - задача с высоким приоритетом. Если не следовать ювелирам за новыми техническими тенденциями - может статься, останешься не то что за бортом, но на краю"

"

Работа и комментарии - Андрей Черных https://t.me/fabricio72

Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост
Ювелирная 3Д фотополимерка - сложный случай 3D печать, 3D принтер, 3D моделирование, Изготовление, Ювелирное дело, Ювелирная смола, Видео, Длиннопост

Всем - удачных печатей.

Показать полностью 12 1

Фотополимер + платиновый силикон

Среди работающих с силиконом на платине уже 5 лет идет активный поиск "полимера, который совместим". Много делалось тестов, результаты были разные, у кого то получается, у кого то нет, и однозначного ответа не было. В январе мы наконец озадачились собственными комплексными исследованиями, для которых были выбраны вот такие подопытные:

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

Силикон для форм пищевой на платине ToolDecor 15

"Литьевой силикон используется для изготовления эластичных форм, в том числе форм для выпечки и последующей заливки мастики, шоколада, мармелада, карамели, воска, мыла, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретана, легкоплавких сплавов."

и вот такой фотополимер:

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

Фотополимер HARDLIGHT RY - модельный высокоточный

RY - модельный полимер с высокой детализацией, низкой усадкой и деформациями, специально делался с учетом возможности его работы с силиконом на платине. Но немного недокрутили, и отзывы (именно по силикону) были спорные. А в остальном - минимальная усадка, скорость, склонность к сглаживанию межслойности, керамический наполнитель в составе, мечта модельщика.

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

печать смолой RY

итоги 4 месячных тестов:
По отзывам было понятно, что основное отличие у клиентов было в способе постобработки моделей после печати. Мы собрали статистику, написали план... и проверили уйму вариантов.

Проверяли даже экзотику - типа засветки в воде. И снова убедились - что засветка в воде - процедура не имеющая смысла для общения с силиконом.

После многих комбинаций, выбрали 6.

Напечатали 6 плашек (этакие ванночки под налив силикона), подписали:

1. Промывка спирт. Без УФ.

2. Промывка спирт + 5 мин УФ.

3. Промывка спирт + промывка ацетон + 5 мин УФ.

4. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в воде из под крана.

5. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в фильтрованной воде.

6. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в кипяченой воде.

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

подопытные

После чего подготовлен обьем силикона, который льется во все плашки

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

залито, зреет

Результат - силикон застыл во всех плашках. Вот во всех, никакой липкости.

Фотополимер + платиновый силикон 3D моделирование, 3D принтер, 3D печать, Силикон, Смола, Фотополимерная печать, Эксперимент, Видео, Без звука, Длиннопост

чудо чудное

Удивились. Решили повторить. Результат подтвердился.

Ну раз все так хорошо - чего изобретать велосипед, сделали экспресс по первым 3 способам:

Спирт, ацетон, УФ.

Напечатали, пополоскали, просушили, залили. Результат - не застыл ни в одной плашке.

Тут на инженера напала истерика, после чего сели подумать - что именно не так. После всего - выяснилось следующее. Когда готовили полные тесты - никуда не торопились. Пока напечатали, поддержки сняли, обработали последовательно всеми способами, там и день кончился. Потом дела, и заливали даже не завтра. А тут - все в течение часа. Еще несколько попыток, и вышло вот что:

Силикон застывает как положено, если после сушки - независимо от способа обработки - дать модели отлежаться от 2 суток перед заливкой.

Что там происходит - химик нам рассказывал минут 40, но это не главное, главное - вывод.

‼️ модели должны отлежаться. Минимум 2 суток - между постобработкой и заливкой силикона ‼️

Вот такой не совсем ожиданный результат.
Химик вроде насоветовал в чем вымачивать модели, чтобы не нужны были двое суток - но проверять не стали.
И так работает

Всем удачных печатей!

Показать полностью 5 2

Жадность или глупость? - про "делиться опытом"

Цель данной заметки на полях - попытка спросить у сообщества, насколько вообще приемлемо делиться личным опытом, и цена такого опыта.

История достаточно короткая. Делая выжигаемый стоматологический фотополимер (для литья металлом бюгелей, коронок, мостов и тд) обращались в разные лаборатории зубных техников. На опыте поняли, что 50% успеха литья - руки мастера.
Есть лаборатория. Там было 2 мастера. Одинаковое оборудование, одинаковые материалы, мы давали одинаковые подготовленные модели под литье. У одного рвет опоки и брак, у другого - картинка с выставки. Первый говорит "ну я не знаю", второй "ну, я то знаю как".

Лирика не в этом.

перестали работать с ними, выяснили что материал у нас рабочий, дело в руках. Техники пользуются, у кого то получается, кто то плюется. Решили собрать (обобщить) опыт у тех у кого получалось, написать материал для помощи всем.

Связались с тем, вторым, который подмигивал, мол, рука мастера, и делал отличные отливки. Оказалось, он уже ушел оттуда, занимается вообще не связанным со стоматологией, но что то помнит. Окей, вспомнит как было, надо подумать, и нам расскажет.
Звонок через пару дней, ок, я готов, с вас 150 к руб, и расскажу.
К такой цифре были мягко говоря не готовы. 10, ну 20к. Но чтобы так. Попытались обьяснить свою позицию - у нас уже куча наработок, ваш опыт капля в море, за что такие деньги - нет, это моя цена. Ну - нет так нет.

Вот что это было?

Фотополимерный ювелирный WAX на практике

У ювелиров много скепсиса по поводу ювелирного литья по выжигаемым напечатанным фотополимерным моделям. Есть конечно фавориты технологии, такие как Solid Scape, и все бы хорошо, если бы не ценник (1.5 млн принтер, от 45к за кг смолы). Есть Envision (900/50к).
Притом не берем в расчет доступность всего этого в наше время перемен.

Есть настольные фотополимерные принтеры в цене 50-200 тыс, на которых можно получить приемлемую печать, но с выжигаемой смолой столько же мнений, сколько и видов этой смолы.
Очень заманчиво на относительно недорогом оборудовании получить чистую отливку, но...

У кого то получается, у кого то нет, на одном и том же оборудовании и по схожим инструкциям. То есть - 20% успеха принтер, 40% успеха полимер, 40% - литейщик.
Получить какую то информацию у тех, у кого получается, достаточно сложно. Проф секреты, наверное.
Публикуем опыт, переданный нам одним ювелиром, который не против им поделиться.

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Фотополимер Hardlight Jewelry WAX

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Принтер Anycubic Photon Ultra DLP

Настройки поддержек: Поддержки ставим в программе ChiTuBox, там лучше алгоритм расстановки и настройки самих под-держек. После расстановки поддержек экс-портируем в STL и загружаем в слайсер Photon Workshop (функционал поддержек там слабоват).

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Настройки печати в Photon Workshop

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

По печати особых замечаний нет. Полимер не любит высоких скоростей отрыва-ретракта. Обязательна пауза перед засветкой слоя после ретракта.

Дальше - пост обработка. От нее зависит половина дальнейшего успеха.

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Снятие с платформы

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Первая отмывка в грязном спирте. 1-2 минуты

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Отмывка в чистом спирте. 1-2 минуты

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Сушка (обдувка): я обдуваю с компрессора, но данную операцию можно делать медицинской клизмой. Задача убрать все блестящие пятна. Модель должна быть матовой. Все блестящее это либо спирт, либо остатки не засвеченного полимера. Если остаются следы - в спирт

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Удаление поддержек: я удаляю их руками, так как мелкая точка контакта легко отламывается, создавая “пенек”. Некоторые труднодоступные поддержки убираю скальпелем. Пеньки потом убираем наждачкой или сатином.

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Модели вывариваются в воде с температурой 80-85 градусов, 2 часа. В конце операции модель должна “побледнеть”. Вываривание происходит совместно перемешиванием и засветкой под ультрафиолетом.

Отмывка после вываривания! С поверхности модели нужно смыть “хлопья”, которые образовались при варке. Поверхность должна остаться сухой и матовой.

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

С поверхности модели нужно смыть “хлопья”, которые образовались при варке. Поверхность должна остаться сухой и матовой.

Литье тестировалось в разных литейных мастерских. Результаты разные, но стабильные. Данные настройки нужно брать за основу, и если нужно, то корректировать под свои процессы. Но литье данного полимера лучше лить на ПОЛИМЕРНЫХ режимах.

Литейщик № 1.

Форммасса PRESTIGE ORO, соотношение форммассы и воды стандартное 40:100. печь Митерм 27

Прокалочный цикл:

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

Данный вариант литья считается восковым. И у данного литейщика выходило стабильное качественное литье 4 раза под ряд. У другого литейщика на данных циклах литье браковалось, но у него была другая форммасса.

Литейщик №2.

Форммасса PRESTIGE OPTIMA, соотношение форммассы и воды стандартное 40:100, печь самодельная

Прокалочный цикл:

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

У этого литейщика брака не было

Результат после литья:

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

МОИ ВЫВОДЫ:

- Высокая детализация печати (у разных принтеров при разных настройках могут быть разные результаты, но «ответ» от пятна света максимально точный)
- Стабильный в печати и литье

- Без сильного запаха

- Достаточно твердый, для того что бы ставить тонкие поддержки (а это очень важно)

- Относительно недорогой

Применяю лично я для ювелирки, но подойдет и для стоматологических работ.

В результате мы получаем отливку с микро обрушениями. Обрушения конечно есть, но они приемлемые. За 10 лет практики я научился их находить. И могу сказать что так бывает и на воске.

Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост
Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост
Фотополимерный ювелирный WAX на практике Фотополимерная печать, 3D печать, Ювелирная смола, Ювелирное дело, Восковка, Художественное литье, Ювелирные изделия, Длиннопост

На этом - все. Всем удачных печатей!

Показать полностью 17

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная

Очередной опыт импортозамещения. Сделали большую полимеризационную камеру для фотополимерных моделей. Вот такую.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Делали для самых больших фотополимерных 3Д принтеров, с матрицами 13.6 - 15.4". Самое большое что сейчас ожидается из новинок на рынке - принтер 16.8" - тоже подойдет.

Внутреннее пространство - высота 400мм, поворотный стол диаметр 400 мм.
Делали по русски, для себя, с запасом.
Засветка осуществляется с 3 сторон - слева, сверху, справа.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

по 3 линейки УФ диодов с линзами на каждой плоскости, всего 63 светодиода, общей мощностью более 180вт.

На всех стенках камеры (кроме двери) - полноразмерные зеркала - отражатели. Не пожадничали, поставили зеркальную нержавейку 0.5мм AISI 304.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

зеркальные отражатели из нержавейки

По нашим расчетам, такое количество диодов, их распределение, отражатели - обеспечат засветку высокой мощности и хорошей равномерности, а так же за счет переотражений - минимум потерь излучения. Все в общем, в дело полимеризации.
Поворотный стол - из такой же нержавейки, только 2 мм. Поставили стол крутить мотор с редуктором, накидали опорных подшипников под столом для обеспечения распределения нагрузки на стол. Стол выдерживает до 15 кг, крутится как зайка.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

Корпус весь из металла, покраска порошком. Сборка на клепку, так надежнее. Ломаться там особо нечему, клиенту внутрь лезть без надобности если что, а мы разберемся.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост
Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

фото со сборки, не отмытое еще. Белые разводы - это небольшой технологический просчет. Все линейки диодов ставятся на термопасту. Линеек много, пасты много, пока собирается - паста разносится где попало. А потом еще и отмывается плохо - будем собирать на термоскотче. Проще и чище, а по теплопередаче ну примерно также.

Дверь с большим окном смотровым. чтоб любоваться как оно крутится. Светофильтр оранжевый, поликарбонат с уф защитой. но пялиться через окно все равно не стоит долго - ярко очень, светофильтр гасит конечно, но все же.

Теперь о фишках. В камеру поставили нагреватель с вентилятором. Задачи две. Во первых - сушка моделей. Во вторых - нагретая модель полимеризуется лучше. Для инженерных фотополимеров вообще рекомендуют термообработку 60-70 градусов для придания большей прочности. Но столько ставить не стали - программно греем только до 40 градусов.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

нагреватель и датчик температуры

поставили графический дисплей.

Новая камера УФ полимеризации. Импортозамещенная 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Российское производство, Видео, Вертикальное видео, Длиннопост

сенсорный экран управления

Сенсорный. Экран с интерфейсом взяли у партнеров, пока не перерисовали, руки не дошли. Потому пока только CN-EN языки.

Режимы работы засветки - постоянный и импульсный. Камера мощная, некоторые полимеры аж винтом ведет, потому импульсный режим - дает более щадящий свет порциями и бережнее досвечивает.

У света и нагрева свои таймеры. Можно запустить вместе (свет + нагрев, нагрев до температуры - а потом свет), а можно отдельно. Просто светить без нагрева, или просто сушить в нагретом воздухе. Реальная температура в камере отражается.

На двери датчик закрытия камеры. Если во время работы камеру открыть - все потухнет - выключится, дверь снова закрыть - процесс продолжится

Ну и по мелочам. Дверь фиксируется на магнит, чтобы не хлопала - наклеена резиновая полоса, в результате дверь закрывается с хорошим таким благородным звуком. Как у мерседеса :).

Немного не додумали при разработке - мотор с редуктором шумный. А теперь на нем стоит стальной стол, и сам мотор висит в стальном корпусе, все это немного резонирует и при работе мотора шумновато немного. Потом что потише поставим.
Вот такой вышел девайс. Зато свой. Не то чтоб прям уж гордимся, но и стесняться нечего. Все кондово надежно. Светодиоды разнесенные по камере, на алюминиевой подложке, на стальном массивном корпусе, с термопастой - ведут себя хорошо, не греются. Модельки твердеют. Как говорится стол крутится - полимеризация мутится. О чем и рассказали.

Всем - удачных печатей.

Показать полностью 8 1

Про 3D плёнку. ACF

Года полтора назад появилась пленка, специально разработанная для фотополимерной 3Д печати. Назвали ее в китае ACF - хотя я так и не нашел расшифровки данной аббревиатуры.

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

ACF пленка с защитным слоем выглядит так

Образцы пленки были получены, Натянуты на 6" ванну, опыты проведены. Я не понял ее плюсов, видимо не особо старался, И отложил в дальний угол.

Но позже упоминания про эту пленку стали появляться в обзорах, исследованиях, ее стали выпускать под своим брендом известные компании (Phrozen например). Вначале пленку продвигала китайская компания Aorita, как собственный продукт и разработку, но по моему это немного не так, упаковывают и режут - это точно.

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

В результате, интерес к пленке вернулся. Пленку натянули на 10" принтер, провели тесты, покопались в интернете, и обновили выводы. Итак, ACF плёнка для 3Д фотополимерных принтеров.

  • композитная 2- слойная плёнка, состоящая из глянцевого антиадгезионного слоя (при установке в ванну это верхний слой, к полимеру), и буферного слоя (матовый, наружная сторона ванны (дно) к экрану).

  • толщина 0.3мм. тут есть опасность, что пленка плохо встанет в некоторые ванны, может порваться при установке (у некоторых ванн очень маленький зазор между окантовкой ванны и рамкой, рассчитан на пленки толщиной 50-150-200 микрон). Просто осторожнее.

  • матовая (пленка кажется "мутной", но это ПРАКТИЧЕСКИ (это ниже) не влияет на качество печати и детализацию)

  • увеличенная прочность и долговечность за счет буферного слоя. Буферный слой толстый, вытягивается, и имеет тенденцию к "самозатягиванию. Прокол fep (nfep) пленки - это протекание полимера на экран. Тут безопасность выше.

  • глянцевый слой (который соприкасается с полимером) покрыт защитным слоем (голубой), который необходимо удалить перед установкой. Удалять нужно аккуратно, не за один уголок, чтобы не деформировать до установки.

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

как не надо удалять защитный слой с ACF

  • у пленки заявлена пониженная адгезия к полимеру, что позволит увеличить скорость отрыва, и понизить его высоту. Ну и она долговечнее, дольше не вытягивается по сравнению с fep, nfep.

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

Немного сравнительных цифр.

Светопропускание

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

Измерена задержка излучения принтера, проходящего через пленку. Пленка ACF обладает низким поглощением засветки, что минимально влияет на время экспозиции модели. Тем не менее, можно произвести коррекцию времени экспозиции в зависимости от типа пленки (если есть данные на каком то типе пленки, новое значение можно пересчитать на основе данных таблицы. Например, если на пленке 50 мкм FEP оптимальная экспозиция печати 2с, то при переходе на ACF ее нужно увеличить на 7.0-1.5=5,5%, то есть 2.12 сек. В некоторых случаях это небольшое изменение может быть заметным, поэтому,возможно, потребуется немного увеличить экспозицию при переключении на ACF

Адгезия (сила отрыва)

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

Это пиковые усилия отрыва моделей при печати одной и той же модели на одном и том же принтере (Asiga Max X43 DLP с тензодатчиками), с контролем усилия и скорости отрыва модели от пленки. То есть принтер чувствует с каким усилием идет отрыв и когда модель оторвалась от пленки, и начинает новый слой. Минимальное время печати на пленке 50 микрон - видимо совокупность низкой упругости тонкой пленки позволяло принтеру ускорять платформу.

Принтер ведет журнал, по которому можно построить графики для сравнения пленок:

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

это усилие отрыва в зависимости от площади слоя модели. Пики соответствуют слоям основания.

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

это высота отрыва в зависимости от площади модели.

Для принтеров без тензодатчиков картина будет иная, и выставлять придется на максимальную высоту отрыва, иначе брак неизбежен.По графикам видно, что зависимость высоты отрыва у пленки ACF самая низкая, как и сама высота.

Компания AmeraLabs провела вышеописанные тесты, а так же разместила визуальное сравнение напечатанного своего калибровочного теста

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

По их заключению (картинка маловата для выводов) - все модели почти идентичны. Единственное замечание: у ACF больше вертикальных линий на плоских поверхностях, проходящих по всей модели.

По другим исследованиям - измерение усилия отрыва на одинаковых моделях и одинаковых скоростях на одном принтере - дали такой результат:

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

Пики усилий отрыва (на которых обычно и получается брак печати) на пленке ACF не наблюдаются.

И еще один титанический труд - распечатанные на разных пленках модели, с антиалиасингом и без:

Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост
Про 3D плёнку. ACF 3D принтер, 3D печать, Пленка, Гифка, Длиннопост

Если кто то хочет изучить оригиналы и сделать выводы - скачать можно тут ( СРАВНЕНИЕ_БЕЗ_АА, СРАВНЕНИЕ_С_АА)Осторожно - картинки огромные, по 150 Мб.

Резюме

По моим выводам и по тому что прочитано у других:ACF пленка имеет право на существование. Сказать что она кардинально лучше или нет - нельзя.Она точно долговечнее.

У нее меньше адгезия, высота отрыва моделей. Это позволяет ускорить печать за счет скоростей отрыва и его высоты. Так же должно быть меньше брака за счет деформации моделей усилиями отрыва.

Некоторые полимеры (например восконаполненные выжигаемые) напрямую содержат рекомендацию использовать ACF для достижения качественной печати.Пленка ACF практически не влияет на детализацию моделей, хотя на мой взгляд немного подмыливает.Вертикальные полосы отмеченные амералабсом лично я не заметил.

Пленку есть явный смысл ставить на крупноформатные принтеры (от 10"). В самом начала я упомянул, что на 6" разницы я не понял.Пленка ACF дороже nFep на 20-30%, и тем более обычной FEP. Перевешивают ли ее плюсы минусы в цене и легком мыле - каждому решать самому.

За сим все. Удачных печатей.

Показать полностью 12

Продырявыйстол (фотополимерка)

Доброго всем дня.
Сегодня поговорим про столы (платформы) фотополимерных принтеров.
На фотополимерных 405нм хоббийных-специализированных 3Д принтерах существует 2 основных типа столов - сплошные и с отверстиями.

С отверстиями:

Продырявыйстол (фотополимерка) 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Длиннопост

- перфорированная платформа лучше на начальном этапе когда опускается в смолу (из за отверстий нет такого сопротивления и давления на экран, скорости и вязкость можно повыше).
- к ней лучше прилипает модель.
- но ее сложнее мыть и отделять от нее модели
- нельзя печатать детали "от стола" - не будет гладкой поверхности
- отверстия от полимера потом вообще невозможно отмыть.

Сплошной:

Продырявыйстол (фотополимерка) 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Длиннопост
Продырявыйстол (фотополимерка) 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Длиннопост

- бывают сложности с отлипанием базовых слоев
- первые слои надо нежно и плавно подводить к экрану. То же и с подьемомю
- снимать модели и отмывать стол проще
- возможна печать деталей "от стола", без поддержек - когда одна из плоских граней модели просто цепляется за стол и потом никак не обрабатывается. Шестерни например.

Есть мнение что нужно иметь 2 стола в запасе, но это не всем нужно, и опять же - каким типом стола комплектовать принтер при упаковке?

Вот и вопрос к практикующим фотополимерщикам - какой стол оптимальнее? У кого какой опыт? Может кто поделится впечатлениями, рассуждениями.

Всем отличных печатей.

Показать полностью 3
Отличная работа, все прочитано!