Продавать я это, конечно, не думала. Первый флорик до сих пор стоит у меня как главный экспонат выставки уродцев.

Скажу прямо, до этой истории с флорариумами, я пробовала работать к кожей (кошельки, чехлы, протупеи) но интерес мой быстро прошел, т.к. по моим меркам получалось неоч. Я и бросила.

Думала, что такая судьба будет и у стекла с припоем) Однако два человека в разное время на мои опасения, что у меня будет уже вторая коробка с инструментами и много свободного времени, сказали "А ты сделай сто штук и 101 будет отличным"

Вызов был принят.

Меня никто не учил, в интернете было крайне мало информации, мастера таким не делятся.

Все обучения самостоятельно, ежедневная практика и азарт.

Я сделала около 80 и поняла, что меня прям зажевало)

Я очень критично отношусь к своим работам и не могла решиться на продажу. Но потом зашла в Леонардо, посмотрела на ценники флорариумов там, на качество этих флорариумов и поняла, что я еще ничего, и с 12 флорика стала продавать их по стоимости, которую предложит покупатель.

Я постоянно старалась улучшать качество работ. Даже сейчас нет ни одного флорариума, которым я была бы довольна полностью.

Однако, благодаря большому количеству времени и некоторому упорству, мне удалось научиться делать очень даже неплохие экземпляры.

Пол года назад я еще начала ковыряться в ювелирной смоле и заливать в неё то, что валяется под ногами или в цветочных магазинах.

А пару недель назад загорелась ювелиркой, но решила, что снова тратить время на самостоятельное изучение - слишком дорого и прошла кратенькое индивидуальное обучение у ювелира, теперь делаю всякое из серебришка. Но тут я еще совсем дилетант. Метод научного тыка, практика и ютубчик - мой путь.

Штош, надеюсь, что ничего тут не нарушила, до встречи в следующих постах)

Еще немного поиска на площадке Ebay, и вот он - на фото выше - механизм, которым когда-то комплектовались, судя по гравировке, часы Lucien Piccard.

Моя задача теперь заключалась в придумывании, изготовлении и приделывании всего остального, чтобы превратить этот механизм в полноценные часы.

После тщательного измерения всех размерных параметров механизма штангенциркулем, первым делом была выполнена 3d модель. Особое внимание было уделено форме корпуса, которая должна подчеркивать малую толщину (что реально удалось!), и, разумеется, циферблату.

Рендеринг модели. Прошу не кидать тапками, я не силен в материалах и в композиции сцены, для меня был важен только функционал 3d как чертежа для последующего изготовления.

После тщательного вычерчивания путем 3d печати была изготовлена предварительная заготовка из пластика. Ее нижнюю часть (заднюю крышку) видно на фотографии механизма. На заготовке было проверено, что размеры выверены верно, механизм располагается в корпусе как надо, стекла нормально вставляются и т.д.

Следующий этап - циферблат. Много часов обдумывания дизайна вылились в геометрический гольош из шестигранников. На фотографии - предварительная проба лазерной фрезеровки. Сторона шестигранника - 0,35 мм, высота шестигранника - 0,1 мм. Высота часовых прямоугольных меток - 0,3 мм. Выполнено методом лазерной фрезеровки из серебряной пластинки толщиной 0,5 мм.

Кстати, к моему огромному удивлению, на тот момент в Москве я не смог найти (во всяком случае, через поиск в интернете) фирму, которая смогла бы это сделать. Заказ был выполнен в Санкт-Петербурге.

Пока в Питере делали циферблат, другая фирма в Москве готовила корпус. Тут технологий, надо сказать, огромное множество: лазерное спекание из порошка, фрезеровка, литье (по фрезерованной восковой модели, восковой напечатанной 3d модели, из моделировочного беззольного пластика и т.д.). Я отталкивался от того, что мне хотелось покрыть корпус желтым золотом. Мне рекомендовали для этого латунь. Якобы на нее лучше ложится позолота. В итоге латунный корпус был изготовлен методом литья по форме фрезерованной восковки. Хороший и недорогой вариант. Хотя, в следующий раз я выберу другой способ)

Вид с обратной стороны. Я не мог спрятать красоту механизма 7001 под сплошной металлической крышкой. Поэтому сделал дополнительное окно из сапфирового стекла толщиной 0,8 мм. Да, это "съело" еще около 0,5 мм общей толщины, но, мне кажется, оно того стоило!

По задумке, крышка должна была крепиться четырьмя дополнительными винтиками (отверстия видно на фото). Но посадка оказалась достаточно прочной (хоть и не водонепроницаемой), так что в итоге я на винтики забил.

И вот, наконец, готовый вариант с ремешком и стрелками!

Корпус после золочения. Циферблат покрыт родием.

Общая толщина - 5,6 мм.

Кстати! Перстень на фото выше вернул хозяйке, которую нашел путем нехитрых манипуляции с квитанцией об оплате, которая была найдена в доме.

Фото взяты из моего авторского блога: https://zen.yandex.ru/media/evhrustalev/starinnye-zolotye-i-...

Инфа: старинное серебро покупает знакомый ювелир у меня по 40руб/грамм.

Instagram.com/rozhkov.studio

Сначала отлигатурила серебро медью до 850 пробы (чем ниже проба - тем красочнее получается ретикуляция), отлилась, прокатала пластину и сделала ретикуляцию. Позже выбрала самое красивое место на пластине и выпилила лобзиком круг - это основа будущей подвески. После выпиловки подровняла напильником #4.

Далее был отлит слиток 950 пробы, из которого я также прокатала пластину. Из неё позже выпиливался месяц, края которого обрабатывались силикон-абразивным голубым диском.
К сожалению, фото с выпиленным месяцем затерялось. :/
После того, как детали были готовы, я приступила к пайке.
Вот тут-то я и познакомилась с такой штукой, как антифлюс.))
И в роли антифлюса выступила обычная, мать её, замазка!
Для чего в данном случае мне нужен был антифлюс - для того, чтобы при пайке припой не затёк в текстуру ретикуляции, тем самым испортив всю красоту.
В итоге, получилось так:

Шов сбоку, где граница месяца и основы, пропаивался отдельно.
Далее - нужно было сделать касты под камни. С мелким всё понятно - у меня были уже давнооо спаянные трубки разного диаметра, я подобрала подходящую для опала 2.5 мм, сделала посадочное место и отпилила нужного размера кусочек. Один готов.
Больше проблем было с опалом огранки "роза" - потому что форма была... формы не было, короче. =D
Прокатала полоску 0.2 мм, отмерила, спаяла, готово. Можно припаивать к основе. Следом за кастами я припаяла колечко - "ушко", и бейл, в который продевается цепочка.

После купания в кипящей лимонке, всё отполировалось, можно было приступать к закрепке.
Вот тут и начался самый трешняк.
Каст-трубка в процессе закрепки разошелся по шву - как оказалось, во время пайки "ушка" я тупо перегрела то место, и припой из шва трубки вытек.
Окей, решили, загоним на клей в основу.
Дальше - больше. Во время орудования гладилкой, у меня соскочил палец, иии... я расхреначила опал. Он треснул ровно посередине.
Привет, нервный срыв!
Прокурившись полчаса, решила закрепить туда другой опал, немного похожий по форме. Потом уже дома обнаружила, что и его успела маленько треснуть. Штош....

Дома я присмотрелась и поняла, что ТАКОЕ я не смогу отдать заказчице, ибо это 3.14здец, какая лажа.
Было принято решение отпаять каст, сделать новый, припаять новую трубку и закрепить новый опал.
Далее всё шло, как по маслу!
Каст спаялся быстро, при закрепке эксцессов не возникло. Осталось только убрать розовые пятна от перегрева с месяца фетром-пулькой и розовой пастой, отполировать и всё.
Собственно, вот, фото конечного результата:

Благодарю за внимание! :)

Для связи - https://vk.com/jenirka

Чуть позже, Наталья присылает сообщение со словами своего мужа, процитирую: "Муж в восторге! Он не матерится, но сегодня другого слова как Б.. Ох.. не нашлось!)))) Сказал в них похоронить."

Нехитрыми манипуляциями получаем 107 грам, 930 пробы.
Отливаем заготовку фото к сожалению нету.
Дальше катаем пластину в 45 микрон. И нарубываем прикольные круглые заготовки.

Потом с помощью молоткоа и чьей-то матери , а не все правильно молотка и матов делаем примерно по 30ударов на каждую заготовку, а их у нас всего 78 штук.

В результате получаем вот такие полусферы, далее Наждачка и штангеля выравниванием до нужного диаметра.

Дальше флюсь и пайка (если добавить всего одну каплю серной кислоты ,которым убирают остатки флюса превративщихся в стекло на шариках во флюс перед пайкой , то шарики которые раскалены до 600 градусов, так не плохо взрываются при пайке)
Ну и завершения шлифовка , и сборка самого браслета.

И в конечном результате получаем вот такой браслет.

Я пораскинула извилинами и решила, что такой дизайн - уже заезженное дело, и предложила свой вариант, исходя из анатомических особенностей кисти заказчицы (о как завернула!) :

Ей моя идея пришлась по душе. :)
Сняли мерки, и я отправилась в мастерскую.
В процессе создания кольца я прислала видео и фото заказчице, как и обещала (чтобы она была целиком и полностью в курсе всего). :)

Впаивать каст было довольно проблематично, при фиксации он зажимался под давлением нагартованного металла ровно посередине, а буран, чтобы "закопать" кольцо для более удобной пайки, отсутствовал.
Паяла я этот несчастный каст, который после снятия напряжения при нагреве металла падал, часов 5. :/

Но, в конечном итоге, получилось так:

На создание кольца ушло ровно 20 часов, торчала в мастерской с часу дня до 11 вечера. Но получала нереальный кайф от воплощения идеи в реальность.)

Откровенно говоря, я ужасно люблю делать изделия именно на заказ, опираясь на характер человека, его род деятельности, энергетику и миропонимание. :)
Кольцо было упаковано в коробочку и передано своей Хозяйке.

До чёртиков было приятно видеть, как она радуется. :)
И тёплый отзыв греет душу.

И напоследок, несколько фотографий изделия: