Arimf

Год назад я писал пост о том как приобрел заводскую муфельную печь на 1000 градусов для своей литейной мастерской и обещал вам освоить Ардуино, чтобы дать этому чудовищу мозг, который бы позволил не просто греть, а контроллируемо поднимать температуру литейных форм - их нужно плавно разогревать и выжидать на некоторых температурах, чтобы из сырого гипса вышла вода, и затем немного приостужать перед литьем. Подробнее о моем плане в оригинальном посте:
https://pikabu.ru/story/mufelnaya_prokalochnaya_pech_dlya_li...
А теперь я хочу поделиться первым успехом!

Знаю, Ардуино вызывает священную войну между школьника/студентами, собирающими метеостанции и машинки и реальными программистами микроконтроллеров и разработчиками промышленных автоматизированных систем, поэтому сразу оговорюсь - я мигатель светодиодом. По образованию я дезигнер и маркетолог, программирования даже близко в жизни не касался и в общем-то не собираюсь хватать звезд с неба, мне попросту не нужно ничего сложнее. Это скорее мотивации пост о том как с абсолютного нуля собрать электронный девайс под свои нужды.

На самом деле самый-самый первый успех в этом деле наступил уже в том апреле, спустя пару месяцев после моего обещания. Посмотрев уроки программирования Ардуино на ютуб-канале у @AlexGyver стал ковырять простые схемки, подключать библиотеки и собрал работающее нечто. Не найдя внятного таймера для отсчета времени написал его сам по образу того, что подсмотрел в чужих скетчах. Тестовая сборка из Ардуино Нано, термопары MAX6675, текстового дисплея 1602 и твердотельного реле заработала и провела за меня автоматический 9часовой цикл в самодельной печи из говна и палок (заводской муфель я пока не трогаю). То есть я просто втыкаю это все в розетку и печь сама выдерживает несколько часов при температуре 120гр, затем поднимает до 200, 300, 700 и обратно приотпускает до 500. Я встаю утром, завариваю чай и начинаю лить металл в готовые формы.

Первый код конечно был топорный. Реле просто держало температуру по гистерезису. В печи холодней чем нужно? - Включи реле. Стало горячей чем нужно? - Выключи. Температура на нижних диапазонах прыгала как черт, поднимаясь градусов на 30 выше заданного (синяя линия на графике - установка, красная - реальная температура). В заводских контроллерах за этим следит ПИД-регулятор, но даже для портирования такого в своей код у меня пока лапки, поэтому я просто сделал импульсное регулирование мощности - реле отрабатывает включение-выключение короткими импульсами заданной длительности, получится своего рода низкочастотный ШИМ. Зеленая линия на графике - температура практически прилипла к установке. Подобрал мощность для каждой температуры и норм.

Ну а дальше осталось поместить это добро в корпус. Всю логическую часть в коробочку, силовую оставил на печи, соединил через разъем чтобы коробку всегда можно было снять и отнести к компу для перепрошивки.
Кнопки здесь лишь для того чтобы листать таймер вперед-назад при отладке. В остальном контроллер работает сам, а изменение времени и температуры полок ведется через комп.

Это моя самодельная печь из духовки. Нравится мне этот монстр. Собрал из ничего, приляпал самодельный контроллер, а она мать её работает и выдает результат вполне аналогичный заводском муфелю!

И вот на деле что в ней происходит. Для построения графика подключил к системе карт-ридер и писал на карточку лог температуры в процессе реальной прокалки, чтобы затем забить данные в Эксель.
Половину времени печь просто сушит формы чуть выше сотни градусов, чтобы прокалку можно было оставить на ночь (изготовление форм занимает весь день и никогда не завершается до полуночи). Дальше температура плавно растет в самом критическом участке, чтобы гипс не разорвало от испаряющейся влаги и тогда уже врубается максимум.

Да, температура ощутимо гуляет, местами отклонение доходит до +/-15гр. В планах все же освоить ПИД для лучшего удержания. Но пока для меня важней практический результат, и я им доволен =) На фото отливка до обработки (моделировал не я, только лил)

Под конец даже добавил аварийное восстановление цикла при отключении света, чтобы таймер не возвращался в начало. А также уже специально для тех кто будет повторять этот проект для своей мастерской дописал вторую версию прошивки для простого удержания температуры, задаваемой с кнопок.
По цене контроллер выходит примерно в 1000 рублей. Для сравнения покупной вариант с таким функционалом стоит 6-7т.р., а за тысячу можно найти лишь простой, который держит одну температуру. С таким нужно каждые полчаса тыкать кнопки весь день.
В видео максимально подробно рассказал и показал как можно собрать и настроить такой контролер самостоятельно любому человеку, который даже близко не знаком с этой темой. Требуется лишь уметь держать паяльник или хотя бы знать человека который умеет. Та схема, прошивки, ссылки и мотивирующее похлопывание по плечу)

Повторюсь, все это с нуля за несколько месяцев сделано человеком, который умел разве что починить выключатель и розетку. Сегодня порог входа в программирование автоматических систем как никогда низок.
P.s. На очереди повторение таких мозгов уже для заводского муфеля. Там уже будет и ПИД и еще кое-какие плюшки.

Два года назад моим первым постом здесь на Пикабу стала история об изготовлении огромного универсального стола-верстака "Титан" (Titanus), которая получила немало плюсцов. Я до сих пор встречаю его фотографии в репостах контакта в группах для мастеровых мужиков, дизайна интерьера и разных прости хоспади лайфхаков. Значит справедливости ради должен рассказать о том, что стол пережил полное перерождение в связи с переездом.

Пост про оригинал кстати

https://pikabu.ru/story/verstak_bezumnogo_mastera_4063981

А те кто подписан на мой одноименный канал на Ютубе и видели мое новогоднее обращение уже слышали весть о сносе мастерской и видели ее в лучшем своем состоянии - когда это максимально плотная гора всяких интересных штук =)

Разбирать Титан было настоящим вандализмом. На момент его сноса я даже не знал куда переезжаю и смогу ли его восстановить. Если не вдаваться в подробности, то вышло так что новая квартира к моменту продажи старой не достроилась и мне нужно было въехать хоть куда-то во временную малосемейку-студию. Так что я крушил свою раковину ремесленника-домоседа с мыслью что дальше меня на пару лет ждет работа на кухонном столе в полной вакханалии коробок, ящиков хлама и невозможных условий.

Однако после знакомства с примерным планом будущего помещения план родился моментально - Титан нужно развернуть вдоль стены. Практически все детали останутся прежними, лишь столешницу сколдовать новую. Тем более что первая была склеена из сосновой доски 40мм и не поддалась бы никакому разбору и транспортировке. В ходе демонтажа она стала дровами на дачу.
Бумажный макет в этот раз не клеил и 3D-модель не строил, тут уж простите =)

В таком виде Титан потеряет немного площади столешницы, лишится пыльного угла где жил системник и мне некуда будет вытягивать ноги, это увы. Однако весь функционал сохранится, так что я воспрял.

Длина - три полных мать его метра с копейками. Глубина 60см с расширениями по краям до 80ти, высота столешница от пола 80 и еще 60 до первой полки. Он занял всю длину комнаты от окна до прихожей, да и ладно, ничего важнее все равно не предвидится.

П - приоритеты. Вот уже месяц я сплю на полу под столом, потому что рабочее пространство на первом месте. Диван пока ставить некуда =)

Для столешницы я взял лист фанеры 20мм и раз все детали заточены под полотно 40 - нарастил в ключевых местах второй слой, забабахал туда клея и саморезов!

Первый Титан строился в общей сложности 40 рабочих дней. Восстановить его, как мне казалось - дело недели. Наивный. По факту ушло больше 20ти дней. Каждую, каааааждую деталь пришлось перемерять, подпиливать, подсверливать, докрашивать и перекручивать, чтобы все встало по новой стене. Стены и пол живут своей жизнью в каждом доме - здесь сантиметр вправо-влево, там не по уровню, тут загуляло, там бугор или яма. Однако когда самая грязь и опилки ушли а лак высох, меня стало накрывать дежавю - я дома.

Для системника и сабвуфера место нашлось лишь внизу. Но я постарался их поднять, чтобы было куда впихнуть коленки. Дальше дело пошло медленней, поскольку стало возможным залипать за компом =)
Когда на столе два десятка приборов, втыкающихся в розетку, то нет иного выбора как централизовать все питание и собрать выключатели воедино, иначе все превращается в нервирующую паутину проводов. Комп, три разных паяльника, бормашина, компрессор, нагреватели, наждак, полировник и шесть источников света. А также мне очень понравилась фишка делать некоторые розетки отключаемыми, чтобы в них можно было что-то испытывать, или оставлять воткнутым. Поэтому на столе 15 тумблеров, 7 поворотных регуляторов и 6 кнопок считая педаль на полу. Три тумблера остались незадействованы на случай если буду что-то добавлять. А в остальном отсюда управляется всё - от розеток, света и разных жужжалок до включения компьютера и регулирования громкости колонок.

Пихать провода в деревянные корпуса конечно так себе идея, но я позаботился о безопасности и удобстве. Все на изолированных клеммах, все подписано, все скрутки паяются, затягиваются в термоусадку или лакируются. О чудо - при подключении ни разу не коротнуло, не ударило и не выбило пробки)

Обновленное место для работы с воском. Если кто вообще не в курсе - я ювелир-литейщик и основную массу времени моделирую изделия из воска. Режу, плавлю, снова режу, попутно смотрю один сериальчик за другим, катаюсь из угла в угол за инструментом. Думаю проложить рельсы и поставить в кресло движок =) Финагель вкладывается наверх, чтобы на столе можно было заниматься обычными письменными делами.

Остальное время паяю и полирую отливки. Конечно это совсем не каноничный ювелирный верстак, однако такое решение хорошо себя показало (только не пугайтесь, оно на левшу).

Управление компрессором горелки для пайки, который гонит бензовоздушную смесь. Какой еще стол может похвастаться встроенным бензобаком?)

Микроскоп МБС-1 наконец нашел себе постоянное место и кольцевую подсветку на светодиодах

Ну и наконец последний штрих - у корабля должно быть имя. На свое законное место по центру полки встает именная табличка Титана.

Всё это по сути создано на месте, не в столярной мастерской со станками. Электролобзик, шуруповерт, кисть для лака и хороший такой кусман пытливости и желания создать себе рабочее пространство. По цене подобное можно уложить в 10т.р. за дерево и расходники. По-честному конечно я и сам понимаю что это выглядит слишком безумно и избыточно. Это стол не для зарабатывания денег, он для образа жизни. Для человека, который получает настоящее удовольствие от своего ремесла.

По вопросам контактов - я Arimf. Везде Arimf.

Без "наверное" и "пожалуй" - это самый масштабный и эпичный проект моей мастерской за всю мою практику! Думаю фанаты Звездных Врат оценят. Весной ко мне обратились люди, которые заказали изготовление даже не одного а двух так называемых "ленточных устройств" Гоа'улдов, они же перчатки боли. Два потому что это, внимание, обручальные украшения!

Маленькая предыстория для ньюфагов. Фильм и в последствии сериал Звездные Врата рассказывает о том, как мы (вообще люди, а не американцы в частности) открыли сеть разбросанных по галактике порталов и обнаружили, что миром правит пафосная раса Гоа'улдов - паразитов, возомнивших себя живыми богами. Когда-то они правили и на Земле (но мы их быстро выкинули), оставив нам следы египетской цивилизации и мифологии. В числе прочих гравицап отличительным статусным инструментом уважающего себя Гоа'улда было ленточное устройство - перчатка с силовым кристаллом, которой они пытали и подавляли неугодных.
Примечательно, что скоро уже выйдет свежий сериал по ЗВ, который расскажет о времени обнаружения первых врат на земле, и я думаю главным злодеем как раз станет один обиженный сверженный египетский бог.

Сразу же - нет, это не золото. Просто хорошо отполированная латунь. За такими изделиями нужно следить и чистить их. Если правильно хранить их, то без контакта с телом они долго сохранят первоначальный вид.
В конце поста оставлю ВИДЕООБЗОР этой работы с описанием процесса и фотографиями, а здесь могу рассказать немного и бегло.

Сердце литейного дела - воск. Почти всё что отливается из металла когда-то было сделано из твердого модельного воска. И материал этот благодатный. Его можно как резать резцом словно дерево, так и наплавлять сверху новой массой. Более подробно о работе с ним я писал в своих первых постах, и там же о том, что делается в воском чтобы его форма передалась металлу.
Самые ответственные и сложные детали в перчатках это наконечники пальцев. И чтобы получить их целый десяток штук, я намазывал расплавленный воск на свои пальцы и пальцы свой девушки. Процесс довольно болезненный, но почти не травматичный.

Затем заготовки дорабатываются под высланные размеры пальцев заказчиков. У меня рука сильно похожа по размерам, поэтому они еще надеваются, хотя после будет усадка металла и они станут мне малы. В процессе попросили добавить пальцам когти.

После идет литье латуни и мучительное наведение огромного количества глянца =)

Тут уже и центральные элементы, для которых я сам вытачивал кабошоны из натурального янтаря. Достать необработанные заготовки такого размера удалось лишь чудом, и то они оказались мутные. Впрочем это помогло, когда я начал ставить под "силовые кристаллы" подсветку.

Плюс еще мелкий декор для манжет и их крепления к перчатке. По проекту манжета отстегивается и может носиться как более скромное повседневное украшение.

Ну а дальше в ход идет механика. Остальные детали кроил и паял из латунной пластины, которую сам откатал на вальцах до нужной толщины. Вот не могут ювелиры купить все готовое, им нужно самим приготовить все необходимые заготовки. Обычно ведь как дело обстоит - заготовка нужна из серебра или золота, и нету таких магазинов, где продается прокат всех размеров из драгметаллов. Поэтому мы не приучены искать. Подходящий материал как и инструмент хороший мастер делает сам.

Так что да, даже проволоку проще было вытянуть самому, много-много метров, чтобы из того же металла и нужного сечения. Для соединения элементов перчатки воедино было решено изготовить толстый ажурный жгут, который однако обладает достаточной подвижностью.

Далее все это спаивается на твердый и средний серебряный припой. Никакого клея или чего-то подобного. Детали раскаляются докрасна бензиновой или газовой горелкой, припой сплавляет швы. Металл сильно темнеет после такого, где-то выступает медь или окислы, нужно повторно полировать.

И остаются манжеты. Два полных оборота вокруг запястья. Сюда припаиваются декоративные элементы, встает еще по одному янтарику 10-11мм, гравером сделан типичный гоа'улдовский узор. Я много лет мечтал применить его на изделии =)
Я даже покрыл манжеты лаком с обратной стороны, чтобы латунь не темнила кожу при ношении.

А на сладкое, чисто по собственной инициативе - добавил под кристаллы несколько желтых и оранжевых светодиодов и батарейку-таблетку.

Ну и обещанное видео. Здесь поподробнее о технических моментах.

Цену не скажу, это непубличный вопрос. Полтора месяца работы, вот что важно.
Заказчиков попрошу не обсуждать. Это смелые идейные люди, которые доверились мастеру из другого города, чтобы вести такую работу удаленно, без единой возможности примерки в процессе.
P.s. Найти меня можно по нику, я везде одинаково Аримф.
P.p.s. Джаффа, Кри!