ATFAMILY

Всем привет,

В прошлых постах я не упоминал об этом, но мы кроме мебели и оформлений помещений ввязались ещё и в церковную тематику.

Один из наших закрытых проектов на ваш суд :

Резьбу мы изготавливаем при помощи ЧПУ, но для тех кто думает что станок всё делает за человека, скажу что это далеко не так.

Вот пример резьбы, полученной со станка и то что должно получиться перед покраской (к сожалению фото одного и того же элемента не оказалось, но суть по фото понятна)

Для того чтобы привести резьбу в финишное состояние необходимо долго и кропотливо дорезать и вышлифовывать её длинными ночами )

Зато это приносит определенное удовольствие, это более художественный процесс, нежели изготовление мебели, что очень прельщает

Изготовили 2 стола для шоурумов из массива ясеня
Толщина щитов 80мм

При сращивание под 45 градусов столкнулись с проблемой что ни одна пила не может сделать такой большой пропил, а пропил должен быть высокого качество - под склейку !

Вес столов получился килограмм по 200 наверное, может больше)
4 человека с большим трудом их перетаскивали

PS За таками столами возможно и правда можно будет спрятаться от пуль )

Дополнили интерьер заказчика консолькой из дуба,
дизайн заказчика, суд ваш )

PS Что такое консоль:

В прихожей всегда нужна хотя бы небольшая горизонтальная поверхность, чтобы положить ключи, сумку или перчатки. Консоль, как никто другой, справляется с этой функцией. Благодаря своим компактным размерам, она поместится даже в самом узком коридоре и в самой крошечной прихожей.

Поступил к нам запрос сделать двухъярусную кроватку для мальчиков, так, чтобы она не шаталась. Дизайн максимально простой.
Как обычно нарисовали эскиз, согласовали и реализовали.
Массив бука, покрытие - прозрачное масло :

Кроватка получилась просто монолитная, при попытке  расшатать её, двигается вся целиком

Закончили работу по изготовлению стола в детскую комнату
Это был первый опыт с точными размерами. Нужно было по произведенным замерам изготовить эскиз, затем само изделие. При этом изделие должно войти в замеряемое пространство без особых люфтов и зазоров.

Вроде получилось )

Всем привет,

сегодня расскажу как мы делали шкаф для винишка

В одном из прошлых постов я рассказывал про то как у нас заказали первую корпусную мебель. На самом деле проработка по этому шкафу началась ещё раньше. Заказчик очень долго принимал решение как должно выглядеть изделие.

Было нарисованном много рендеров с вариантами реализации, по каждому варианту много подвариантов и тд

Но в конечном итоге был выбран эскиз и дело пошло

Этот пост я решил разбить на две условные части - первая половина сразу про результат, вторая про процесс, для тех кто любит лазить под капот.

Вот то что получил заказчик:

А теперь про то как это было

Первый вопрос которым мы задались - как сделать такие большие фасады из массива и быть спокойными что их не поведет?

Решение как то само пришло в голову, мы даже нигде не смотрели как это делают другие, хотя уверен что другие как то так и делают )

Мы использовали за основу МДФ а по кругу вклеили массив (заказчик в курсе).

Естественно делались пазы для того чтобы всё это служило не меньше цельного массива.
На торцах мы заморочились и проклеили так, чтобы был виден именно торец массива.
В дальнейшем всё это оклеили шпоном, отпилили в размер, в фасадах отфрезеровали ручки, получилось не плохо. Я думаю что человек без глубоких знаний, посмотрев, решит что щит целиком из массива

Таким методом сделали большие, крупные детали - фасады, "крышку", донышко и несущую полку.
С боковушками и задником чуть по другому, там по проекту полукруглые колонны, само собой из массива, между которыми мдф со шпоном

Дальше начинается сборка во время который постоянно натыкаешься на подводные камни.

Вообще мы начинаем крепко думать над тем стоит ли заниматься изделиями под индивидуальный заказ. Как их не продумывай, всё равно всегда всплывают какие-то нюансы, которые съедают уйму времени и рентабельности.

При изготовлении держателей для вина мы воспользовались помощью ЧПУ (о нем я рассказывал прошлых постах).
В целом, можно было и без него обойтись - сделать шаблон и по нему всё вырезать, но зачем если есть чпу )

Ножки

Ножки просто клевые, вот их фото )

Завершает всё это веселье - процесс выставления полок, фасадов и финальная покраска в согласованный оттенок

Я постарался не растягивать пост, хотя там было много всего и есть о чем рассказать. Мы этот шкаф делали недель 5 в общей сложности. Я думаю что проще будет ответить на ваши вопросы, поэтому если кому-то что-то интересно, спрашивайте.