Китайская система обнаружения сбойных дюз от Allwin
Прошёл уже год как Allwin ультанул аналогом мимаковского NCU*. А как будто никто и не заметил. Несправедливо, люди старались делали. Впрочем, о роли такого узла в реальной эксплуатации мы знаем уже достаточно на примере NCU от Mimaki.
*да, такие системы были не только у мимаки, но но массовое распространение в нашей стране всё таки получила именно NCU
Как это работает
Каретка встаёт над устройством и по очереди плюётся каждой дюзой. Лазерный датчик фиксирует пролёт капель. Фиксируется количество недостающих и заносится в маленькую чёрную книжку.
Далее, исходя из результата переписи машина или продолжает печать или отправляется на чистку. Не помогло — верещит максимально противным голосом в поисках оператора.
А у тебя их нет!
Почему NCU не взлетела
На практике операторы редко включают NCU, а сервисные специалисты относятся к нему с прохладцей. В чём причины?
1. Потеря времени на проверку
Сканирование происходит не во время печати. Требуются паузы. Allwin не зря акцентирует внимание на скорости проверки. Во время сканирования каретка должна стоять неподвижно: процедура запускается не в процессе печати, а через заданные интервалы времени или после определённого метража.
ALLWIN Patented Technology Nozzle Laser Detection and Compensation
При активации NCU принтер «выпадает из работы» — хорошо если на пару минут. Это напрямую бьёт по производительности. Немного странно, что Allwin указывает время сканирование дюзы, тогда как исходя из конструкции устройства, по факту количество затраченного времени зависит скорее от количества каналов.
Японская дырка-счетовод вне зоны комфорта
2. Ограниченная эффективность
Вторая проблема вытекает из первой. NCU не устраняет брак полностью, а лишь ограничивает погонаж брака который печатник может зафаршмачить по недосмотру. Ценой скорости работы. То есть устройству так то всё равно в каком виде там печать происходит.
Надежды на стабильность. Ожидание и реальность.
Алгоритм не предполагает решение проблем кроме банальных вроде соринки на подошве ПГ или немного подсохших дюз. Контроль на конечным качеством всё ещё остаётся за человеком. Проблемы с парковкой, материалом, чернилами, цветом и т.п. данная технология не решает.
Это, конечно шаг вперёд после колорбаров, но всё ещё не гигантский скачек для человечества.
NRS: другой подход
Система NRS предлагает более гибкое решение: она «перераспределяет» нагрузку на соседние дюзы, если одна из них вышла из строя. Это даёт два ключевых преимущества:
Возможность продолжать печать без остановки до приезда человека с прямыми руками.
Сохранение качества изображения
В теории, это должно работать вместе с NCU, но нам так то ничто не мешает вбить адрес нерабочей дюзы ручками.
Но! Существует ограничение на количество дюз в ряду. Если на тесте выбито слишком много дюз по горизонтали - чуда не случится. В зависимости от типа головы это может быть разное количество, но по факту должен быть запас производительности что бы соседи отпахали за себя и за того парня.
Вывод: польза или маркетинг?
Несмотря на недостатки, подобные системы не несут вреда, кроме небольшого увеличения стоимости оборудования. Для Allwin это:
маркетинговый инструмент, демонстрирующий технологический прогресс;
способ выделиться на фоне конкурентов.
Для пользователей же — дополнительная «страховка» на случай сбоев. Не панацея, но определённо полезный элемент в экосистеме печатного оборудования.
Единственный сюжет реального применения мне видится в случае, когда один печатник обслуживает парк машин и вот таким образом принтер может частично экономить внимание кожаного.
Ну или авантюрные тиражи в ночь.
