Первые рельсовые плети для ВСМ Москва — Петербург уложены под Тосно
На тестовом участке Саблино — Тосно в Ленинградской области уложены первые рельсовые плети для высокоскоростной магистрали Москва — Санкт-Петербург. Работы ведутся на безбалластном основании с помощью оборудования «Синара-Транспортные Машины». Такая технология в России применяется впервые, процесс контролируют специалисты холдинга.
Тем временем на рельсосварочном предприятии РСП-1 (входит в СТМ) завершили сварку плетей длиной 800 метров каждая для одного из двух путей будущей магистрали протяжённостью около 700 км. Каждый путь состоит из двух рельсовых нитей, на каждую приходится 849 плетей — всего сварено 1698.
Каждая плеть формируется из восьми 100-метровых рельсов марки ДТ350ВС400, изготовленных компанией ЕВРАЗ по заказу РЖД. Изготовление длинномерных плетей в заводских условиях позволяет выполнить основную часть сварочных операций в контролируемой среде, сократить объём работ на трассе и обеспечить высокую точность рельсовой нити — она необходима для плавного и безопасного движения высокоскоростных поездов.
К сварным соединениям для ВСМ предъявляются повышенные требования по прочности и геометрии. При контрольных испытаниях соединение должно выдерживать статическую нагрузку 200 тс без разрушения, а отклонение от прямолинейности в зоне стыка — не превышать 0,2 мм на измерительной базе 1 метр. Для выполнения этих требований в РСП-1 разработали специальный технологический процесс, сотрудники прошли профильную подготовку.
«Для высокоскоростного движения особое значение имеют и прочность сварного соединения, и точность геометрии рельса в зоне стыка. Поэтому на каждом этапе — от подготовки рельсов до окончательного контроля — мы уделяем особое внимание соблюдению технологических режимов и качеству выполнения работ», — подчеркнул генеральный директор РСП-М Роман Грачев.
Сварка организована на двух технологических линиях, обслуживаемых одной сменной бригадой. Технологические требования к сварке рельсов для ВСМ разработаны специалистами ВНИИЖТ. Цикл начинается с входной приёмки 100-метровых рельсов массой около 6,5 тонны каждый. Затем рельсы поступают на линию контактной стыковой сварки оплавлением: торцы нагреваются электрическим током и соединяются под действием осевого усилия. После сварки выполняются предварительная шлифовка, локальная термообработка зоны соединения с нагревом до 950 °C и контролируемым охлаждением воздухом. Завершают цикл автоматическая чистовая шлифовка профиля и дефектоскопический контроль. Готовые плети доставляют к месту укладки специализированными рельсовозами.
Также у нас теперь есть канал в МАХ




