Собирайте снизу: как зона пикинга на первом ярусе экономит часы работы склада
Здравствуйте!
После перерыва продолжаю серию публикаций по оптимизации складской логистики. Рада, если вы узнаете в описанной ситуации свой склад — и сможете с помощью этих шагов решить накопившиеся проблемы и реально ускорить комплектацию заказов.
Допустим, у вас фронтальные стеллажи с шестью уровнями хранения. Из всех ли ячеек вы проводите комплектацию? Если да — этот пост для вас.
Зона пикинга — это ячейки, из которых сотрудники собирают товар под заказ клиента. И от того, где она организована, напрямую зависит скорость отгрузки.
Почему первый ярус — это выигрыш во времени.
Когда комплектация идёт с первого яруса, сотруднику не нужна техника: он просто последовательно обходит склад. Если же подбор ведётся со второго и выше — каждый раз нужно задействовать подъёмно-транспортное оборудование. Это долго. А если на верхних ярусах лежит оборачиваемый товар, эти повышенные трудозатраты повторяются много раз за смену. В итоге клиент ждёт свой заказ дольше.
📊Реальный кейс из аудита
На фото ниже — склад компании, для которой мы проводили аудит.
На первом ярусе хранились котлы (категория С, отгружаются раз в месяц и реже). Каждый котёл — отдельное грузовое место.
На 2–4 ярусах — штучный товар в коробках, 60% которого относится к категории А: его собирают несколько раз в день, иногда — по несколько раз в час.
Для комплектации со 2-го яруса товар ещё можно достать с пола, а вот с 3–4-го — только снимая поддон, используя лестницу-стремянку или (что чаще всего) забираясь на стеллажи.
Мы спросили начальника склада, почему не поменять логику размещения: котлы наверх, ходовой товар — вниз. Ответ был: «Котлы тяжёлые, сотрудники не хотят поднимать их наверх — боятся, что стеллажи не выдержат».
При этом по документам стеллажи выдерживали до 700 кг на палетоместо, а средний вес котла был 150–200 кг. То есть опасения не имели оснований.
После пересмотра логики размещения отгрузка ускорилась, а трудозатраты на комплектацию заметно снизились.
Почему на складах редко выделяют зону пикинга
Чаще всего причины не в технике, а в восприятии:
-Сотрудники не видят в этом необходимости или не осознают ценность. Без системы мотивации им всё равно — собрать 100 или 1000 позиций за смену.
-Ассортимент очень широкий, и кажется, что «ходовой товар просто не поместится внизу».
-Есть страх перед размещением крупногабаритного товара наверху. Но тут вопрос не в запрете, а в контроле: соответствие веса и допустимых нагрузок, целостность товароносителя и соблюдение техники безопасности.
💡Ключевая мысль
Организация зоны пикинга на нижнем ярусе исключает необходимость снимать поддон при каждом заказе. Это реально даже при широком ассортименте и небольшом числе ячеек на первом ярусе.
Рекомендация:
Организуйте зону подбора штучного товара по нижним ярусам в зоне ручного доступа (до 2 м).
✅Ожидаемый результат
Сокращение трудозатрат на сборку на 10–25%.
Уменьшение времени ожидания клиента.
Если ассортимент широкий и глубина остатка большая (например, несколько палет), потребуется организация подпитки зоны набора. Сотрудники часто воспринимают это как «задвоение работы», но это не так.
Пример: товар категории А отгружается 3 раза в день, а пополнение зоны достаточно делать раз в 2 дня. Тогда размещение внизу исключает 4 лишних цикла подъёма-опускания поддона на каждую отгрузку.
Сложность: средняя. Бюджет: бесплатно 💰
План действий: коротко и по шагам
1. Рассчитайте ячейки в зоне быстрого доступа: 1–2 яруса фронтальных стеллажей + все ячейки до 2 м на полочных стеллажах.
2. Оцените количество SKU на остатках (например, 20 000 SKU).
3. Проведите АВС-анализ ассортимента. Сопоставьте позиции категории А с числом мест в зоне ручного набора.
Если ячеек не хватает — рассмотрите микс-ячейки (несколько позиций в одной ячейке). Тут нужно просчитать целевой размер остатка: целую палету ставить нельзя — надо оставить место для других позиций.
4. Спланируйте хранение категории А в зоне набора. Если остались свободные ячейки — добавьте часть категории В. Неходовые позиции (категория С) лучше держать наверху: снять одну палету раз в месяц намного проще, чем ежедневно работать с высокими ярусами.
5. Зафиксируйте текущую скорость сборки — это база для оценки эффекта.
6. При необходимости настройте правила подпитки зоны набора (автоматически или вручную).
7. Скорректируйте размещение и перейдите на новую схему.
8. Через 2–3 месяца замерьте скорость сборки «как стало» и сопоставьте с исходным значением.
Пост обучающий — если есть вопросы по расчётам, микс-ячейкам или АВС-анализу — пишите в комментарии, отвечу. 😊
