В следующем месяце поеду на московский завод где производят пульпекартон.

Коплю на билеты.
Буду благодарен за поддержку - https://pay.cloudtips.ru/p/ae96e03b

Приезжает мусоровоз и забирает мусор. Отдельно сухие отходы из синего бака и мокрые с органикой из черного бака. Везет он его не сразу на сортировочный комплекс.

Существуют промежуточные пункты накопления, перевалочные базы. Оттуда уже везут большими двусоставными грузовиками на сортировочный комплекс. Вот сюда:

На въезде машины проходят дозиметрический контроль. Поэтому, пожалуйста, не кидайте в контейнеры урановые хвосты. Это остановит работу комплекса на какое-то время.

Выгружают. Погрузчики пересыпают в приемник, в котором зубчатые барабаны разрывают пакеты и все попадает на первую конвейерную ленту.

Сотрудник первоначально убирает весь крупногабаритный мусор чтобы он дальше не повредил оборудование.

Первый этап - предварительная сортировка. Ручная. Тут отбирают фракции, которые могут навредить работе автоматических сепараторов. Вынимают стекло. Остатки крупного строительного мусора и большую пленку.

Далее отходы попадают в автоматический сортировщик - Барабанный грохот.

Это спиралевидная труба диаметром около трех метров. В ней расположены пластины и ножи, который позволяют дополнительно вскрыть пакеты и отсортировать мусор по размеру. Он проваливается в ячейки разного диаметра.

Предупреждаю - видео залипательное.

Тут же по размеру отсеивается и органика.
Далее несколько конвейеров проходят магнитную сепарацию чтобы выбрать металл.

После конвейерный поток проходит оптический сепаратор.

Это штуковина оптическим лучём считывает с ленты тот пластик, которой запрограммирован для отбора. Перед тем как упасть дальше по ленте его потоком воздуха отстреливают в другой контейнер.

На видео можно увидеть воздушные вспрыски, из-за которых пакетики взмывают вверх попадая на другую линию..

Отсортированные фракции поступают в отдельный хранилища.

и далее на конвейер для прессования в кубы.

На выходе получаем отсортированные кубы спасенного от свалки вторсырья.

Картон, Ал.банки, пет, пнд, стекло и еще парк десятков фракций.

Отдельно стоит упомянуть про органику. Её отбирают и отправляют в компост.

Для этого построили отдельные ангары, в которых течении 3 недель его доводят до готовности. Его перемешивают и увлажняют при нужной температуре.

В итоге получается технический грунт. Который пригоден для строительных работ, благоустройства и для выращивания декоративных культур.

Прям тут на территория проводят эксперименты по выращиванию овощей в техно.грунте

На соседнем предприятии, в 100 метрах от сортировочного комплекса, построили линии по производству пластиковых изделий.

Отобранное сырье привозят. Разгружают.

Дробят в шредере.

Получают пэт-флекс. Это заготовка для будущих изделий

Далее дробленый пет-флекс поступает в гигантский экструдер. Это штукавина, которая плавит частички пластика и заливает их в пресс-форму.

Вот, например, так делают пластиковые ящики. На весь процесс 180 секунд. Пресс открывается и огромная робо-рука вынимает изделие.

Таким же способом производят контейнеры для мусора.
И пластиковые поддоны, которые, как мне сказали по секрету, в будущем вытеснят с рынка деревянные. Потому что они многоразовые и возвратные. Со сроком службы до 5 лет. И поэтому более выгодные экономически.

И немного цифр как итог:
На КПО Восток поступает в год 1 200 000 тонн отходов.
Перерабатывают 75%, из которых:
20 % - выбранное вторсырье.
25 % - рдф топливо, это не перерабатываемый пластик, который в виде брикетов отправляют на цементный завод. Их используют как топливо.
30% - техно.грунт.


В следующем месяце поеду на московский завод где производят пульпекартон.

Коплю на билеты.
Буду благодарен за поддержку - https://pay.cloudtips.ru/p/ae96e03b