
Лига Чистомэна
Я некачественно отремонтировал общественную остановку1
Рассказываю как дело было. Еду на автобусе через частный сектор, и глазам своим не верю. Оказывается бывают остановки, которые прям унижают честь и достоинство людей. И я решил сделать хоть что-нибудь.
Купил в мурлене самую дешёвую тротуарную плитку и краску.
Сперва покрасил стены на один слой. Я вам даже не могу показать полностью стены остановки, потому что они пестрят нарко-рекламой. Покрасил. Стало лучше.
Не получилось закрасить все участки стен потому что много где отваливается штукатурка. Моя цель просто сделать лучше.
Краска подсохла и я покрасил на второй слой. Везде где это было возможно.
С рекламой на стенах разобрались. Далее.
На полу остановки куча мусора и куски грязи слоем в несколько сантиметров.
Собрал мусор и счистил максимально грязь как получилось.
Рассыпал песок
Распределил его ровным слоем. Кстати песок я не покупал. Он мой домашний.
Начал укладывать плитку.
Процесс оказался довольно быстрый, интересный и не особо сложный.
Единственный промах заключался в количестве песка. Его оказалось маловато для того чтобы постелить плитки максимально ровно.
Но моя цель была показать как за минимальные деньги и время сделать пространство вокруг себя лучше.
Сколько потратил рассажу в конце.
Короче, закончил с укладкой
Чтобы устранить, или хотя бы минимизировать, шатание плит в стыки насыпал оставшийся песок и подмел импровизированным веником из веток с соседнего куста. Вроде это помогло.
В целом результатом я доволен.
Цель была:
закрасить рекламу на стенах.
и сделать чистую поверхность
До / После
На этом все.
а да, про деньги
Плитка. 75 шт. = 5250
2 ведра краски = 1800
Мое время, песок, валики, веник из куста и лопата бесценно = бесплатно
за все 7050 руб.
ps/
Зачем все это нужно?
Хочу жить в человеческих условиях и пытаюсь все для этого делать.
Электро-мусоровозы и роботы против мусора!
Как в Санкт-Петербурге сортируют отходы
Я попал на сортировочный комплекс Волхонка
Мусорные горы вот такой вышины ежедневно привозят на станцию 300 мусоровозов.
Манипулятор огромной механической рукой формирует горку.
Погрузчик перегружает её в разрыватель пакетов.
На этом же этапе отбирают крупногабаритный мусор, мебель и покрышки.
Далее мусорная масса попадает на транспортерную ленту, где её ждет несколько разных сепараторов.
Вихретоковый сепаратор
Он отделяет цветные металлы, например, алюминиевые банки — с помощью вихревых токов, которые создают отталкивающую силу для проводящих материалов.
Магнитный сепаратор
Отбирает черный металл.
Все что магнитится прилипает к отдельной ленте.
Барабанный сепаратор (грохот)
Вращающийся цилиндрический барабан с сеткой, который делит мусор по размеру на крупную, среднюю и мелкую фракции.
Благодаря мелкой ячейки из потока отделяют органику.
Органику отправляют на компостирование.
Её загружают в один из 36 закрытых тоннелей. Внутри поддерживается температура 65–70 °C, работает система вентиляции и орошения. Процесс биоразложения длится 21 день. Запахи удерживаются биофильтрами.
После компостирования масса проходит финальную стадию — грохочение: переработанный грунт отделяют от неперерабатываемых остатков.
Это технический грунт, выращивать что-то съедобное в нем нельзя.
Но его используют для отсыпки и строительства.
Баллистический сепаратор
Сепаратор представляет собой наклонную вибрирующую платформу (грохот) с перфорированными лопастями. При работе лопасти совершают сложные колебательные движения, подбрасывая отходы. Разные материалы по-разному реагируют на это воздействие из-за различий в массе, форме и плотности:
Плоские (2D) материалы (плёнка, бумага, картон, текстиль) из-за большой площади поверхности и малой толщины скользят по поверхности грохота и сходят через его середину в верхний разгрузочный желоб.
Объёмные (3D) материалы (бутылки, банки, крупные предметы) перекатываются и смещаются в сторону, но не так далеко, как тяжёлые, и попадают в нижний разгрузочный желоб.
Мелкие частицы (земля, песок, мелкие органические остатки) просеиваются через отверстия в лопастях и собираются в нижней части сепаратора.
Оптический сепаратор
Распознаёт материалы по цвету, составу и другим оптическим характеристикам, автоматически отбирая различные виды пластика.
Чаще всего его настраивают на ПЭТ бутылки
Но не один КПО не может пока обойтись без помощи человека.
Ручная сортировка
очень важный элемент процесса сортировки.
Ежедневно руками рабочие комплекса отбирает с транспортерной ленты тонный полезных фракций - стекло, крупные куски картона, текстиль, бытовую технику.
Отобранные фракции скидывают в отдельные накопители.
Далее поочередно каждую накопленную фракцию отправляют на пресс.
И как итог — спасенное от полигона полезное сырьё, которое поедет на переработку.
Даже покрышки, которые категорически нельзя выбрасывать в контейнеры для ТКО, собирают отдельно и отправляют на переработку.
А еще тут проводят испытания робота-сортировщика.
С помощь. ИИ-моделей робота обучают отбирать из потока нужные фракции. Например масляный ПЭТ. Или цветной ПЭТ.
А это зарядная станции для
Электрических Мусоровозов
В июне 2026 года в Санкт-Петербурге стартовал пилотный проект — на улицы центральных районов вышли первые электрические мусоровозы. Пока их несколько штук.
Одной зарядки хватает примерно на 260 км.
По итогам испытаний администрация планирует принять решение о закупке более крупной партии.
Если вам интересна тема переработки отходов - обязательно подписывайтесь.
Петрозаводск
Вот, вы спросите меня – "Чистомэн, а что скрывают кусты у тебя за спиной". А скрывают они мусорные артефакты, которые лежат там уже 16 лет.
Производителям упаковки 10 из 10. Эти ребята делают свою работу качественно и на совесть. Упаковка лежит при любых погодных условиях 10-20 лет и не теряет своих свойств. Вот бы все так работали..)
А да, я никого не обвиняю, я просто изучаю мусор как явление и делюсь своими выводами.Приехал в Северную Карелию.
Сегодня в самом центре Петрозаводска за час наизучал три мешка мусора. Много это или мало для центра города решайте сами. )
Как в Челябинске делают салфетки
Из чего делают туалетную бумагу?
Чаще всего заводы используют только первичное сырье. Т.е. ради туалетной бумаги вырубают деревья. Но я вам сейчас покажу пример предприятия, которое спасает тысячи деревьев ежегодно, потому что на нем производят бумажную продукцию из переработанного сырья.
Всё начинается с макулатуры.
Предприятие закупает несколько типов сырья.
Бумага, картон, брак и некондиция с других производств.
Разгружают кипы.
Подают на транспортерную ленту для взвешивания и отправки в гидроразбиватель
В гидроразбивателе она роспускается в воде.
Далее смесь проходит механическую очистку, сортирование от сора, удаляется печатная краска.
Потом бумажно-водяную массу подают на сетчатое полотно.
Вода уходит сквозь ячейки сетки, а волокно остаются на поверхности.
Далее волокно попадает на сушильные барабаны, на которых его высушивают и формируют в бумажное полотно.
Сформированное полотно наматывают на втулки.
Вес одной такой бобины достигает 2000кг.
Это уже универсальная заготовка для производства множества видов бумажных изделий.
Как из такой бобины делаю салфетки и туалетную бумагу?
Заготовку сперва подготавливают под нужный размер.
Обрезают неровные края.
Предприятие на 100% безотходное. Все обрезки снова попадает в производственный цикл.
Подготовленную по размеру бобину ставят на станок.
И далее в зависимости от изделия бумажное полотно складывают и наносят необходимое теснение.
Нарезают и упаковывают.
Под каждый вид продукции организована отдельная линия.
Вот например туалетная бумага.
А в соседнем цехе производят втулки и продукцию из переработанного картона.
Принцип тот же самый.
Производят бумажную основу. Подготавливают. Нарезают.
Так делают втулки.
Загружают в станок, который скрепляет ленту во втулки нужного размера.
Также на предприятии производят бумажную продукцию под конкретные задачи. Например полотенца для протирки вымени коров.
Немного цифр:
- производительность бумагоделательной машины предприятия – 12 000 тонн в год.
– Комбинат выпускает более 12 млн пачек салфеток в год и более 80 000 рулонов туалетной бумаги.
Подписывайтесь, я рассказываю про вторсырье и переработку отходов.






























































