Как мы на своём производстве начали измерять работу оборудования «детскими игрушками»
Мы тут проходим все стадии — от советского НИИ (у нас было производство в начале 90-х: мы бывшая лаборатория НИИ полимеров) до современного производства. Сейчас вот снимаем данные работы оборудования в режиме реального времени.
Первое, что мы производили, — это гели для УЗИ и ЭКГ для всей нашей страны и соседних. Это всё видно на глаз: просто реактор стоит, гудит — работает. Закончил — вынул продукт, заложил сырьё, ещё цикл. Иногда надо мыть, иногда — обслуживать.
К 2010 году мы стали делать очень много медизделий. К 2015-му — ещё и косметику, нарабатывали производственную базу.
Начали мы с отличной лаборатории и науки и стали собирать и тестировать продукты. Производством занимались по остаточному принципу: оно никогда не было плотно загружено.
Сначала мы решали вопрос с поставками, потому что стабильное сырьё — это боль. Особенно после 2022 года.
Решили.
Потом с прицелом на рост начали строить свой завод недалеко от Москвы, а пока строили, производственных площадей стало настолько мало, что даже переход на три смены не всегда спасает.
Теперь вот занимаемся переделками производства.
В общем, мы не всегда точно знаем реальную загрузку оборудования. Сейчас собираем статистику загруженности через 1С, но данные заполняются вручную.
К примеру, запустили процесс в 8:49, закончили в 12:14, но эти данные могут отличаться от реальных. То оператора, идущего отмечаться, по пути отвлекли, то ещё какие-то нюансы. А бездушные логгеры передают информацию в режиме реального времени, и если оборудование остановилось более чем на пять минут, мы видим, что включилась пауза.
Сейчас нам нужны самые основные данные. Для этого инженеры собрали систему на базе Arduino (это такой конструктор для любительской робототехники). А корпус напечатали на 3D-принтере. Выглядит это как простая коробочка, которая соединяется с оборудованием. Но внутри всё серьезно: подключается к Wi-Fi, считает каждый выпущенный флакон, показывает производительность в минуту, в реальном времени шлёт отчёты на сервер.
Главный плюс такой самоделки — код можно переписывать под новые задачи хоть каждые пять минут. Выглядит это как детское увлечение, но работает отлично.
Почему, собственно, мы устроили клуб очумелых ручек, а не купили готовое? Потому что дёшево и сердито. Когда только прощупываешь почву, вкидывать миллионы — не самая хорошая бизнес-модель.
Пока вот так.
Реклама ООО «Гельтек-Медика», ИНН 7729523682 Erid 2Ranym4jPEz




