Всем привет. Нахожусь в раздумьях о смене профессии.
На данный момент работаю конструктором 2 категории(получил повыш с 3 кат перед нг) , образование не профильное, пришёл со стройфака, поэтому моделировать двигатели самолёта или летательные аппараты не могу.
Работаю на небольшом заводе по производству разного рода мебели из металла, лабораторные столы, метал. шкафы автоматизации и т.д. Работа не сложная, не пыльная, только от сидячей работы }|{опа затекает и спина болит, иногда хожу в цех, если у ребят вопросы.
Понятное дело, что с таким опытом работы расчитывать на какую то серьёзную вакансию конструктора с весомой зп расчитывать не стоит.
Поэтому стал думать, может перейти мне с офисной работы в цеховую?
Особенно мне приглянулась профессия оператора станка с пу (мне по душе лазерные станки). Привлекает, что немало вакансий куда готовы взять без опыта, с обучением. Уже на данном этапе зп уровня, когда я получал конструктором 3 кат. А если обратить внимание на вакансии оператора станка с пу с опытом работы от 1 года, то уровень зп очень даже приличный. Больше, чем у меня сейчас, "конструктора-мебельщика". Так же на данной профессии есть возможность роста до наладчика. Или возможность перейти на более серьёзное производство, как делали многие наши цеховые работяги.
Поэтому хотелось бы услышать мнение тех, кто работает в данной профессии, стоит ли менять профессию, плюсы, минусы, подводные камни.

п.с. Стоит отметить, что физический труд мне не чужд. Вопрос больше в перспектива смены профессии.

Судя по ноутбуку подключенному к внутреннему интерфейсу оранжевым кабелем все печально, похоже похерили прошивку и сбили все настройки. Станок не свежий и найти прошивку не легко. Думаю что восстановить решили из дампа, но дамп не содержал всех настроек, и теперь станок висит мертвым грузом, не калибруется и решет неправильно. С тех обслуживанием около 450 тысяч рублей не считая выезд. Потому что помимо наладки а это полное восстановление блока управления чпу, проверки датчиков парковки узлов пиления, проверки гидравлики. Еще придецца делать контрольные пиления мраморной плиты для проверки погрешностей ❗ короче прям мечта энтузиастов... Куча проблем 😁

Вспомнилась история из тех времен, когда я занимался оборудованием для розлива.
Звонит клиент: - у нас слетела программа на оборудовании.

Тут стоит отметить, что Siemens Logo 7 серии был очень чувствителен к скачкам напряжения. То есть при включении, допустим, сварки рядом программа не то чтобы слетала, но мозги у контроллера вскипали и всё перемешивалось.
Подобные ситуации хоть и происходили очень редко, но чем-то из ряда вон выходящим не были.

Приезжаю на производство, спрашиваю были ли скачки напряжения, после которых могла слететь программа?
А наладчик мне отвечает
- я настраивал оборудование, залез в какое-то меню. Меня контроллер спрашивает "стереть программу?", ну я и нажал "ДА"

Доброе время суток, пикабушники!

Я работаю наладчиком около месяца, опыта очень мало, и мне дали задание починить оборудование от НОТИС, но опыта как-то маловато.

Проблема заключается в том, что когда продукция засыпается в ковши, бывает такое, что найденный вес в ковшах меньше веса дозы, и ковши не высыпают продукцию в упаковщик. Для того, чтобы он досыпал, приходится трясти опору, и только тогда доза совпадает с нужной. А бывает, сыпит больше. Как можно исправить данную проблему?

Надеюсь здесь найдутся люди которые готовы помочь