Наткнулся недавно на школу кожевенного дела "I love craft".Кому не лень,выскажите своё мнение стоит ли приобретать курсы или полная лажа?(Пожалуйста без рофлов и стёба)
P.S поднял такую тему потому,что крайне не доверяю людям в интернете,которые предлагают свои курсы и не хочу потратить впустую свои деньги и разочароваться.
P.S Автор школы говорит о том,что продажа изделий его учеников полностью окупает их трату на курс,но возникает вопрос.Если кожевенное дело настолько прибыльно,то зачем автору создавать курсы и открывать магазин с расходниками для будущих(не всех) потенциальных конкурентов?Капитализм?
Делал в попыхах, поэтому косяков сделал конечно , я люблю работать не торопясь , а так весь кайф пропадает, но нужно было успеть сделать сувенир для родственника к приезду. Кожа КРС с подшлифовоным лицом 1.2-1,4 Шаг высечного пробойник 4 мм нить 0.6мм( толстовата, но подходящего цвета и толщины не было на тот момент) клей экостик масловоск Размер изделия в закрытом виде 13.5х8.8 см все функции полноценного кошелька монеты, карты и зажим для купюр
Она вообще натура творческая: фотографирует, шьёт, вяжет, бисер, кабошон, люневильская вышивка и прочее. Начали дома появляться всякие забавные штуки. Инструменты непонятные, плотные мягкие подкладки на стол, разделочные шаблоны, ножи, пробойники... Особенно доставил странный круглый молоток. Также начали копиться пакеты с кусками кожи для экспериментов.
Время шло, изделия получались симпатичные и необычные.
В силу погружённости в дело, педантичности натуры и эстетического вкуса, изделия стали получаться прямо сразу и очень неплохо. Понятное дело, что по началу несложные кардхолдеры и кошельки. Потом она сшила мне великолепное портмоне, а со временем и всякие сумки стали отлично получаться.
1/5
Примеры работ.
Как может убедиться любой творческий человек, работающий руками, со временем рабочее место обрастает огромным количеством инструментов, материалов, образцов, удачных и неудачных попыток подбора удобного оборудования и т.д. В кожевенном деле основной объём пространства съедают приобретённые материалы - свитки кожи. Куски и обрезки уже не подходят для больших изделий, надо брать большие рулоны.
Первое время они складировались на полках просто штабелями друг на друге. Но полки стремительно заканчивались, да и доставать рулон из штабеля не очень удобно - нужно разобрать все, потом сложить обратно.
Пришлось срочно мастерить что-то простое из подручных материалов для освобождения пространства - саморезы, дешёвый шнур, шуруповёрт, готово:
1/2
Первая вешалка. Просто, быстро, дёшево.
Для не широких отрезов кожи используются круглые деревянные рейки, на которые нанизываются свитки. Время шло дальше и места снова не хватало. Да и рулоны многие имеют разные длины, разную толщину и хранить их таким образом становилось всё сложнее.
В голове постепенно сформировалась задача: хранить рулоны, нанизанными на рейку круглого сечения, которая за концы крепилась бы к каким-то кронштейнам. Стоить это всё должно не сильно много. Материалы должны быть доступны в строймаге. Важная часть задания - пользоваться (снимать и надевать свитки) должно быть удобно одному человеку без помощи посторонних.
И вот такая вот конструкция родилась после недолгого рассуждения.
1/11
Итоговая конструкция.
Все запчасти из Леруа Мерлена (ЛеманаПро). Задний конец рейки подвешен на кольцах-шурупах, кольца разгибал для соединения и зажимал после. Теперь там свободный шарнир и ничего не выскочит. Передние на крюках, чтобы можно было одной рукой снять с крюка и работать спокойно. Нижний ярус подвесил с переднего конца на цепи, чтобы не требовалось освобождать нижние рейки для доступа к верхним - их просто можно раздвинуть и они не соскочат. Нижний ярус немного длиннее верхнего чтобы ничто не мешало пользоваться верхним и не цеплять нижний.
Рейки по началу брал 16мм, но они под весом кожи прогибались и ломались в местах стыковки кусков, так что заменил почти все на 25мм.
В итоге, стоимость не большая, времени не много потратил, а рулонов помещается очень много, разной ширины и толщины. Хранить удобно и пользоваться просто.
Всем кожаным привет, остальным тоже. Сшил горсточку, да и в ней накосячил. Дело было так. Очень уж мне понравилась выкройка минималистичного картхолдера, который уже не раз мелькал в моих постах, ну и решил я для ассортимента нашить побольше. Нашёл свободный вечерочек и начал рукоблуделить. В моменте подготовки делателей пришла мне в голову идея сделать декоративную биговку. Спойлер - это была ошибка. Стоило потренироваться её исполнять на обрезках, а потом уже на заготовках, но это я понял сильно позже)) Итог: пережжённая и кривая линия биговки, которая порядком испортила внешний вид картхолдеров. Ну ладно, +опыт.
Ну и наконец-то попробовал изготовить простейший ремень. Ощущения от исполнения спорные. Руки от обработки уреза побаливали, но вроде получилось не совсем погано. Следующий украшу прошивкой, но это не точно))
1/2
Благодарю всех за внимание, приятной пятницы и отличных выходных))
Здравствуйте! Решил спросить тут, чтобы вопрос попал к людям, разбирающимся в изготовлении обуви. Вопрос простой: можно ли обрабатывать современную кожаную обувь с мембранный чулком внутри касторовым маслом? Прошу извинить, если вопрос глупый. Я не очень понимаю, как работает мембрана вместе с кожей. Ну пропускает влагу за себя, но потом обычная кожа идет. В ней все то же самое, что и 100 лет назад. Коровы в себе новые микропоры не отрастили. А обычную кожу касторкой обрабатывать очень неплохо. И я не прав?
Попробовал я тут себе ремень сделать, на замену старому магазинному.
Так как люблю все тяжелое, железное и надежное, решил взять литую бляху, которой можно случайно убить или пробить пол при падении, ременную заготовку и винты. Результат мне понравился. ношу уже неделю, сел как влитой. Всем счастья
Давно планировал сшить ботинки, но руки не доходили. И вот дошли.
Шить решил методом Goodyear, с рантом. Один из трудоемких способов, но тем интересней..
На колодку набивается влажная кожа растительного дубления и тщательно обстукивается молотком для уплотнения кожи и и придания ей формы. Это ключевая деталь.
Далее, с этой стельки легко и непринужденно убирается все лишнее и формируется некий бордюрчик. Через него будет потом идти шов.
Кривым шилом прокалываются отверстия. С мылом или воском идет легче, но не сильно.
Попутно сшиваем верх ботинок. Боты задумывались без подклада.
По два слоя кожи будет только на заднике и носке
На самом деле гвоздиков много, просто не сфотографировал этот момент
Вот как-то так должно получиться. Оставляем на несколько дней в покое, дабы кожа приняла форму, высохла и села на колодку.
Далее пришиваем рант, через "бордюрчик" в основной стельке по заранее проколотым отверстиям
Должно получиться нечто подобное. По краям я залил клей.
Вырезаем кожу и заполняем полость. Там еще есть металлический супинатор, но он не попал на фото. Полость можно заполнять кожей, пробкой. У каждого способа свои плюсы и минусы.
В районе пятки виден продольный бугорок. Вот там супинатор стоит. Он не дает сгибаться ботинкам там, где не нужно, поддерживая свод стопы.
Снизу клеим еще один слой кожи
Далее наклеиваем слой пористой резины. Клеим под прессом, чтоб намертво.
Лишне обрезаем, размечаем будущий шов
Прошиваем по кругу. Получается два слоя кожи и резина.
Можно без резины, конечно, но мне так больше нравится. Мягче походка)
Дальше все совсем просто. Приклеиваем и прибиваем наборный каблук, профилактику с протектором, обрезаем лишнее, шлифуем-полируем. После этого уже можно снять ботинки с колодки.
Финальная обработка воском и полировка
Вот как то так должно получиться. Но это не точно
Это уже другие ботинки, но технология та-же
По материалам- в среднем на пару выходит 4-10 тыс. В зависимости от кожи, резины и тд. Без стоимости колодки. Колодка еще 2-3 тыс. Это краткий обзор. На самом деле все немного сложнее, но не хотелось затягивать пост. Всем добра!
