Первый в мире плазменный резак на водороде плавит пластиковые отходы за 0,01 секунды
Южнокорейские исследователи из Корейского института машин и материалов (KIMM) разработали технологию, которая может перевернуть всю сферу переработки пластика. Они создали первую в мире плазменную горелку на водороде, способную разлагать несортированные пластиковые отходы за 0,01 секунды.
Да-да, сортировать ничего не нужно. Весь пластик — бутылки, пакеты, упаковки — попадает в установку, где его встречает плазма с температурой около 2000 °C. Под воздействием таких экстремальных условий молекулы пластика буквально рассыпаются на полезные химические элементы.
Обычные методы переработки — например, пиролиз — работают при куда меньших температурах (450–600 °C) и дают кучу бесполезных побочных продуктов. Новая технология устроена иначе: 100% водородное топливо и сверхвысокая температура позволяют получить из отходов чистые вещества — этилен и бензол. После очистки их чистота достигает 99%, что делает их пригодными для создания нового пластика.
Ученые говорят, что это настоящий прорыв. Сегодня химическая переработка пластика в мире развита слабо: дорого, сложно, требует сортировки. Теперь сортировка не нужна, а себестоимость переработки этилена уже сравнима с производством из нефти.



Интересно и то, что процесс потенциально можно сделать полностью безуглеродным, если использовать возобновляемые источники энергии. То есть решаются сразу две глобальные проблемы — переработка отходов и сокращение выбросов CO₂.
«Впервые в мире мы разработали процесс, который позволяет экономично перерабатывать смешанные пластиковые отходы в сырье», — заявил доктор Ён Хун Сон, руководитель исследовательской программы.
Сейчас технология проходит пилотные испытания, а в 2026 году в Южной Корее планируют запустить долгосрочную демонстрацию. Если все получится, мир может получить революционный способ избавляться от пластикового мусора и одновременно получать из него новое сырье.
Больше интересной информации про топливо, нефть, энергию и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
Делаю из стеклянных бутылок колокольчики и подставки для предметов
Как матёрый биофил и экоман решил весной научиться делать поделки с вторичной переработкой чего-нибудь 😊
Купил на Озоне резак для стеклянных бутылок, строительный фен и ведро для холодной воды)
Теперь верх превращаю в колокольчики, а низ в подставки - вазочки для кухонных или канцелярских принадлежностей или просто для хранения того, что желательно видеть насквозь 😊
Сегодня только колокольчики покажу - они красиво звучат и по-разному весьма)
Вот не знаю, можно ли их продавать? Пока только раздавал, в том числе на одной благотворительной ярмарке в Шымкенте 😊
Инструмент для пластиковых бутылок
Этот инструмент позволяет разобрать пластиковые бутылки всех видов для повторного использования и переработки, а также превратить их в удобные универсальные веревки.
PETG VS самодельный PET филамент из бутылок
Привет всем, комментарий под прошлым постом "Филамент из бутылок для 3d принтера ч2", и под видео навел меня на мысль, что нужно провести тест самодельного филамента из бутылок.
А настолько ли он плох? Он лучше или хуже?
Я не буду топить за него, и не буду против него, я просто приведу сухие цифры, вы сами сделаете вывод.
Филамент из бутылок для 3d принтера ч2
Добрый день, дорогие пикабутяне!
В комментариях к прошлым видео люди попросили продолжение, потому что прошлое видео было снято на скорую руку, было слышно все, кроме моей речи.
Это первое видео, где я говорю на камеру, дико торможу, туплю, экаю, ну какой есть - такой есть, прошу извинить и строго не судить!
В этом видео я вам расскажу свой самодельный станок по переработке обычных бытовых PET бутылок в пластик (филамент) для 3d принтера.
Также расскажу вам про улучшения и характеристики станка.
Сделаем планету чуточку чище и сохраним копеечку в кармане! берегите природу!
Мой станок по переработке бутылок в филамент 3d принтера
Добрый день.
Хочу похвастаться своим станком(ну станком его сложно назвать, точнее опытный образец, который безотказно работает). Основным интересами создания станка служили:
1) Интерес создать классную, дешевую штуковину.
2) Бесплатный филамент.
3) меньше загрязнять бутылками природу(хотя пластик все-равно рано или поздно придет в негодность и его придется выкинуть...)
4) Независимость от поставок пластика
PS:
Обкатано уже больше 1 кг прутка... идеально работает.
Да, я знаю, требуется еще навести марафет, убрать провода, сделать под двигатель и другие электрические компоненты боксы. возможно изменить конфигурацию нагревателя, но пока некогда. И как говорят: что временно, то - постоянно
В планах поставить концевик, который будет отключать двигатель при окончании ленты, чтобы станок останавлявался, иначе пруток слетает с катушки и разматывается.

