14

Куда расти ЧПУшнику?

Приветствую, коллеги и всех, кто как-то связан с этим направлением деятельности.

Мне чуть за 30, в профессию ЧПУ пришёл 2 года назад. И до этого совершенно никак не был связан с этой деятельностью.

Предыстория. Кому лень читать простыню текста, вопросы в конце.

Так как опыта у меня совершенно никакого не было, пришлось выбирать завод где желающих без опыта готовы обучить и более-менее адекватно (не 15 тыщ "стипендии") платить уже с первого месяца учеником. Собственно, за первый месяц моя ЗП составила 40 тысяч. Через месяц после начала обучения - две недели теории с писанной конспектов (которые, кстати, очень пригодились) и две недели стажировки на участке фрезерных станков, сдавали зачёт на 3 разряд. Зачёт для меня был довольно простым, сдал и получил разряд.

ЗП выросла до 60-65. Уже неплохо. Чуть больше чем через полгода сдал на 4 разряд - к ЗП прилипло ещё около 10-15к. Так на том первом заводе я проработал год и начал задумываться куда ещё пойти, чтобы зарабатывать больше... К слову, работа была с серийными деталями, некоторые на станках крутились месяцами без пересадок. То есть, по сути никакой тебе вольности - меняешь детали, контролируешь размеры, делаешь корректировки и тычешь в зелёную кнопку. Работа простая как две десятки фрезернуть. На станках были стоки фанук - станки Акира секи и синумерик на дмг. Поработал я там и там.

Итак, поиск работы. Я человек одинокий свободный, поэтому почему бы не поехать вахтой? Вроде ведь платят хорошо, заработаю. А по работе - ну будь, что будет - на кнопку нажимать умею.

Из нескольких предложений попался город, в котором я когда-то жил и более-менее знал. Решено, еду. Завод занимается изготовлением авиационной продукции - агрегаты самолётов. Как обещали, что меня поставь сразу на новые станки, стойка фанук. Ну ок, поверил. Даже торопили - вот-вот станки запустятся, работа пойдёт. Действительно, приехал - станки новые на фануке - 4 4-осевый станка. Но, к сожалению, к моему приезду не успели завершить пнр и я "обитал" на другом участке - пятиосевые с хайденом (который я даже и не пытался понять, так как работать предстояло на фануке).

И вот спустя примерно месяц мои станки сдали в работу и работа началась. Первые 3 месяца работал как оператор, после меня перевели наладчиком. Что могу сказать - я такого совершенно не ожидал! Работа очень сильно отличалась от моего первого места работы!!! Так как четвёрка станков была новой, детали на них переводили постепенно и часто было, что 2-3 станка прост о простаивали. Пока один работает, другой можно было занять для повышения своих навыков. За несколько месяцев я очень сильно подтянул свои знания и опыт работы со станком. Научился писать программы со стойки, в том числе с параметрами (в принципе, с ними только и пишу). Собственно до сих пор стараюсь в свободное время изучать и применять какие-то новые методы для облегчения и упрощения работы.

Работа разная. В основном это детали, программы на которые пишет отдел разработки ПО для станков. Но из-за специфики нашего участка, около четверти работы - это, как я называю, "творческие задания". Суть в чем. Есть древний техпроцесс - 70-80-90-00 годов, нам приносят заготовку и мы самостоятельно пишем программу для ЧПУ фрезера, объединяя несколько операций по старой технологии. Например, многие универсально-фрезерные операции, расточные, сверлильные, да даже некоторые токарные. Иногда и плоскошлифовальные операции делаем -да-да! А почему бы и нет, если это быстрее и чистота поверхности соответствует требованиям. Есть некоторые детали, где получается объединить до 7-8 некогда отдельных операций в два установка на ЧПУ. В общем - совершенствуй свои навыки работы, развивай мышление, отрабатывай приемы программирования сколько влезет (и мне такая работа больше нравится).

И всё (практически) замечательно при такой работе. Но есть многие НО в самой организации работы участка/цеха/завода. В основном это касается сильной бюрократизации всех процессов, особенно по части улучшения технологии производства (привет техпроцессам из прошлого века). Тут рассказа ещё на целую статью с примерами хватит.

Конечно, можно оставить всё как есть и продолжать здесь работать пока не уволят как вахтовика (аутстафера). Но часто задаю себе вопрос - а куда, а главное - как и с помощью каких стратегий, возможно вырасти профессионально и, впоследствии, финансово в этой сфере?

На данный момент я НЕ умею работать в cad/cam системах и писать программы для сложной обработки с помощью компьютерного софта. Стоит ли начать осваивание этого софта и какие после перспективы работы? Какие ещё навыки необходимо прокачивать?

Как я это вижу для себя и возможной будущей работы - хорошо освоить cad/cam и работать в одном лице "технолог/программист/наладчик/ оператор". Разрабатываешь программу в cam, дополняешь и оптимизируешь блоками кода с параметрами (если необходимо), сам отрабатывашь деталь и работаешь. Но это, скорее, для каких-то мелко-серийных, единичных или опытных (опять же - единичных) производств, которые ещё и поискать надо.

И, конечно, хотелось бы освоить 5-осевые станки и многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Просился уйти в другой цех, чтобы работать на 5-осевых станках - начальник цеха меня не отпускает, видимо я слишком ценен на том участке, где работаю в данный момент (по крайней мере, так хочется думать).

Либо сосредоточиться и уйти непосредственно в программисты и писать программы для станков? Но не думаю, что конкретно на данной позиции ЗП будет сопоставима. Хотя, может тоже есть вариации?

Какие есть ещё сценарии развития?

По ЗП. Конечно, если говорить про наращивание своих профессиональных навыков, то хотелось бы увеличить свой заработок в единицу времени. На вахте по графику 6/1 при оплачиваемых 11 часах за смену выходит 200+ за примерно 290 часов работы. До конца лета вроде как ещё должны поднять часовую ставку.

Цель - увеличить ежемесячный доход на фундаменте сильных профессиональных навыков (которые необходимо продолжать укреплять и развивать), либо хотя бы оставить его плюс-минус на таком же уровне но при условии уменьшения трудовых часов. Например в графике 5/2 или около того.

Выбор города для работы не сильно принципиален.

Итак, как есть пути развития ЧПУшника для роста профессиональных навыков и зарплаты? Буду рад внимать любые советы от более опытных коллег и учиться, учиться и ещё раз учиться!

Всем добра и годных деталей!

Лига ЧПУшников

2.2K постов12.2K подписчиков

Правила сообщества

никакой политики

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
9
Автор поста оценил этот комментарий
2 года в сфере и уже предлагаешь улучшения тех. процесса. Их не принимают по одной из 2х причин:
1) Ты гений и начальник участка боится что ты его подсидишь.
2) Предложения очевидно идиотские с точки зрения опытных знающих людей.

Куда развиваться? Работать на себя, только не факт что выйдешь в плюс и риск влететь в долги на много миллионов.
Плюсы наемного рабочего в том, что станок по смене сдал, с завода вышел и вообще до следующей смены забыл что этот завод существует. Обанкротился завод - ушел на другой. Рисков ноль и стабильность.
раскрыть ветку (12)
0
Автор поста оценил этот комментарий

По пункту 2. Если техпроцессу боле 30-40 лет, то там и в помине не слышали о тех станках, на которых мы сейчас работаем. Условно, универсально-фрезерная операция "фрезеровать лыски на кругляке" чтобы на другом станке в приспособление было удобно зажимать и с ручным переворотом делать деталь. Зачем это нужно делать сейчас, если у нас есть 4я ось, которая сама всё вращает в кулачках? И эти лыски делать совершенно не нужно на универсале - зажал кругляк в четвёрку и сразу полностью обрабатывай по программе. И таких примеров куча, маленьких и больших.

Недавно делал деталь - болт с ухом. Крупный такой болт. Предварительное отверстие по чертежу на 24. Листаю техпроцесс дальше - ага, далее оно на токарке растачивается во внутреннюю сферу с минимальным диаметром по плоскости 42. То есть у нас МИНИМУМ по 9 миллиметров припуска на сторону. Программист пишет программу, смотрим что по инструменту в наличии - есть корпусное сверло на 26, на 24 ничего нету. Иду к технологу, так и так говорю, припуска ещё пару километров есть, давайте сделаем отверстие на 26 так как есть новый хороший инструмент. Плюсы - сделаем быстрее, расход инструмента меньше, технологичнее. Ответ - в техпроцессе надо будет слишком много менять нужно, это всё согласовывать, подписывать у главного технолога, конструкторов и ещё миллион разрешений и подписей. Разворачиваюсь и ухожу. Плевать, мне от этого ни холодно ни жарко. В итоге делаем отверстие 24 с помощью 20-го сверла, которое было ближайшего диаметру в наличии и расфрезеровываем корпусной фрезой. Чтобы всё соответствовало чертежу 10-летней давности.

И всяких прочих примеров вагон. Тут не надо быть каким-то гением (или надо?) чтобы это понимать.

По пункту 1. В начальники я не мечу, мне моя работа нравится и мне хочется, чтобы в ней было меньше абсурда без тонны бюрократии. Хотя, может я в чём-то и не прав?

раскрыть ветку (11)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Твоя самая главная ошибка, ты устраиваешь революцию. На заводах так нельзя, тебя с любого пнут. Сделал быстрее не факт, что лучше. Возможно нельзя выдавать 40 деталей, в месяц. Можно только 20. Иначе сядет на жопу другой цех. Хочешь ускорить, только по согласованию с начцеха или производства. То что ты считаешь идеальной программой, возможно человек с опытом 20 лет пошлет тебя на хрен и будет прав. Вопрос в учете заготовки пропусков и прочего, нюансов до фига, их всех ты не можешь знать. Например тебе принесли заготовку, ты по ней написал программу, а каждая 50 с пропуском на 40 мм больше. Тот кто писал до этого об этом знал и написал с этим учетом, потому что он один, а вас умников много и размеры вы не проверяете. Дальше продолжать? А таких нюансов, на большой серии просто до... Много!!!
раскрыть ветку (10)
1
Автор поста оценил этот комментарий

На счёт черновых пропусков. У нас заготовки, прежде чем попасть на ЧПУ станок, для начала калибруются на универсале. Это всегда. Так что там отклонения максимум 2-3 десятки могут быть.

раскрыть ветку (4)
2
Автор поста оценил этот комментарий

Перепроверять за универсалом иногда нужно.

Безопасные подходы и отходы тоже не зря ставят с запасом.

Правильно тебе человек выше говорит.

раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Согласен, но это если нет на производстве отк, либо оно не стопроцентное. У нас каждую технологическую операцию проверяет отк и отсеивает то, что не соответствует. В плане несоответствия габаритов и размеров, ёщё ни разу не было проблем с приходящими на станок заготовками
0
Автор поста оценил этот комментарий
Но иногда самому сыкотно, когда программисты пишут ускоренные подводы в 0.5 мм к детали, но наблюдать за этим занятно. Очень редко бывали проблемы, но там из-за несогласованности подразделений. Технологи поменяли ТП, а у программистов была предыдущая версия. Благо ничего плохого не случилось, инструмент наоборот даже не дошел до детали 2 мм (в предыдущей версии заготовка была толще).
1
Автор поста оценил этот комментарий
Счастливые какие, где тут плачущий смайлик.
0
Автор поста оценил этот комментарий

У нас самая большая партия - это штук 40-50 одной делали в месяц. А так обычно "хорошая" партия - это уже штук 15-20. Но в целом согласен

раскрыть ветку (4)
2
Автор поста оценил этот комментарий
Прежде чем менять и улучшать, спроси, надо ли. И будет тебе счастье
раскрыть ветку (3)
1
Автор поста оценил этот комментарий

К слову сказать, одно моё предложение всё-таки взяли в работу и вроде как должны были внедрить в новый ТП. Но там занимались разработкой нового ТП взамен очень старого., поэтому на данном этапе ещё можно обсудить и на что-то повлиять. Но чтобы внести локальные изменения в существующий техпроцесс - можно даже не пытаться, бумагу никто не будет переделывать

раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Пиши рацуху. Зоть денежек немного подкинут :))

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Никто ничего не подкинет, я аутстафер. Да к тому же, я думаю, что многие вещи все мозгом понимают, но бюрократическая волокита ставит палки в колёса
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества