На самом деле это не совсем нож, а гибрид, по функционалу и внешнему виду. Это и мачете, и топор, и ножа самурая (танто). К сожалению ноунейм, по стали что то близко к х12мф. Выполнен неплохо, эргономика и развесовка приятная. Себе бы такой прикупил, чтоб в багажнике валялся. Всё забываю у хозяина спросить, где и почем взял. Если у кого есть такой же, пишите в комментарии.
Занимаюсь заточкой в Москве. Причем настолько, что бросил строительный бизнес и стал расти в том, что нравится. Хобби переросло в бизнес. Так же с большим удовольствием беру в работу реставрацию ножей. Иногда - бесплатно #comment_314715933.
Так вот, если кому нужна помощь с восстановлением/реставрацией ножей - пишите в комментах или в личку (контакты в шапке профиля). Всем ответить не обещаю, но сообщение увижу. Самый интересный вариант от пикабушника (не новорега) возьму в работу и причем бесплатно. Пересылка за ваш счет. Чем сложнее, тем интересней. Холодняк - мимо. По срокам- делаю в свободное от заточек время, поэтому будьте готовы месяц подождать (может и раньше, но не обещаю).
По одному ножу в месяц готов брать в работу и выкладывать результат.
P/S Прошлый пост залетел в горячее - приятно удивлен 🙂. Интересно, этот взлетит?
О Rockstead из интернетов: Одни из самых дорогих фабричных ножей Rockstead производит японская компания Ishida Industrial Company Ltd. Компания была основанная в 1931 году президентом Ishida Yasukichi (Исида Ясукичи). Основной деятельностью компании является производство ручных сельскохозяйственных инструментов. В 1976 году в компании был основан специальный отдел по разработке и производству автоматического оборудования для автоматизации сложных механических процессов при обработке деталей.
В конце 90-х годов в компанию Ishida Industrial Company Ltd обратился известный японский мастер оружейник Китано Катсуми (Kitano Katsumi). Он предложил организовать серийное производство ножей своего дизайна. К тому времени мастер Китано разработал свой уникальный, асеметричный профиль клинка под названием «Китано Эдж», (рус.РК Китано), воспроизвести который в промышленных объёмах не бралась ни одна из существующих на тот момент ножевых компаний .
Президент во втором поколении компании Ishida Industrial Company Ltd., являясь большим поклонником творчества мастера Китано и ножевым энтузиастом взялся за решение этой сложной задачи.
Первые же ножи под брендом Rockstead с режущей кромко «Китано Эдж» появившись на рынке в 2000 году заняли топовые позиции в списке самых культовых ножей мира.
Название «Rockstead» появилось от английской версии японского слова Ishida (от Ishida Industrial Company Ltd), что в переводе с японского означает Каменное поле.
Высочайшее качество, практичный дизайн, невероятная острота и стойкость клинка сразу стали визитной карточкой этого бренда .Позднее компания Рокстед разработала собственные модели с линзовидным профилем режущей кромки «Хондзукури».
Все ножи производимые компанией Rockstead относятся к категории «машинно-кастомные», то есть ножи наполовину автоматического и наполовину авторского (ручного) производства. Это связанно с тем, что автоматические станки ЧПУ позволяют создавать на начальном этапе детали с погрешностью всего в несколько микрон (невозможная точность для ручного производства), а ручная заточка и конечная полировка, позволяет придать клинкам сложнейшей геометрии фантастическую остроту и зеркальность, которую не может воспроизвести ниодин автоматический станок. Важно отметить, что на ручную часть работы уходит большая часть всего производственного процесса, но именно применение автоматического и ручного труда позволяет создавать ножи не просто высокого качества, а ножи класса «формула-1» в ножевом мире.
В год компания Rockstead выпускает около 1000 ножей всех моделей. Причем максимально возможный тираж каждой модели ограничен и не превышает 250 штук. Все детали и их обработка производится только на заводах внутри Японии. На данный момент на производстве ножей работает шесть мастеров.
По словам производителя, у ножей Rockstead существует три главные отличительные особенности:
1. Уникальная геометрия клинка Rockstead Большенство ножей Rockstead выпускаются с геометрией «Хонзукури» . Многие любители японских боевых иcскуств знают, что «Хонзукури» или говоря русским языком «сложная семметричная линза» это одна из основных классических геометрий клинка японского меча Катана. В отличии от западных аналогов «простого линзовидного» клинка, японское «Хонзукури» имеет более плавную геометрию и переменный угол на протяжении всей длинны меча. Благодаря этому легкость реза у «Хонзукури» не уступает клинкам с прямыми спусками «Плейн» имеющими меньший угол заточки РК. Такой эффект достигается благодаря тому что сопротивление большего угла заточки режущей кромки у «Хонзукури» компенсируется высочайшим уровнем полировки и полным отсутствием микропилы на РК.
Во многом именно благодаря геометрии «Хонзукури» японские мечи приобрели титул самых острых и не сокурушимых клинков в мире. Продолжая традиции древних японских оружейников и используя собственные результаты исследований компания Rockstead смогла адоптировать длинную геометрию меча с «Хонзукури» применительно к ножу.
2. Финишная обработка Из-за сложной линзовидной геометрии и высокой твердости стали, поверхность клинка обрабатывается вручную на специальных приспособлениях названых «Копна» . «Копна» по своей сути напоминают усовершенствованный «водный» точильный камень, где роль абразива выполняет калиброванная наждачная бумага, а вместо традиционной воды используется специальное машинное масло..
Такое решение было продиктованно тем, что обычные водные камни хотя и позволяют обрабатывать сложную геометрию клинка, крайне не удобны в исползовании и не могут обрабатывать стали с высокой твердостью.
В результате ручной полировки и заточки клинок получает не просто равномерный зеркальный блеск, но и невероятно ровную режущую кромку без малейшего намека на микро-пилу.
На полировку одного клинка в среденем уходит около 8-ми часов работы мастера.
3. Материалы клинка . Для производства клинков Rockstead использует только самые современные ножевые стали. Как правило это быстрорез производства Hitachi metals - YXR7 и нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода от этого же производителя марки ZDP-189. Для некоторых лимитированных моделей используется матричный быстрорез HAP-72 . На все клинки из «быстрореза» для предупреждения корозии наносится покрытие DLC или TiAln
P/S/ пишу только авторские посты - ваши плюсы и подписки мотивируют делать это чаще;)
Предисловие: Профессионально занимаюсь выездной заточкой разных ножей и инструментов (Москва). Периодически клиенты спрашивают - какой хороший мусат купить, или порекомендовать набор кухонных ножей.
Раньше просто скидывал ссылку на маркетплейсы. Но, со временем, пришел к тому, что надо самому закупить самое популярное (и качественное) и выложить на Авито. Пусть супруга занимается, зарабатывая себе на хотелки, пока в декрете. И клиентам будет что предложить, в случае запроса. Попрет - зайдем на маркетплейсы. Впариванием не занимаюсь, основной доход - с заточек.
Сама история:
Есть у нас с самыми близкими друзьями общий мужской чат. Чуть больше 10 мужиков от 30 до 50+ лет. Знаем друг друга очень много лет, через разное прошли, и тд и тп. Одним словом, делим и горе, и радость. Раз в неделю стараемся встречаться. Все из разных сфер деятельности и с разным достатком. Да... такое бывает.
Перед первой закупкой пишу в наш чат:
- Парни, закупаю ножи! Есть возможность под шумок взять неплохую поварскую тройку по оптовой цене. Полный аналог топовой линейки Самуры от малоизвестного (пока) бренда. В руках держал, точил не один раз, ножи хорошие! Может кому домой или в подарок близким. По соотношению цена-качество - супер! Цена - около 7 тыс за три ножа (оптовая).
Бренд называть не буду (пост не про рекламу), но для понимания - вот картинка аналогичных от японской Самуры:
В итоге четверо друзей попросили взять для себя. Забегая вперед скажу - трое довольны и рады, один из них даже попросил повторить для родственников.
А вот о четвертом - как раз и пойдет речь)
Звонит через 2-3 недели и спрашивает когда смогу заточить ему ножи. Ну, я обозначился, когда время свободное будет.
Заточить так и не успел пока (не совпали по времени) но увидеться все же получилось. Зашла речь о ножах, и он такой:
- DobrDen, твои ножи - говно... Меньше месяца им, а уже затупились. Помидорку в одно касание не режут!
И что то меня это зацепило, расстроился даже. Ножи то реально хорошие, а другу не угодил... И речь тут не про деньги, гарантию и тд... Парился я, одним словом, пару дней.
И тут до меня дошло, в чем произошло недопонимание. Набираю ему:
- Брат, а что не так с ножами то? Бумагу режут?
На что он в ответ:
-Да нафиг мне бумага, я хочу чтоб они помидорки в одно касание резали!
Друг, к слову, при деньгах... Часы Rolex и тд... Успешный бизнесмен со всеми вытекающими...
И дома он привык к ножам, которые стоят в разы дороже чем он у меня купил. Зачем купил, сам не понял)
Вот такие у него, для понимания:
А теперь отвлечемся, и я расскажу про остроту ножей простыми словами:
Острота ножей (условно) делится на три стадии. Исключительная, рабочая, и нулевая (тупые):
ИСКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОСТРОТА - та самая, бритвенная, которую так любим демонстрировать мы, заточники) Порезать помидорку в одно касание... сигаретную гильзу... волос вдоль, и тд... Она держится,к сожалению, не всегда и зависит от многих факторов: Прежде всего от марки стали, закалки, угла заточки и т.д. У дорогих, качественных ножей, исключительная острота держится долго. Очень долго, по сравнению с дешевыми.
РАБОЧАЯ ОСТРОТА - основное и обязательное! состояние ножа. В моем профессиональном понимании - нож должен резать обычный лист А4. Именно резать, а не рвать. Пусть с трудом, пусть с хлопьями, но резать! Мусатом можно привести нож из рабочей остроты в исключительную. При наличии навыка работы с мусатом конечно же.
ТУПОЙ НОЖ - не режет бумагу, не режет упаковку, пилит с трудом мясо. Мусат уже не помогает, надо точить по полной.
Примерная кривая падения остроты ножей. Не кидайте тапками, рисовал сам.
А выводы из этого графика простые:
Друг по привычке ожидал, что у этих ножей, как у японского премиум-сегмента, исключительная острота продержится полгода и больше. А они из исключительной остроты перешли в рабочую - меньше чем за месяц.
Или, другими словами, друг купил добротный набор ножей за несколько тысяч, а ожидал за эти деньги характеристики японского премиум-сегмента за сотню тысяч. Ну а моя ошибка в том, что не предусмотрел его уровень требований.
Это как всю жизнь ездил на Майбахе, а тут купил топовый Москвич)
Вот такой Ералаш)
Всем острых ножей и верных друзей! И будьте здоровы!
P\S\ Бренд ножей не сообщаю, так как пост не про рекламу ножей и все вышесказанное является моим субъективным мнением.
P\P\S\ Считаю, что среди серийных (кухонных, как минимум) ножей, лучшие - японцы. В комментах выложу серийный нож из Японии, который попал мне в работу на днях. Он побил все рекорды по цене (из тех, что мне попадались). Если пост зайдет, сделаю пост-обзор на него.
Всем привет! Так вышло, что хобби переросло в заработок и после стройки я успешно перешел в ножевую тематику (о чем нисколько не жалею и как нибудь напишу об этом пост👍)
Обратился ко мне заказчик с очень популярной проблемой - замена ручек на кухонных ножах. Что удивило, ручки на ножах выполнены из микарты, а это довольно прочный материал на основе слоев ткани и синтетической смолы. Этим ножам много лет, и все это время их нещадно мыли в посудомоечной машине.
Два ножа в таком состоянии, третий (побольше) - живой, но раз уж делать, то все три:
Вскрытие показало, что хвостовики клинков напрочь проржавели и вздулись, что и послужило причиной раскола рукоятки
Снимаем полностью остатки микарты. С большим пришлось повозиться, но после пары надпилов он сдался. Там хвостовик кстати был почти целый, только легкие следы ржавчины по всей длине. Обматываем клинки малярным скотчем, дабы не поцарапать и не заляпать их в процессе работ. Ну и чтобы не порезаться, само собой.
Хвостовики жирно обрабатываем преобразователем ржавчины (70 руб за 0.5 литра в любом Леруа, останется еще внукам😁). Преобразователь вступает в реакцию с оксидом железа и останавливает дальнейшее развитие ржавчины.
Согласовав с заказчиком, достаем из запасов бруски стабилизированной карельской березы с красивым цветом и рисунком.
Стабилизированная - это древесина, пропитанная (в вакууме) специальными растворами, которые после нагрева в печах полимеризуются. По своим свойствам древесина становится гораздо тяжелее, тонет в воде, не впитывает воду и запахи.
Обрезаем лишнее от заготовок, сверлим отверстия под хвостовики. Перед этим нумеруем каждую заготовку и клинок, чтоб не перепутать. Во первых они разные по размеру, во вторых торец каждой подтачивается под больстер клинка.
Далее - намешиваем слюни хейтеров двухкомпонентную эпоксидную смолу согласно инструкции, заливаем в отверстия заготовок и утапливаем в них концевики клинков. Фото к сожаление не сделал, так как медлить нельзя. Тут нужна сноровка иначе можно все заляпать вокруг и заляпаться самому. Эпоксидка - она такая...
Оставляем на сутки до полного застывания в вертикальном положении, клинками вниз. Я зажимал клинки в тисках. Место стыка заготовки с больстером, перед заливкой эпоксидки, я проклеил цианакрилатным клеем с отвердителем. Это зафиксирует клинок с заготовкой и не даст вытечь смоле в процессе застывания.
На следующий день придаем заготовкам удобную форму ручек.
Это после обработки на гриндере с лентой Р-80. Можно вручную напильниками и шкуркой, но материал очень твердый (как пластик).
После того как придал необходимую форму, продолжаю чистовую шлифовку на минигриндере (у меня это WorkSharp) поочередно лентами от Р320 до Р5000 и на финише полирую на коже белой ювелирной пастой от Luxor. В процессе полировки возможные каверны и пустоты в дереве заливаем тем же цианакрилатным клеем и зашлифовываем. Не забываем про средства индивидуальной защиты - пыль очень мелкая и вредная, клей токсичный. Все строго в респираторе и очках!
По сути, неважно какими инструментами и материалами это будете делать для себя - хоть на электроточиле с болгаркой и полировкой для авто. Лишь бы руки росли откуда надо и результат вас устраивал.
Такой результат в конце меня вполне удовлетворил. Получилась очень красивая, достаточно тяжелая, удобная рукоятка с красивым глубоким рисунком.
Ну и в конце жирно обрабатываю рукоятки смесью воска и льняного масла (на маркетплейсах - 50р за баночку), оставляю на часик в теплом месте (на батарее), после вытираем насухо.
После заточки, вот такой итоговый результат отправляю заказчику
1/4
Предугадывая вопросы - отвечу сразу: за работу брал 6000р +материалы. Кому то проще купить новый набор ножей по акции в пятерочке. Но ножи бывают и дорогие как память, а бывают дорогие по цене. И те и другие заслуживают право на вторую жизнь. И это - не самый дорогой ремонт в моей практике - тут обошлись без слесарных и сварочных работ.
Не мойте ножи в посудомойке!
P/s/ Если пост зайдет, выложу ремонт следующего ножа, на этот раз в японском стиле.
