Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

О-хо-хо, Пикабу, подержите моё пособие по бережливому производству, мне есть, что сказать)

На связи дефективный менеджер, а это значит, что я буду транслировать своё непопулярное среди пикабушной аудитории мнение, ведь это мнение с другой стороны баррикад, а нас, дефективных, пикабушники считают дармоедами, как автор родительского псто) Но это... как его... ах, да:

А теперь к сути.

Этот пост - идеальный рентгеновский снимок туннельного мышления, которое навсегда закроет своему обладателю путь в кресло руководителя (хотя он же такой умный, а управленцы у него сплошь долбоёбы, казалось бы - займи их место, но нет, он не сможет). И дело даже не в станках и резцах. Дело в том, что автор путает физическое действие с управленческой философией. Он её не понимает в принципе.

Для него 5С - это про то, как двигать шкафы и мыть полы. Для управленца 5С - это про зрелость системы, отлаженность процессов, аккуратность потоков, контроль и прозрачность учета. И сейчас я объясню, почему его "плоское мышление" не видит ключевых слоев этой системы. Садись и слушай, Пикабу.

5С - это не порядок ради порядка, это обнажение проблемы.

Линейный сотрудник видит белую линию на полу и начинается вой на болотах: "Ну нахуя, какой долбоёб это придумал, я и так знаю, где что стоит/лежит/висит/в каком углу валяется! Опять какой-то дармоед придумал нелепую хуйню, лишь бы заебать честного работягу!" А управленец видит в этой линии маркер отклонения. Если инструмент или материал вышли за рамку этой белой линии - это сигнал тревоги: процесс начинает идти вразнос.

Автор поста не понимает, что 5С создает визуальный контроль. Когда всё разложено по полочкам, любая недостача, любой пересорт или любой лишний ход сотрудника становятся видны невооруженным глазом. Это позволяет принимать решения не по наитию (мне кажется, мы теряем время), а по факту (мы проходим лишние километры в день, это стоит нам Х часов и Y денег). Но чтобы это увидеть, надо поднять голову от своей ёбаной кружки чая в курилке. Включить мозги.

Автор смеется над картами, в которых прописано, что и где лежит на полке. Адресное хранение. Но он не осознает, что пока эта информация живет только в голове сотрудника - это риск. Этот сотрудник уйдет на больничный, уволится или просто забудет, и весь процесс встанет. 5С переводит знания из голов "незаменимых специалистов" в надёжные железобетонные регламенты.

Управленцу не нужны "уникальные" кадры, которые годами собирали "свой" инструмент (за счет работодателя, но это опустим) и никому не давали к нему прикоснуться. Нам нужны заменяемые и унифицированные процессы. Если любой новый человек, придя на рабочее место, видит карту и за 5 минут понимает структуру - я победил. Это масштабируемость. А линейный сотрудник видит в этом покушение на его "эксклюзивность", потому что он привык быть незаменимым в своей луже. Он в ней главный.

Когда автор говорит, что теперь убирается дольше, он считает минуты. Управленец считает ресурс. Беспорядок, пыль и грязь убивают оборудование, инфраструктуру и даже моральный дух коллектива в разы быстрее. То, что мы тратим время на поддержание порядка, экономит нам дни и недели простоев на аварийных ремонтах через год. Мы не чистоту наводим, мы продлеваем жизнь основным средствам и фондам. Но для того, чтобы это осознать, нужно мыслить хотя бы на полгода вперед, а не от перекура до перекура. Горизонт планирования должен быть существенно шире, чем планы на обеденный перерыв.

Назвать управленца, который строит эти процессы, дармоедом - значит расписаться в собственном инфантилизме и полном непонимании того, как устроен любой мало-мальски серьезный бизнес.

ВОТ ТУТ СЕЙЧАС БУДЕТ БАЗА: Бизнес строят и управляют им люди, которые объективно намного умнее, системнее и дальновиднее линейного персонала. Иначе всё было бы ровно наоборот: топ-менеджмент стоял бы у станка, а рабочие сидели в кабинетах и принимали стратегические решения. Но этого не происходит, и никогда не произойдет.

Почему? Потому что управленец - это человек, который берет на себя ответственность за сотни людей, за миллионные бюджеты, за выживание компании на рынке. Он видит не одну смену, а горизонт в 3 - 5 - 10 лет. Он считает не детали в час, а рентабельность всего производства. Он думает не о том, как бы сохранить свой инструмент, а о том, как бы предприятие не закрылось через год.

Автор поста, к сожалению, показывает тот самый случай, когда сотрудник принципиально не хочет видеть систему. Ему выгодно, чтобы было как раньше: много хлама, отсутствие учета и возможность свалить брак на отсутствие оснастки или сложные условия. Когда мы наводим порядок, у него исчезает возможность халтурить, исчезают черные дыры времени и материалов. Отсюда и его агрессия, и ярлыки вроде "дармоеды". Ведь он один работает, а эти там в своих кабинетах только пиздят не по делу и хуйню всякую придумывают)

5С - это не кружочки, квадратики и линеечки на полу. Это прозрачность процессов и уважение к ресурсам. И если для вас это проёб рабочего времени - значит, вы просто не доросли до того, чтобы увидеть, как эта система сохраняет прибыль и рабочие места, пока вы пьете чай и критикуете начальство.

Управленец видит горизонт. Линейный сотрудник, к сожалению, в этом посте показал, что его горизонт ограничен смехуёчками да пиздохаханьками над начальством в курилке. С такими взглядами в управленцы не идут - идут в вечные критики. А мы, дефективные дармоеды, будем строить бизнес дальше. Несмотря ни на что ;)

Всем пис, Пикабу! Хейтерам бусечку, богу богово, кесарю кесарево, слесарю слесарево, детЯм мороженное, его бабе цветы

Показать полностью 8
262

Ответ Socrates007 в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Лол.

Были у нас, значит, руководители. Фанаты 5S.

Начали внедрять.

- все выкинуть

- все делать не так

- и жёлтую полосу в цеху заебашить

Народ стал роптать, что хернёй занимаемся, только силы тратим.

Руководство организовало экскурсию в формочку неподалеку. Штатом человек 15. У нас 600+, ну да ладно.

Приходим туда.

Там реально прикольно. Как в автомастерской. Пегборды на стенах, на верстаках разметки. Приятно смотреть.

Персонал рассказывает, что вот это красота - результат 5 лет работы. За всем следит начальник. Или внимательно с блокнотом следит за работой или сам в робе встаёт к верстаку. То пегборд притащит, то подставку. Потом подставку выкинет. Телегу сделает. Выкинет. Сделает другую. Инструмент хитрый купит. Ещё чёт замутит.... И так годами непрерывно.

Значит возвращаемся с экскурсии.

Начальство: ну как?

- даже без относительно того, что у них вся работа это 5 изделий, а у нас вообще другой характер работ и неограниченное количество задач... Вы сами то видели какой там подход? Может вам стоит с их директором пообщаться, а не нам ходить,время терять.

- мы общались. Все делаем как он!

Занавес.

Показать полностью
13

Ответ на пост «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Когда заработал АвтоВаз, в СССР ходила такая байка - первые топ-менеджеры были итальянцы, поэтому прием на работу велся по их критериям. Сварщикам, например, давали варить образцы по количеству на определенное время. не брали тех, кто сварил мало. но, к тому же категорически отказывали тем, кто сварил больше нормы, потому, что это явный брак и непровар.

792

Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

В Японии 5S помогает дуракам работать. В России дураки-руководители копируют её бездумно, не понимая сути, и мешают работать умным.

111

Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Как серпом по одному месту!

Первым делом, как завещал мне старый токарь, вешай СВОЙ замок на инструментальный ларь и посылай всех проверяющих в хуй или подальше!

За всё, что взял из инструментального склада - отчитываешься только при увольнениии или при повышении по должности. По сему - всё, что взял - априори твоё!

Про самодельную оснастку - бережно передавалась из поколения в поколение трудящегося за станком.

Заготовки, которые неким способом"экономились"на производстве - учёту не подлежат, равно, продавались-пропивались более бережливому коллеге. Или да, в приёмку металла. У меня, например, сдавалась только стружка.

Продолжать можно до бесконечности, всё сугубо зависит от ответственности и совести токаря.

169

Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Отдельным постом напишу.

Система 5с очень эффективна, Но вводят её очень часто просто долбоёбы. Смысл раскраски зон в том, что самое нужное и что используется чаще всего находится в зелёной,самой легко доступной и близкой. А то навалят всё говно в кучу, творческий беспорядок блядь у них.

На буровой, ТБ приехал вводить систему эту. Ебать слесарь пиздел ходил. В слесарке-контейнере просто кучииии всякого говнааа, через которое ходит и запинается. Смена, новый приехал слесарь, хуесосит предшественника, т.к. найти ничего не может. И так постоянно на пересменках.

ТБщник сделал план-схему расположения инструмента, столы новые сделали, крепёж для инструмента, держатели. Всю хуйню 'полезную и нужную' убрали в склад на хранение, по полочкам. Блядь,такая красота стала. На складе тот же принцип, что требуется чаще, ближе ко входу, что раз в год,в конце склада, на входе план-схема расположения инструмента запчастей.

Так что вот не надо пиздеть, у меня на столах всё на своём месте. Какие нахуй на своём месте, в куче всё лежит и вот и весь порядок. Дойти ему резец другой взять, пиздец мороки и проблемы. Ага,так прям и поверил

812

Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Сервис. Электроника. Компонентный ремонт.

Внедрили эту ебалу.

У радио компонентов есть заводская маркировка/параметры и похеру в стиралку стоит этот резистор или в пакете, но нет.

На каждое изделие сделали партскаталог, в нем артикулы на каждый компонент. Уникальные в рамках системы. По ним на складе заказывать.

Раньше как было - хламовник, с которого можно быстро дёрнуть детальку, кладовщик, у которого можно заказать резистор на 10 ом и столько-то ватт и так далее.

Теперь не так - теперь ищем деталь в партскаталоге, заказываем на складе. Приходит отказ, не нет. Ищем такую же деталь в партскаталоге другого, третьего,пятого прибора - находим,чиним. Работаем втрое медленнее, ну ладно.

Через три месяца прилетают важные люди с расследованием - почему приборы чинили одни, а детали заказывали на другие?

Объяснять бесполезно, поэтому итальянка - нет детали из партскаталога- все, ждём пока привезут и похер, что реально деталей на складе уйма и часть там так и сгниют - приборы, на которые они типа в каталоге давно не поступают в ремонт.

Недосмотрел этот цирк до конца, зряплаты упали втрое и я ушёл оттуда

311

Ответ John.TriVolta в «Кайдзен на производстве во времена ГДР»

Я чота каждый раз, читая эту волну, анекдот вспоминаю:

Мужикам на лесопилку установили японскую пилу. Те давай её испытывать. Положили брёвнышко:

"Вжик!" - Сказала пила.

"У, бля!" - Сказали мужики.

Положили бревно:

"Вжиик!" - Сказала пила.

"Уу, бля!" - Сказали мужики.

Бревнище:

"Вжжииик!" - Сказала пила.

"Ууу, бля!" - Сказали мужики.

Положили лом:

"Хррр!!!" - Сказала пила.

"Ааа, бля!" - Сказали мужики.

2820

Ответ на пост «Кайдзен на производстве во времена ГДР»


Тю, подержите мой проходной упорный резец.

Когда на нашем заводе внедрили систему 5С, мы с коллегами-токарями сначала долго отпаивали друг друга валокордином, а потом стали кайфовать от этой системы. Но, давайте по порядку.

Этап первый. "Сортиров очка".

1. С наших стеллажей, где лежали различные заготовки "на чёрный день", весь металл повыкидывали в металлолом. Ну а хрен ли! Чё оно так просто лежит; место, пространство и время занимает?!

2. Около 80 процентов резцов, в частности фасонных и с особой заточкой, были выкинуты под эгидой "у токаря должны быть только ходовые резцы в минимальном количестве". Некоторые мужики эти резцы по 20 лет собирали. На этом моменте бригадиру Лёхе стало хреново и он ушёл на больничный.

3. Из рабочих шкафов выгребли весь инструмент типа ключей, плоскогубцев, шестигранников и т.д. Большую часть выкинули, малую часть отдали в инструменталку. "Новое купим", сказала какая-то баба в белой каске.

4. Самодельная оснастка тоже пошла под нож. "Нужно пользоваться заводской!" На вопрос "а кто нам её купит?" шота никто ничиво ни сказал.

Следующим этапом пошла "штандартензация".

1. Пространство вокруг токарных станков и инструментальных шкафчиков было красиво расчерчено белыми линиями. Типа, в этом белом квадратике стоит станок, в этом - шкафчик, а в этом - метла для уборки. Не ну а чё, вполне практично. Очень влияет на скорость работы.

2. На шкафчики добрыми и заботливыми дядями/тётями были наклеены так называемые "карты размещения". По факту: просто лист бумаги, где напечатано: на какой полке что лежит. А то ведь мы до этого и не знали.

3. Нас периодически заставляли наводить красоту и порядок на полках этих шкафов. Так, чтобы внутри все соответствовало карте. Иногда мы тратили на это по паре часов в день. Действительно важный этап. Зачем точить детали, если можно щеточкой наводить порядок?

Этап "соблюдения порядка" свёлся к тому, что пару раз в месяц очередной дармоед дядя в белой каске приходил и внимательно всё осматривал. Ну хоть ректальный осмотр не проводил и на том спасибо. Хотя...

На общем собрании станочников какой-то там руководитель какого-то там подразделения по чему-то там системы 5С (очередной дармоед начальник). Долго и нудно рассказывал, как важен этап содержания станка и рабочего пространства в чистоте. Тот факт, что любой станочник всегда в конце смены прибирается, умный дядя почему-то проигнорировал.

И череда этих замечательных нововведений закончилась тем, что нам, простым смертным токарям в добровольно-принудительном порядке разрешили вносить рационализаторские решения аж за 500 рублей (если начальство примет)! "Ну теперь развернёмся" - сказал бригадир Лёха и снова ушёл на больничный.

А теперь о приятном. Бонусы системы 5С.

Если раньше в течение смены токарь мог сделать 30 условных деталей (в том числе и нестандартных) благодаря оснастке, то теперь их количество не превышало 5 максимум. Оснастки нет. Самодельную использовать нельзя, а заводскую так и не купили.

Если раньше переналадка станка занимала условные 5-10 минут, то сейчас она увеличилась до получаса и более. Не, ну вы сами посудите: надо дойти до инструменталки, взять резец, принести его, заточить его, найти для него место полке, внести его на "карту размещения инструмента". А если он вдруг сломается? Это же всё сначала начинать надо!

Если раньше мастер или какой-нибудь важный дядя прибегал с деталью, которую надо срочно сделать, мы брали заготовку со стеллажа и делали её, то сейчас количество таких срочных заказов снизилось почти до нуля. Стеллажей же с заготовками больше нет. Точить не из чего. А на складе не факт, что выдадут металл. Там у них нововведения по 5С ещё покруче.

Если раньше мы занимались уборкой станка за 15 минут до окончания смены, то теперь делаем это минут за 40, а то и за час. Потому что требования системы 5С по чистоте священны!

Если раньше собиравших в кучку токарей с кружкой чая разгонял мастер или начальник участка вопросом "хрен ли вы тут собрались?", то теперь от этих типов мы отмахивались, как от мух ответом "думаем над рац. предложением, не мешай нам".

Короче, мы стали работать меньше и больше проёбываться.

И на любой вопрос "какого, собственно, хера" нам даже не надо было ничего придумывать. Ответы всегда были стандартными: "нет заготовок", "нет оснастки", "нам запретили это делать по 5с", "нет инструмента".

Боже, храни систему 5С!

Показать полностью
264

Кайдзен на производстве во времена ГДР

Для тех, кто помоложе поясняю, что ГДР означает Германская Демократическая Республика. Это одно из государств социалистического лагеря, что вошло в состав нынешней Германии благодаря стараниям и "доброй воле" некого М. Горбачёва.

Кто такой Горбачёв? Поисковики вам в помощь.

Итак. При том режиме довелось мне с бригадой советских граждан, скажем так, работать в ГДР на нефтехимическом предприятии ORWO. И мне запомнилось несколько моментов, которые у нас вызывали оторопь, а у немцев были в порядке вещей.

  1. После окончания рабочего времени работник мастерских покидал завод. На рабочем месте (конкретно на верстаке) все оставалось в художественном беспорядке. Задаю вопрос мастеру, почему не наведён порядок на рабочем месте и инструменты не убраны в верстак? Ответ убил. "А завтра утром он прийдёт на работу и опять будет все выкладывать, чтобы ее продолжить? Тратить на это время? Вот закончит конкретное задание и уберёт до следующего."

  2. На обед в заводскую столовую пожарная команда приезжала на пожарной машине и принимала пищу в полной амуниции. Задаю вопрос, типа совсем обленились, пешком не ходят? Ответ: "А если пожар? Им что, бежать на станцию, переодеваться, заводить машину? А тут бросили обедать, прыгнули в машину - и вперёд огнеборить!"
    3. Если тебе ставилась задача, что работу нужно выыполнить за определенное время, то все, что у нас называлось стахановщиной не приветствовалось категорически.
    Моей бригаде была поставлена задача выполнить работу за три дня, мы выполнили за один. Меня нифига не похвалили. Потому что ломался график остальных смежников. И два рабочих дня простоя моей бригады просто не оплачивались. Так как работа была не шибко профессиональная, скажем так, я предложил, чтобы бригаде на это время поставили другую задачу, типа подсобных работ. Тут уж вопрос мастера убил меня. "А что, так можно?"
    4. Территория завода огромная, дороги, масса транспорта и ни одного светофора на перекрёстках. Удивлялся как они там разъезжаются. Оказывается все очень просто. Проезд равнозначных нерегулируемых перекрёстков - "правило правой руки" - кто справа у того и преимущество.

    А вы говорите капиталистические японцы...

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества