Хочу показать сообществу как умирают многие чипсеты от АМД. Вместо процессора устанавливается так называем слоттестер. Светодиоды показывают связь между процессором и севером. Один пин находится в обрыве. Достаточно маленького дуновения фена, что бы связь появилась обратно и ноутбук будет работать, но не долго. Именно таким образом чинят ноутбуки левые конторы, а денег берут как за замену на новый чип. Будьте аккуратны в выборе сервиса.
Китайские школьники на уроках математики считают биткоины!
И так, размеры рабочего поля меня не устраивали. Собираем новый. Покупать полированные направляющие и линейные подшипники не мой вариант. Делаем все сами. Направляющие 8мм были алюминиевые из строительного магазина. Были куплены подшипники 3х10х4 в мире подшипников. Линейный подшипники были напечатаны на 3д принтере
После того, как все напечатал, пошел процесс сборки. Подшипники очень хорошо катаются, я рад.
На барахолке была куплена кучка шаговых двигателей
На том же 3д принтере были напечатанные так называемые pulley.
Напечатал держатель для шаговиков и подшипников. Установлен и закреплен ремень.
Был напечатан стол для лазера и установлена лазерная бошка
Вот такой драйвер лазера был первое время
Делаем пробу
После драйвер лазера был переработан, для регулировки тока с компьютера через ШИМ. Если народ будет интересоваться - нарисую схемку.
И на конец. На данный момент станок выглядит так:
Мне нужен был девайс для гравировки лазером на моих транспондерах. Изначально станок создавался из сидиромов, драйверов EasyDriver, и шаговиков из того же сидирома. В качестве контроллера был выбран девайс grbl, базирующийся на ардуине. Был куплен отдельно синий лазерный диод на 1.4Вт, коллиматор и линзы. В этой модели ток лазера управлялся через lm2596. Ток лазера регулировался переменным резистором. Для контроля нужного тока использовался резистор на 1Ом и вольтметр из китая.
На 3д принтере был напечатаны нужные детали. Вот стол:
Сама рама:
Вот все собранное на раме:
Собрано на коленке для проверки.
Для охлаждения диода был спроектирован и напечатан держатель куллера
Рама оказалась крайне неудачной и было принято решение делать новую
Все это было помещено в деревянную коробку
С регулировкой высоты. Было сделано пару корпусов этим лазером
Рабочее поле было 35х35мм. Это очень мало. Снова все разбираем и вновь делаем новую конструкцию станка. Только теперь 300х400мм. Но это в следующей части.
