Сказ о согнутых камнях!
Сказ о согнутых камнях.
Намедни в артель камнетёсов пришёл барин со странными желаниями.
Молвит барин: «Хочу я трубу из камня, да не просто круглую, а овальную; в трубе той дно сделайте, и в дне – отверстие. Ещё ревизионные окна желаю. И чтобы блеск горел не только снаружи, но и с изнанки».
Мастера послушали барина, почесали свои умные головы и крепко задумались, как же им сделать трубу овальной формы... Подумали-подумали, огляделись по сторонам и поняли, что подходящего толстомера у них нет, да и реализация с блоками сложна.
И решили мастера артели трубу не вытёсывать, а собрать. Пригласили умного проектировщика, разработали проект и чертежи. Барину понравилось. «Быстрее делайте!» – кричал барин и осыпал мастеров деньгами. – «Быстрее!»
И начали мастера творить чудеса кудесные. Долго в артели не гас свет – все трудились и днём и ночью. И явили миру своё удивительное творение. И все в тот день были рады и довольны.
Ну а если серьёзно, то была проведена большая работа, разделённая на много этапов:
1. Проектирование, расчёты и чертежи. На данном этапе важно понять примерную стоимость изделия и процесс его производства на всех этапах обработки. И, конечно же, составление адекватных чертежей. Всегда надо стремиться к упрощению конструкции изделия. Никто не хочет затрачивать на простое, но со сложной конструкцией, изделие много времени, средств и сил. Изделие должно приносить прибыль, а не стать головной болью для мастеров и производства в целом.
2. Выбор камня. Тут необходимо полное взаимодействие специалиста по каменным делам с дизайнером: важен цвет, активность рисунка и вид конечной обработки (глянец, лощение или придание камню вида античности). Не все камни годятся под определённые задачи в силу своей хрупкости или устойчивости к внешним воздействиям. Главное при покупке материала — осуществлять личный контроль за погрузкой. Камень — природный материал; в нём могут быть слабые жилы, трещины или плохо отполированная поверхность, что является производственным браком. Часто бывает, что нерасторопным заказчикам при покупке подсовывают бракованный материал.
3. Производство изделия. Тут всё прозаично: распил камня, фрезеровка, подгонка, склейка и финишная обработка. Раскрой камня нужно производить по согласованию с клиентом, важно придерживаться проекта. Бывают проекты, как наш, где важно соблюсти переход рисунка камня от детали к детали. С фрезеровкой всё проще — тут дело за мастером: подбор инструмента исходя из задачи и камня, максимальное сокращение времени фрезеровки не в ущерб качеству, возможно, разделение фрезеровки на черновую и чистовую.
Далее фрезерованное изделие попадает в цех сборки. Тут и происходит магия воплощения хаоса деталей в готовое изделие. Сверяясь с чертежами, мастера начинают сборку "насухую" — так они понимают, какие работы нужно провести перед склейкой деталей. Как правило, это подгонка или реставрация детали. После всех прикидок и подгонок начинается сборка деталей в изделие — полировка и склейка, так изделие приобретает законченный вид.
После внутренней приёмки качества изделия на производстве его бережно упаковывают и грузят в машину для доставки. И вот финальная стадия: прибытие нашего изделия на объект, монтаж и финальная приёмка работ заказчиком.
Вот такой интересный путь проделывает камень, чтобы превратиться во что-то особенное и служить человеку веками — от идеи до реализации.
