Госкорпорация "Ростех" сообщила о поставках Минобороны России новейших комплексов мониторинга и контроля воздушного пространства "Зубр". Эти новые автономные автоматизированные пулеметные комплексы были разработаны в Конструкторском бюро приборостроения и предназначены для борьбы с малоразмерными и маневренными БПЛА. Кроме того, комплекс способен уничтожать живую силу противника и небронированные автомобили.

"Зубры" могут прикрыть критически важные объекты - гидроузлы, магистральные газо- и нефтепроводы, здания, нефтебазы, аэродромы, объекты энергетики. В состав комплекса входит радиолокационная станция и оптический канал для сопровождения цели.

Радиолокационная станция обнаруживает цель, а оптика осуществляет ее захват и сопровождение. То есть "Зубр" способен сам обнаружить средние и малоразмерные воздушные цели. Проще говоря, в боевом режиме "Зубр" может "увидеть" дрон, причем в любых погодных условиях. Оператор же, получив все данные по цели, принимает решение на ее уничтожение.

"Зубр" комплектуется четырьмя модулями на полуприцепах, на которых установлены счетверенные пулеметы Калашникова. "Зубр" также может оснащаться авиационными пулеметами ГШГ калибра 7,62. Это четырехствольный скорострельный пулемет с вращающимся блоком стволов, у которого два режима стрельбы - с темпом 6 тысяч выстрелов в минуту и 3,5 тысячи.

https://t.me/rednewsrcpb/1269

Холдинг «Высокоточные комплексы» (входит в «Ростех») начал выпуск патронов «Многоточие», предназначенных для стрельбы по беспилотникам из обычного оружия. Боеприпасы выпускаются в двух калибрах — 5,45×39 мм и 7,62×54 мм.

Их главная особенность — пуля, которая делится на три части после выстрела. Это повышает кучность стрельбы и увеличивает шансы попасть в небольшие и быстрые воздушные цели, такие как дроны. Патроны созданы на основе стандартных гильз и пороха, поэтому их можно производить на обычных патронных заводах без перестройки производства.

«Новые боеприпасы повышают эффективность стрельбы по дронам примерно в 2,5 раза на расстоянии до 300 метров, — пояснили в холдинге. — Они уже проверены в реальных условиях и хорошо себя показали».

Для использования «Многоточия» не нужно менять оружие или ставить дополнительные приспособления — патроны подходят для штатных автоматов и пулемётов. Стрелять ими можно и с установленным глушителем.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Холдинг «Росэл» (входит в «Ростех») запустил серийное производство специальных устройств — управляемых газонаполненных разрядников. Эти компоненты нужны для работы генераторов высоковольтных импульсов, которые используются в медицинском оборудовании, например, в рентгеновских установках, а также в лазерных системах и источниках электромагнитных импульсов.

Устройство представляет собой прочную герметичную трубку, заполненную инертным газом под большим давлением. При подаче сигнала оно за доли секунды создаёт короткий мощный электрический импульс. Такие импульсы необходимы для питания рентгеновских трубок и накачки газовых лазеров. Применение этих разрядников позволяет делать оборудование компактнее и снижать его энергопотребление.

Разработкой и производством детали занимается входящий в холдинг научно-исследовательский институт «Плазма», уточнили в Ростехе. Ранее подобные компоненты в России серийно не выпускались. Их производство должно снизить зависимость отечественной медицинской и промышленной электроники от поставок подобных комплектующих из-за рубежа.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

На заводе «Барнаултрансмаш» (входит в холдинг «Высокоточные комплексы» Ростеха) менее чем за год создан и запущен новый цех термической обработки коленчатых валов. Проект реализован без остановки основного производства — работы велись параллельно с действующим участком.

Новый цех позволит повысить прочность и износостойкость ответственных деталей двигателей за счёт современных методов термообработки. Это улучшит качество продукции и снизит энергозатраты на единицу выпуска.

Мы смогли не только внедрить современные технологии, но и сделать это без остановки существующего производства – пуско-наладочные работы в новом цехе проводились параллельно с функционированием действующего участка, специально для этого был скорректирован график изготовления основных элементов дизельных двигателей», – отметили в Холдинге.

Часть оборудования была перемещена из старого цеха и интегрирована в новую технологическую цепочку, что позволило оптимизировать затраты и сохранить отработанные процессы. Проект также создаст задел для освоения новых рыночных ниш, требующих деталей с повышенными характеристиками.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

С конвейера Камского автозавода сошёл первый седельный тягач КАМАЗ-65956 нового семейства К5. Сейчас автомобиль проходит испытания на заводских стендах.

Машина унифицирована с базовой моделью КАМАЗ-65955 по ключевым узлам и агрегатам, что упрощает запуск серийного производства, запланированного на этот год. При этом новинка получила ряд конструктивных улучшений: оригинальные задние крылья, увеличенную высоту седельного устройства и удлинённую базу для установки спецплатформ, рассказали в Ростехе.

Тягач предназначен для работы на стройплощадках, карьерах и промышленных объектах. Он способен перевозить до 80 тонн сыпучих материалов (песок, гравий) и буксировать тяжёлые тралы, самосвальные полуприцепы и крупногабаритную технику.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь