В далёкие времена пандемии и изоляции занёс меня черт работать на мебельное производство. Как и что, расписывать долго не буду, сами понимаете: П - производство. Только по сухому остатку:
За 3 года увеличил выработку станка почти в 2 раза
Выклянчил подъёмник для деталей и придумал систему сброса
Обучил двух сотрудников.
За всё это урезали зарплату на 50%. Аргументация: "Вы вдвоём работаете на 2 станках за одну зарплату". Уволился в тот же месяц. Ни о чем не жалею.
наймите ТСа просто, через полгода зарплату опополамите и он сам уйдет а модернизация останется :)
Да, тут всё верно предположили. На кромочный. Ну с подъёмом всё понятно - выклянчил подъёмник для поддонов. А сброс - зависит от детали (в среднем 1500(+) * 250(+)). Стол, рольганг и фантазия. По 20 деталей за заход. Можно и больше, но дальше делать уже не стал.
Это если места много, у нас мало, поэтому приходится по три детальки и бежать принимать. Надо сделать что бы стол принимал деталь и немного опускался для следующей, а может такое существует, надо поискать.
Я даже не знаю что ответить) Всё мешает. Дсп тяжёлое, по крайней мере для чего я хочу, 500 кг надо держать, держать точно, опускать точно и достаточно быстро. Диапазон хода 600 мм, примерно.
Это нужна жёсткая конструкция и походу гидравлика или пружины. Ещё надо как то питание подводить, хотелось бы форм-фактор мобильной тележки. Набрал деталей, перекатил снова к началу станка и кромишь другую сторону, а детали обратно поднимаются. А ещё надо защиту от всяких случайностей.
Короче это достаточно сложная штука и она нужна не на столько сильно, что бы тратить пол года на её придумывание и изготовление. Но идея хорошая, не жалко пару тысяч баксов отстегнуть за готовое изделие.
На кромочник скорее, подачу и сброс, что бы в одно лицо на станке работать. Хотя у нас на кромочнике был транспортер и сброс на ленту упором.
