Zuek89

Доброго времени суток, наконец-то добрался до написания очередного поста. Если кто-то ждал, то извините за задержку. Был немного занят – доделывал топор для друга и для топора сделал простой чехол на лезвие из пластика и кожи.

Косил траву на даче, боролся с давним врагом детства новым оружием)

Крапива боролась, но потерпела поражение.

В этот раз я расскажу как в первую неделю чуть не сломал принтер. После первых пробных моделек, я решил замахнуться на печать брелка на ключи, но не простого а со своей визиткой в QRкоде с одной стороны и с текстом с другой. Если как сделать текст или картинку выдавливанием я понимал, то как сделать текст другим цветом и вдавленный в основание с другой стороны визитки я не знал. Поэтому решил поэкспериментировать.  Я сделал выдавливание вниз на 0,5 мм и ориентировал QRкод вниз, а сверху было основание. Сохранив модель я отправил ее на печать – началось все хорошо, но вскоре мелкие детали стали отлипать от пластины. (Клеем я не пользовался)

Отпало всё

Я повторил это действие раза 3, но результат был один и тот же. Расстроившись, я решил напечатать что-то из готовых моделей и выбор пал на крючок для полотенец с шариком.

Отправил его на печать и пошел до магазина. Там решил проверить печать через приложение на телефоне и увидел, что принтер печатает, так называемую «вермишель». Хотя в принтере есть система определения образования вермишели и он должен был остановить печать сам, но видимо черный цвет пластика помешал «умному» принтеру увидеть проблему.

«Вермишель»

Уже позже я начитавшись в инете советов и рекомендаций понял, что пластину надо мыть и делать это как можно чаще, а на тот момент не зная этого я заляпал своими, не слишком прямыми, руками всю пластину еще на моменте попытки печати брелков, из-за этого первый слой не прилип к пластине.

На видео не попало, а сфотографировать я забыл, но придя домой я обнаружил что на сопло налипло много пластика, и тут я совершил еще одну ошибку и нажал кнопку домой (Она перемещает печатающую головку и печатный стол в их исходные (нулевые) координаты) И головка соплом, на котором налипло много застывшего пластика, начала биться о  бортик места сброса филамента, и попытавшись выдавить остатки, все же вернулась в исходное положение.

Фото, к сожалению, не будет, так-как я был немного напуган и уже в голове считал стоимость ремонта. Почитав в инете что делать дальше я нагрел сопло и длинногубцами начал отщипывать размягчившийся пластик. Потом снял сопло и резиновый чулок, очистил всё до чего смог дотянуться. Собрал обратно и запустил калибровку, но тут принтер стал выдавать ошибку вихревого датчика. После калибровки ошибка не ушла. Еще раз разобрав печатную головку я увидел, что сопло немного перекошено.

(Между радиатором и датчиком должна проходить бумажка, у в моем случае с одной стороны она проходила, а с другой нет.)

После снятия сопла и разборки головки  (я открутил все, что смог) и сборки обратно - перекос устранился. Проведя повторную калибровку, я запустил потными руками печать и стал ждать. К счастью ошибка ушла и печать прошла успешно.

Вывод - теперь после каждых 5 печатей я мою печатную пластину губкой и стиральным порошком (такой вариант очень хорошо обезжиривает) и стараюсь не оставлять печать без присмотра.

Всем спасибо за внимание, надеюсь, что было хоть немного полезной информации.

Здравствуйте, товарищи пикабушники, после первого поста были вопросы про Компас. Вот про него и начну второй рассказ. (Предупреждаю - будет много буковок и моего необъективного мнения. Картинки почти все взял с интернета ).  Еще на этапе вынашивания идеи о покупке принтера, я понял, что не хочу печатать только готовые модели с интернета и неплохо было бы научиться создавать свои, хотя бы примитивные, модельки.

Поиск в интернете первым делом предложил мне для этого – Tinkercad,

облачная программа для школьников, но почитав про нее я понял, что есть более профессиональные программы - Fusion 360 и SolidWorks, посмотрев ролики о них, у меня сложилось мнение, что SolidWorks

это для серьезных парней инженеров (где-то на пикабу был пост о создании шлема без глаз, там вообще фантастика какая-то), а Fusion 360

прям очень удобный, облачный, интуитивно понятный и по нему есть море видео уроков. Но тут я споткнулся в первый раз – оказывается, что Fusion 360 с недавних пор недоступен у нас в стране, и немного помучившись с безуспешными попытками установки я, сделав шаг назад, выяснил, что такая же ситуация и с Tinkercad.

«Пу пу пу», подумал я и начал вспоминать студенческие годы, где был ознакомительный курс T-FLEX CAD

(в то время совершенно не заинтересовавший меня), зайдя на сайт выяснил, что есть учебная версия, скачал и начал по видеоурокам пытаться учиться, но тут я споткнулся во второй раз – учебная версия не позволяла сохранять модели в формате STL (или я чего-то недопонял), да и уроков и роликов по T-FLEX CAD я нашел мало. Опять вернувшись в интернет, я продолжил поиски подходящей программы и наткнулся на FreeCAD,

Эта программа, установилась без проблем, но показалась мне сложной, "старомодной" и не понятной. Дальнейший поиск выдал мне SketchUp,

но он, как я понял, заточен для мебели и интерьеров.

После этого я скачал модный (по мнению блогеров) Blender,

в целом интересно, много видеороликов, очень много возможностей, функций и быстрых команд горячими клавишами, попробовал пройти несколько уроков, но он больше для художественного моделирования, а мне хотелось что-то более технически-прикладное, да и художник/скульптор из меня совсем никакой, но прогу я оставил на компе, попробую когда-нибудь и в ней поковыряться. После этого я посмотрел Plasticity,

это, как я понял, что-то среднее между техничкой и художкой, но она почему-то сильно притормаживала, и я пошел искать дальше, через форум 3dtoday вышел на КонтрКАД от КонтрБагТех,

бесплатный облачный сервис нашего производства, что-то вроде ответа Tinkercad, создатели его активно делают, каждый день допиливая что-то новое. Но на тот момент, программа была «сырая», уроков почти не было, и я решил искать дальше.

Вот после всего этого я решил попробовать Компас-3D,

роликов по нему, в принципе, достаточно много, ла и установить на компьютер его смог даже такой рукожоп как я. Первым делом, я открыл урок как сделать коробочку, в целом занятие оказалось интересным, на уровне разгадывания кроссворда, мозг после работы перезагрузить самое-то.

После этого взялся за вазу:

Пройдя эти уроки, у меня появились базовые знания и понимание – все делается через выдавливание или вырезание. Для прикладного моделирования хватит, нужна практика и знание функций, порой мало понятных по названию – эквидистанта или булева операция, ну и дальнейшее углубление в тему. После вазы я включил видео про моделирование ложки,

вот это уже посложнее, и повторить без подсказок я его не смогу.  На основе этих роликов создал свою удлиненную ложку для «труднодоступных мест» – например для пакетов с сублиматами.

После этого были кружки, надписи-перевертыши, горшки, органайзеры и подставка под кошачьи миски. Часть из этого я позже напечатал. Попутно столкнулся с необходимостью перевода картинок из растра в вектор, который потом можно перенести в Компас для выдавливания, тут были эксперименты с онлайн сайтами (очень коряво), CorelDRAW (непонятно), Adobe Illustrator (вроде как разобрался, но не очень), и наконец-то нашел видео, как через пару нажатий добиться нужного и остановился на Autodesk ArtCAM.

В целом подготовительный этап по ПО был окончен, сейчас на компе установлены: Компас-3D, Autodesk ArtCAM (только для перевода картинок в вектор), Blender (на будущее) и Bambu Studio (в слайсере тоже можно много чего сделать, как оказалось).  На этом второй, душный, пост я закончу, в следующий раз, если интересно, я напишу о попытках печати своих моделек и о том как чуть не поломал принтер через неделю после покупки. 

А это мой кото-пёс)

Доброго времени суток. Решил я сделать подарок своему другу, так-как он увлекается «околорыцарской» темой и историческим средневековым боем, то выбор пал на создание оберега. Уже давно у меня лежало несколько выкопанных и сильно ржавых топоров, вот их я и взял для создания подарка.

Выбрав для сувенира топор для трещины, я его почистил от ржавчины.

Далее пошла резка УШМкой, сначала зачистной диск, потом фибровый диск, затем придание геометрии на гриндере.

Со стороной, на которой было клеймо, пришлось поработать побольше. В дело пошел сварочник.

Постарался придать форму исторического топора.

Далее фото процесса отсутствуют. Топор я немного отполировал. И нанес памятное изображение лазерной гравировкой.

Сходил в магазин и купил топорище, немного изменил его форму. Деревяшку отшлифовал, после этого обжег и отбрашировал. Покрыл защитным маслом.

В топорище вставил медную трубку для крепления ремня. Как сувенир на стену или оберег в машину, я думаю, подойдёт. Топор не заточен, так-как изначально не предполагалось утилитарное использование.