Lanika

В официальной товарной номенклатуре советского периода значился довольно широкий ассортимент молочной продукции, и сметаны - в частности. Так, например, в зависимости от добавок и уровня жирности, сметана подразделялась на несколько видов: "Белковая", "Ацидофильная", "Обыкновенная", "Жирная", "Детская", "Студенческая", "Крестьянская", "Особая", "Столовая", "Любительская" и пр.

В реальности, конечно, дела обстояли несколько иначе: в универсамах крупных городов сметану можно было встретить и развесную, и фасованную в стеклянные баночки, и упакованную в пластиковые стаканы или коробочки с крышечкой из цветной фольги. В регионах она чаще встречалась либо развесная (и, как правило, основательно разведенная), либо в обменной таре - стеклянных банках.

Но существовал еще один вид сметаны, который то появлялся в продаже, то исчезал почти до полной неуловимости - "Любительская" сметана в брикетах, внешне очень похожая на сырковую массу. По цене она мало чем отличалась от других видов (до реформы 1961 года - 2 руб. 60 коп., в 1970-е годы - 28 коп.), но была такой плотной, что ее приходилось резать ножом.

Еще одна характерная особенность "Любительской" - высокая жирность. Если, допустим, у "Обыкновенной" или "Детской" максимальная жирность доходила до 30 %, причем, иногда сюда добавлялось некоторое количество и растительного жира - как в случае с "Детской", то у "Любительской" этот показатель был 40%.

Как делали "Любительскую" сметану

Для ее приготовления очень жирные сливки сначала пастеризовали, причем, за это время они приобретали легкий ореховый привкус, затем охлаждали и отправляли в гомогенизатор, где жировые шарики дробились и равномерно распределялись по всей массе. После этого сливки сквашивали и часов через 12-15 на выходе получалась густая однородная сметана.

Ее отправляли на автоматическую линию, где продукт фасовали в брикеты, после чего отправляли в холодильник для дозревания - в ходе этого процесса сметана становилась настолько плотной, что ее можно было резать ножом и намазывать на хлеб, как масло.

Кстати, многие так и поступали - "бутерброд" со сметаной и различными добавками - свежей зеленью, рубленным чесноком или с вареньем, был настолько сытным, что легко заменял собой традиционные утренние бутерброды с колбасой или сыром.

Также "Любительскую" добавляли в супы и борщи, как и обычную сметану нормальной жирности, только в меньшем количестве, или же - что было очень удобно, можно было отрезать от брикета некоторое количество продукта и развести его молоком, чтобы получить традиционную жидкую сметану.

Иногда такая сметана использовалась и для выпечки - за счет плотной консистенции "Любительская" хорошо держала форму и идеально подходила для прослойки блинных тортов или тортов из тонких коржей.

Правда, в продаже такую сметану удавалось найти не всегда, и если в Москве она еще встречалась - Останкинский молочный комбинат в 1960-е годы взял на себя обязательство выпускать "Любительскую" до 5 т в сутки, то уже в Подмосковье, не говоря уж о более отдаленных регионах, о сметане в брикетах, которую можно резать ножом, многие даже не слышали...

Телеграм-канал "Жизнь в СССР"

Сегодня ватные елочные игрушки советских времен из новогоднего украшения превратились скорее в объект коллекционирования, но в 1930-е годы это была самая распространенная и самая дешевая игрушка, которую производили как небольшие частные артели, так и крупные государственные фабрики.

До начала 1940-х гг. ватные елочные игрушки делали вручную: это был трудоемкий процесс, который снижал производительность и не позволял заполнить рынок в том объеме, который требовался для полного удовлетворения покупательского спроса.

В 1939 году Всесоюзный научно-экспериментальный институт игрушки предложил способ создания ватной игрушки с помощью готовых форм. Вручную теперь делали только ручки-ножки фигурок и другие некрупные детали, требующие более тонкого подхода к формовке.

Как делали ватные игрушки до 1939 года

При ручном изготовлении украшений из ваты требовалось много рабочих площадей: в одном цехе игрушки делали, во втором их сушили, в третьем - окрашивали, и это - при небольшом объеме. Если же объемы готовой продукции были крупными, то цехов требовалось намного больше.

Для внешней отделки игрушки использовалась белая гигроскопичная вата, с длиной волокон от 15 см, крепких на разрыв, имеющих хорошую расслаиваемость и способных хорошо впитывать жидкости. Для внутренней подмотки изделий применялась серая (одежная) вата, которая могла иметь комочки, узелки и обрывки волокон.

Чтобы елочные украшения держали форму, вату пропитывали клеящими веществами - крахмалом, казеином/желатином, силикатным клеем. Как правило, игрушки, покрытые слоем клея и присыпанные сверху так называемым "снег-стеклом" (измельченным в пудру стеклянным порошком), считались соответствующими технике пожарной безопасности.

Но иногда в оформлении использовались слои пышной ваты - борода Деда Мороза, например, или снежные сугробы на подставке той или иной игрушки. В этом случае вату пропитывали огнестойкими препаратами - жидким стеклом, борной кислотой, бурой или специальными химическими составами.

Процесс изготовления елочных украшений из ваты

При изготовлении различных крупных фигур обязательно использовались реечные каркасы, которые закреплялись на деревянной плоской подставке. На детали каркаса наматывали "болванку" - обрывки бумаги или пакли, после чего накладывали слой серой ваты.

Руки фигурок часто делали из проволочного каркаса, на которой наматывался толстый слой ваты, который покрывали сверху цветной ватой. Далее формировали руки и пласт ваты закрепляли на спине фигурки бинтом. После этого на игрушку надевали шубку и покрывали всю заготовку толстым слоем клеящего состава. Фигурку отправляли на сушку, после чего приступали к ее декорированию - росписи, наложению отдельных деталей, присыпке "снег-стеклом".

Ватные игрушки, изображающие овощи-фрукты-ягоды, делали исключительно на проволочном каркасе. Из окрашенный в нужный цвет ваты формировали кружок, в центр которого вкладывали проволоку. На нее наматывалась "болванка" из серой ваты или бумаги, после чего все это накрывалось окрашенным ватным кружком.

Собранные края этого кружка фиксировались ниткой или тоненькой, почти невидимой проволочкой, после чего украшение одновременно гофрировали и красили, т.е. покрывали клеевым цветным раствором.

Изготовление ватных игрушек после 1939 года

Применение чугунных или гипсовых форм существенно сократило время изготовления украшений. Вату пропитывали клейстером, вкладывали ее в форму так, чтобы материал чуть-чуть выступал за края болванки.

На этот слой закладывали подкрахмаленную серую вату и на этом же этапе в форму вкладывали те детали, которые делали вручную (ручки-ножки). Все это засыпалось мелкими, пропитанными клеем опилками и покрывалось слоем сухой ваты.

После формования две половинки извлекались из формы, в течение 6-12 часов выдерживались при комнатной температуре, а затем отправлялись в сушильный шкаф. Затем половинки изделия склеивались, неровности швов обрезались, закладывались тончайшим слоем ваты, который промазывали клеем и высушивались.

После этой последней сушки игрушки окрашивались (вручную, с помощью парикмахерского пульверизатора или аэрографом), присыпались битым стеклом и подвергались финальной отделке: вставлялись глазки, окрашивались копытца, из сургуча делались носики и т.д.

Конечно же, со временем производство ватной игрушки потихоньку совершенствовалось: использовалось более прогрессивное оборудование, разрабатывались новые красящие и клеевые составы, расширялся ассортимент.

Но в общем и целом, "ватная эпоха" елочных игрушек закончилась примерно в 1960-е годы, уступив массовому производству украшений из стекла.

"Жизнь в СССР" - Телеграм-канал

Несмотря на то, что промышленное производство новогодних украшений из стекла началось еще в 1930-е годы, довольно долгое время на советских елках преобладали игрушки из ваты, папье-маше и картона.

В послевоенное время, когда страна восстанавливала экономику и отстраивала промышленные предприятия, появление множества стекольных производств и сгруппировавшихся вокруг них артелей создало нужные условия для производства стеклянных елочных украшений.

Трубочки, меха и горелки

Основой для изготовления таких игрушек были трубочки из тонкого прозрачного стекла, которое легко размягчалось в пламени горелки. Для изготовления шаров подходили трубочки диаметром 15-30 мм, для бус - диаметром 8 -10 мм.

Производственное оборудование, которым до 1950-х гг. оснащались предприятия, изготавливающие елочные игрушки, представляло собой стол, на котором устанавливалась горелка, соединенная трубками с мехами. Рабочий нажимал ногой на педаль, приводил в действия меха, которые по трубке подавали воздух к горелке - так вкратце выглядело оборудование того времени.

С помощью горелки разогревали стеклянную трубочку с одного конца и вытягивали ее в длинный "хвостик" - примерно так, как советские дети тянули жвачку, удерживая зубами основную массу резинки, а рукой растягивая ее до длинной нити.

Затем тоже самое проделывали с другим концом трубочки. В итоге в руках у мастера оставалась округлая колбочка (ее еще называли "пулькой") с двумя длинными "хвостиками" - это и была заготовка для будущей елочной игрушки. Выдув украшений был самым ответственным моментом во всем процессе, причем делалось это как вручную, так и механизированным способом.

Ручное производство

Выдув без использования форм требовал высокого мастерства от работника стекольного производства. У заготовки сначала отпаивали один "хвостик", затем ее нагревали до размягчения стекла, и через второй "хвостик" начинали силой собственных легких выдувать шар, одновременно вращая его по кругу.

Таким образом выдувались как круглые, так и конусообразные игрушки, стеклянные бусы и некоторые другие виды украшений такой же простой формы. Готовый шар помещали на стол, накрытый асбестовым листом и после того, как стекло остывало, игрушку по шаблону проверяли, к какому типу она относится - всего существовало 6 типоразмеров шаров.

Механизированное производство

Уже в 1940-е годы происходил постепенный переход от ручного труда к механизированному. Выдув шаров с помощью форм позволял ускорить производственный процесс и увеличить количество и ассортимент новогодней продукции.

В работе использовались либо медные, либо керамические формы с разным рельефом. Благодаря этому можно было делать не только шары разных размеров, но и фигурки животных, птиц, людей, сказочных персонажей и т.д.

Стеклянную заготовку с отпаянным одним "хвостиком" разогревали, немного расширяли воздухом и закладывали в одну половинку формы, накрывая ее сверху другой половинкой. Механическим путем в форму подавали воздух, отпаивали второй "хвостик" и остужали готовую игрушку.

Интересно то, что в маленьких артелях процесс выдувки в формах часто происходил тоже вручную, т.е. без использования техники. Заготовку помещали в форму и надували шар силой легких - это требовало расторопности, т.к. стекло быстро остывало или расширялось неравномерно, а из-за закрытой формы этот нюанс оставался незамеченным.

Серебрение елочных игрушек

После отбраковки того, что имело дефекты, игрушки отправляли на отделку, и первым этапом в этом процессе было серебрение, которое тоже чаще всего делали ручным способом, хотя для некоторых мелких изделий вроде бус применяли и насосы.

Основное оборудование цеха серебрения составляли две большие бутыли, в которых находились растворы, вступающие друг с другом в реакцию и дающие серебристую пленку на стекле. Из каждой бутыли через трубки в подставленную игрушку подавался раствор, который тонким слоем оседал на внутренней поверхности украшения.

Через определенное время эта жидкость сливалась из игрушки, и она отправлялась в специальную комнату для сушки. Затем украшения еще раз подвергали отбраковке и отправляли на окончательную отделку.

Большинство советских елочных игрушек имело блестящую внешнюю поверхность. Это достигалось нанесением слоем нитролака, который часто смешивали с растворенными в спирте красителями - для подцветки стекла. Игрушку раскрашивали из пульверизатора, аэрографа или просто методом окунания в красящий раствор.

Затем готовые изделия отправляли на производственный стол, где у них отрезали "хвостик", надевали на оставшуюся часть жестяной колпачок и продевали в него петельку.

Матовая пленка на поверхности игрушки

Блестящие елочные игрушки обычно составляли большую часть готовой продукции, но всегда находились и поклонники матовых поверхностей, поэтому часть игрушек покрывалась специальным составом, который не имел глянца.

Как правило, для этих целей в раствор нитролака и канифоли добавлялись цинковые белила, которые и устраняли прозрачность поверхностной пленки, придавая ей матовый вид.

Поверх пленки (как матовой, так и глянцевой) наносились заключительные декоративные штрихи - прорисовывались детали, через трафарет или штампом пропечатывались узоры и орнаменты.

В 1970-е годы технология изготовления стеклянных елочных игрушек несколько изменилась, но это уже совсем другая история...

"Жизнь в СССР" - Телеграм-канал

Эмалированная посуда в советское время — это тот предмет быта, который имелся в каждой семье. Временами, конечно, мог вспыхнуть некоторый ажиотаж, если в хозяйственный магазин внезапно завозили какую-нибудь импортную эмалированную красоту (как в эпизоде из фильма «Любимая женщина механика Гаврилова», когда героиня Людмилы Гурченко мимоходом попала в стихийно образовавшуюся очередь за японскими эмалированными тазиками), но в общем и целом, этот вид товара дефицитом не был.

И это неудивительно: к началу 80-х гг. в СССР эмалированная посуда выпускалась на 285 предприятиях, а на прилавки магазинов ежегодно поступало около 250 млн штук различных кастрюль, бидонов, чайников, кружек, мисок, ведер и прочей хозяйственной утвари. В 1979 году кто-то из любознательных статистиков подсчитал, что если, допустим, под Новый год все советские хозяйки выбросят свою старую эмалированную посуду, как это делают в Италии, то уже через год промышленность каждую такую семью обеспечит новым набором посуды из 4-5 предметов.

Как делали эмалированную посуду

Заготовку, т.е. остов будущего кухонного предмета вырубали из стального листа толщиной около 0,7 мм — получался такой прочный металлический диск. Его отправляли под пресс, который диск превращал в цилиндр, которому специальные автоматы немного закатывали края. Если эта заготовка планировала превратиться в кастрюлю, то основная работа была завершена. А вот если ей предстояло стать, например, чайником, то внутрь цилиндра вкладывали мощную резиновую грушу и с ее помощью «раздували» заготовку до нужной формы, остальное — сужение горловины, например, доделывали специальные автоматы.

Затем все эти будущие кастрюли, бидоны и чайники отправлялись в печь, чтобы при помощи высокой температуры снять напряжение в металле, возникшее после процедур штампования. Ну а после печи заготовки, покрытые окалиной, окунали в ванны с серной кислотой, или же пропускали их через агрегаты, обрабатывающие металл соляной кислотой. После таких процедур «расслабления» металла его поверхность становилась шероховатой, пригодной для нанесения эмали.

Но сначала будущим кастрюлям к корпусу приваривали ручки или же основания, к котором потом будут крепиться ручки из пластмассы. Напоследок заготовку промывали уже обычной водой, подсушивали и отправляли на грунтовку.

Тонкости нанесения эмали

Практически вся советская эмалированная посуда (не без исключений, конечно) имеет черный ободок по верхней кромке — кроме тех предметов, у которых на этом месте «поясок» из нержавеющей стали. Долгое время выпускали также чайники и кастрюли, у которых черными были еще и ручки, вне зависимости от основного цвета посуды. В чем секрет такого «цветового разногласия»?

Оказывается, лучше всего с металлом сцепляется та эмаль, в состав которой входят окислы никеля, кобальта и марганца — именно они и придают эмали черный цвет. Такой эмалью — грунтовой, покрывали те места посуды, где покрытию сложнее всего удержаться на поверхности из-за формы/изгибов этих деталей.

Конечно же, грунтовой эмалью покрывали не только ручки и верхние ободки, а все внутренние и внешние поверхности посуды, просто на остальных частях поверх грунтовой еще присутствовала и покровная эмаль. Чаще всего покровная эмаль была белой, но встречалась, разумеется, и цветная — были бы только на предприятии в наличии нужные пигменты. Кстати, без грунтового слоя тоже можно было обойтись, но только в том случае, если посуду делали не из стали, а из чугуна, к которому эмаль и так хорошо прилипала, без грунта.

Немного отсталый процесс эмалирования советской посуды

Загрунтованные изделия отправляли в печь, разогретую до 800-900 градусов. После обжига посуда приобретали черный цвет — тот самый, который можно увидеть, когда верхняя белая эмаль начинала облезать от долгой эксплуатации.

Остывшую после обжига посуду погружали в покровную эмаль, которая затвердевала и приобретала глянцевый нарядный вид. Затем всё это отправлялось на участки отделки, где наносили последние штрихи — украшали деколью или напыляли орнамент с помощью трафаретов. Поверх декоративной отделки наносили еще один слой эмали — уже прозрачный, после чего прикрепляли пластмассовые ручки и ободки из нержавейки, если того требовала модель.

Что же касается самой техники эмалирования — к началу 80-х гг. большинство европейских производств делали это с помощью роботизированных линий, распыляющих эмаль пульверизаторами. Это было и быстрее, и эстетичнее, поскольку эмаль всегда ложилась ровно, без потеков. В СССР такой техникой владели лишь два завода, да и те специализировались на обработке только плоских поверхностей: стенок газовых плит и холодильников.

Впрочем, даже несколько отсталая технология эмалирования не мешала выпускать вполне симпатичную и качественную посуду, которая и по сей день еще встречается в некоторых домах.

Life in the USSR - телеграм-канал