CheshireCatTt

Доброго времени суток. Сто лет назад @darkdude в своём посте выложил макеты этой самой Монополии.
Сам пост, собссна.
Монополия Fallout. Финальный вариант, исходники.

Увидела, повосторгалась и заныкала. И вот, время пришло, макеты обрели физическое воплощение.

Само поле напечатано на баннерной ткани.

Карточки сделаны из листового прозрачного пластика толщиной 1 мм, изображение напечатано на самоклеющейся плёнке.
Деньги напечатаны на пластике, который называют "бэклит". Его используют в световых коробках для рекламы.. Но это другая история. Здесь было важно, что этот материал тонкий, с 0,2 мм, прочный и эластичный. Не бумага или картон, которые истрепятся со временем.
Фишки из разноцветного акрила.

Собссно, все варианты фишек поближе.

Кубики купили, правила напечатали уже просто на бумаге.

Сделано было в подарок и уже вручено.

За макетами тут не ко мне, потому ссылку на свой вк не цепляю.)

З. Ы. Авторская ссылка на я.диск с макетами за четыре года померла, внезапно, а. Так что, таки за исходниками прошу сюда https://vk.com/id45234353

Доброго времени суток пикабушники и пикабушницы. За прошедшее с последнего поста время ничего, стоящего отдельного поста,  делать не приходилось.Так что сейчас просто покажу, что натворила за последние полгода или чуть больше.

Начну, пожалуй, с блокнотов. Голубой, наконец, сделала себе, белый и зелёный почти на заказ - муж попросил для коллеги на новый год.

Раз уж речь зашла о грядущем празднике, то вот такая шкатулка с новогодними украшениями постепенно насобиралась. Шкатулку покрывала ещё морилкой, теперь обычно сама намешиваю краски и/или пользуюсь маслом для дерева.

Тоже на околопраздничную тему - подарочные футляры для алкоголя. Достаточно бесполезная штука, на мой взгляд, но интереса ради сделала несколько разныx вариантов.

И в завершение темы смены года, "вечные" календари.

Вариант с совой не слишком удобный: каждый день необходимо поворачивать кольцо, что лично мне было бы влом.

Меxанический имеет сxожую проблему, но пользоваться им можно и без этого. зато он классно выглядит.

Чёрно-белый сделан из акрила, и делать с ним что-либо надо каждый месяц - вытряхивать все дни и вставлять их заново в нужном порядке.

Последний - это гибрид календаря и органайзера. Как календарь удобнее всех остальных, на мой взгляд. Сам оганайзер же не слишком вместительный.

Это просто всякая мелочёвка эксперимента и набора опыта ради. Значки, серьги, подвески из акрила и фанеры, подсвечники, пара шкатулок и не актуальные уже крошечные календарики за 2018 год.

На первой фотографии всё в куче, вторая и третья - частично то же самое, но с претензией на "красиво снято".

Кстати, владивостошкам или приморцам: никому не надо это добро? Сделать сделала, девать некуда, выкидывать жалко и хочется пристроить в добрые руки.

Тоже из категории бесполезной фигни, но с перспективой использования. Просто украшалки типа в стиле стимпанк. Размером примерно 5-10 см. Всё лелею идею как-нибудь присобачить их на рюкзак, но необходимость перемещаться в общественном транспорте пока останавливает.

И в завершение темы бесполезностей - чайные домики. Не, серьёзно, дико неудобная штука. Не прониклась я как-то, чего они так популярны среди рукодельников.

Ещё один вариант применения гибкой фанеры - подстаканник. А ещё можно вместо стакана внутрь свечку воткнуть.

Вот эту вещь делала прям уже полноценно на заказ..правда за оплату "натурой", да.)

Шкатулка для колье, которое собссна на фото.

Здесь на левой фотографии тоже шкатулка сделанная для того же человечка. Да, украшений у неё много. Сверху мозаика из шпона, ящики выдвижные. Конструкция несовершенна, сейчас я сделала бы иначе, но заказчица довольна.

Справа дерево из акрила для развешивания украшений же. На мой взгляд, штука не очень удобная..но и украшений у меня особо нет.) Так что, подарила её в довесок к обеим шкатулкам.

Брелки, значки и светильник с любовью к Богу-императору. =*

Теперь, внимание всем мастерам-кожевникам! Если у вас тонкая душевная организация и трепетное отношение к своему мастерству, дальше лучше не смотрите.

Это обложка для паспорта и криво сшила я её сама. Но она тоже наполнена любовью к Богу императору.

Далее немного просто всякой уже полезной фигни.

Веер из шпона. Прошедшим летом конкретно спасал в те две недели жары.

Разделочная доска для моего ненаглядного, который тащится по сериалу "Во все тяжкие".

Визитница и визитки из бумаги и того же шпона.

Органайзер для очков-телефонов-часов.

Доска для ванной. Сделана из фанеры толщиной аж 15 мм, которая кроилась уже при помощи фрейзера. Намазана влагозащитным маслом на три или четыре раза.)

Пенал для инструментов. Когда надоело их возить россыпью в рюкзаке.

Ещё одна очень полезная для современного человека штука - подставка для телефона или другого гаджета. Или даже, прости господи, книги.

Опробовала новый для меня вариант гравировки - гравировка растра. Она же гравировка по фото.

Для тех, кто далёк от всей этой фигни: растровые изображения состоят из пикселей. Это большинство картинок/фотографий в интернете.

Для раскроя и гравировки я, в основном, использую векторную графику - изображения, состоящие из объектов, заданных математическими уравнениями.

И, наконец-то, котик. Чтобы мелкая не драла диваны, сделали ей когтеточкую. А чтобы не дырявить стены, когтеточку прикрутили на вот такую лазалку.

На выход сделала ей переноску. Напилила сегментов из 10мм фанеры, склеила, покрыла маслом. Внутри ткань закрепила просто мебельным степлером. Сейчас делаю для неё вариант побольше и с вставными окошками из прозрачного акрила на случай транспортировки в холодный период.

Заказчица осталась довольна и активно участвовала в процессе съёмки.

На этом пока всё. Напоминаю, что за макетами на все мои поделки или с секретными для Пикабу вопросами обращаться вот сюда: https://vk.com/id45234353

Итак, есть у меня друг, увлекающийся настолками, у которого скоро день варенья и есть макет костяшек для маджонга (потребовал мноооого правок).

Конечный результат выглядит вот так.

И, для разнообразия, немного процесса.

Периодически возникает желание провести какой-либо кулинарный эксперимент, или же попадается интересный рецепт, например, на том же Пикабу. Удачные варианты предпочитаю по старинке записывать на бумажку.

А теперь возникли возможность и желание это всё красиво оформить.

Обложка из фанеры 3 мм, покрыта цветным и бесцветным маслами.

Внутри бумага трёх цветов, которую тоже резала на лазерном станке, как и саму обложку.

Обнаружила в соседнем отделе у коллег симпатичные болты специально для блокнотов и обложек и выцыганила парочку.

Процесс не фотографировала, так как, там, по мне, ничего особо интересного: гравировка, резка, шлифовка, декорирование, сборка.

Вот такие у блокнота внутренности:

На втором форзаце надпись:

"Больше сластей для Трона из сластей!

Отберите сласти у 300 смертных и принесите их к Трону Сластей!"

Доброго времени суток, пикабушники и пикабушницы.

В этом посте хочу показать пару блокнотов, которые недавно сделала. Технология не нова, разумеется, но для меня это очередное небольшое достижение.)

Первый вариант выглядел так.

Обложка из фанеры 3 мм, гравировано и вырезано на лазере, высота около 15 сантиметров. Отшлифовано и покрыто маслом для дерева.

Сама идея нанести на фанеру нужный рисунок разрезов, после чего она будет сгибаться хоть на 180 градусов, не перестаёт меня завораживать. По такой технологии делают всякую молочёвку, наподобие обложек,

браслетиков и много чего ещё.

В общем, классная и много где применимая технология.

А изнутри первый блокнот выглядит так.

Если приглядеться, то можно заметить, что кольцевой механизм (металлическая фигня, в которую вставляются страницы) криво обрезан с торцов. Так пришлось сделать, потому что я у мамы дебил, и сперва сделала обложку (красивенько, гнётся, гравировка!), а потом в соседнем отделе пошла добывать фурнитуру.

В принципе, всё работает, кольца разжимаются, но перелистывать страницы нужно весьма нежно.

Бумагу выцыганила в другом соседнем отделе в формате аж А2, которую мне потом коллега порезал на станке с внушительным названием "резак гильотинный". Кому интересно, меня можно не спрашивать, бо это - офсетная печать и иже с ней - не моя сфера.

Получившийся результат позволил учесть ошибки, и второй, подарочный, вариант получился уже весьма достойным. На мой взгляд.

Размером он примерно 22 сантиметра в высоту. Делала для подруги-художницы, потому набрала бумагу максимально разнообразных текстур и цветов - на фотографии под блокнотом те страницы, которые не вместились и отданы в качестве сменного блока.

Осьминожков она просто любит, как и вообще морскую тематику.)

По совету папы, стала наносить на изделия дату вручения (или дату повода для вручения).

Адресат была очень довольна и сразу же обозвала блокнотик "скетчбуком".) А в первом, пробном, варианте рисую сама.

С секретными для Пикабу вопросами можно приставать здесь https://vk.com/id45234353

Доброго времени суток, пикабушники и пикабушницы. На сей раз я расскажу об одном из способов изготовления отливок из латуни. А именно - методом вакуумного литья по выплавляемым моделям.

Часть фотографий взята из интернета.

Суть процесса вкратце: берём модель, снимаем форму, делаем восковую модель, снимаем форму, нагреваем форму, воск вытекает, в получившуюся пустоту заливаем металл.

Для начала, нам необходима модель нашего будущего изделия. Материал не важен, главное - чтобы выдерживал +- 100 градусов. С неё мы снимем резиновую форму, из которой сделаем нужное количество моделей уже из ювелирного воска.

Кстати, если отливка нужна в единственном экземпляре, ювелиры модель изготавливают сразу из воска - кто-то вырезает, кто-то лепит.

На фотографии ниже форма из вулканизированной ювелирной резины и собссна восковая модель.

От пласта ювелирной резины отрезается два куска нужных нам размеров, между которыми укладывается модель. Я покрывала поверхность разъёма формы тальком, чтобы части формы не слиплись. Но есть вариант готовую форму просто аккуратно разрезать.

Для этого процесса есть вот такие красивые опалубки.

Вулканизация происходит в прессе, наподобие вот такого. Опалубка с резиной прессуется и выдерживается в сжатом состоянии на заданной температуре заданное же время.

Когда форма готова, в ней прорезаются литник (канал для расплавленного воска) и выпоры (каналы для выхода воздуха). Их видно на второй фотографии.

Теперь форма готова к использованию. Плавится воск, форма фиксируется в собранном состоянии (я зажимала между двумя пластинами акрилового стекла при помощи струбцин) и вперёд.

У нормальных людей есть для этого процесса такая классная штука, как восковой инжектор, у меня была установка для термопереноса (с возможностью поддержания заданной температуры, что важно) и шприц.

Отличие ювелирного воска от пчелиного и парафина заключается в меньшем коэффициенте термического расширения и том, что при прокаливании формы под литьё, остатки его выгорают, не оставляя нагара - важно для качества поверхности отливки.

Сама ювелирная ёлка - это центральный стержень, он же - литник, и прикреплённые к нему восковые модели нашего будущего изделия.

Сам стержень я отливала просто в бумагу, свёрнутую трубочкой нужного диаметра.

Литник этот вставляется вот в ту чёрную резиновую фигню, на фотографии ниже. Мы её называли "башмак". Выпуклость на нём - это будущая выемка в литейной форме, в которую будет заливаться металл.

Затем, на стержень-литник я с помощью паяльника крепила восковки. Максимально впихивающееся количество в строго заданные размеры объёма и высоты.

Вот так выглядел мой рабочий стол.

На готовую ёлку сверху ставится металлическая опока. Вот такая. Только у меня была ржавая.) Резиновый "башмак" натягивается на опоку как раз до вот той металлической "юбки". Именно размерами опоки ограничиваются размеры ювелирной ёлки.

После заливки формомассы форму желательно подержать в вакуумной камере для удаления лишнего воздуха. Это улучшает прочность формы и качество будущей отливки.

Вот так выглядит готовая к следующему этапу форма. Теперь надо вытопить воск и прокалить форму.

Этот процесс занимал у меня несколько часов, поскольку набирать температуру надо было по строгому графику с несколькими выдержками (выдерживание заданной температуры в течение заданного времени).

Сперва форма устанавливается в печь литниковой чашей вниз (на фотографии они стоят ими вверх), потом переворачивается и уже просто прокаливается - это надо для удаления остатков воды, упрочнения да и металл в нагретую форму затечёт лучше.

Итоговая рабочая температура формы около 600 градусов.

У меня для процесса выплавления и прокаливания была самодельная печь, от вида которой любого проверяющего по пожарной и электро безопасности хватил бы удар.

Она состояла из глиняного стакана высотой сантиметров 30 и диаметром около 15, на который внутри в желоб была уложена фехралевая спираль, толстого слоя каолиновой ваты и термопары с контроллером. А снаружи аккуратно обмотано алюминиевой проволочкой.

Что-то похожее на такую, только страшнее.

Латунь плавили в похожей печи, только размерами поменьше. В графитовом тигле и без возможности контролировать температуру (так как контроллер с термопарой был только в одном экземпляре).

Графитовый тигель хорош в том числе тем, что препятствует окислению, которое происходит при нагреве и плавлении меди и её сплавов (латунь - это сплав меди и цинка, если кто не помнит, с температурой плавления около 900 градусов). И вообще, он весь такой чёрный, готичный и охотно пачкает пальцы.

Тигель был вот такой.

Принцип вакуумного литья изображён на этой схеме.

У нас был просто металлический стакан, чуть большего диаметра, чем металлическая опока, снизу к которому подключен насос, в нужный момент откачивающий воздух.

На этом этапе надо действовать достаточно быстро, поскольку и форма, и металл очень быстро остывают (примерно 600 градусов - форма и 900 - металл).

Надеваем толстые перчатки, клещами или пассатижами переставляем форму из печи в вакуумную установку, другими клещами достаём тигель и льём, включив откачку воздуха за пару секунд до заливки.

А вот так выглядит фабричная, а не самодельная установка для вакуумного литья.

После контакта с горячим металлом формомасса становится хрупкой, поэтому относительно легко можно выколупать получившуюся отливку - ту самую ювелирную ёлку, но уже из металла.

У меня же, получилось вот это.

После отрезания литников, шлифовки, полировки и хромирования готовые изделия выглядели вот так.

Кроме этого, как-то заказали крепления для латунной ручки. Они после шлифовки патинировались серной мазью, чтобы получить тёмный оттенок нужного цвета.

Попытка сделать тираж "денежных" мышек. Их положено носить в отделе кошелька для мелочи. Говорят, там у них быстро хвосты отваливаются.

И ещё разная мелочёвка в качестве образцов.

А вообще, по моим впечатлениям, центробежное литьё проще реализовать в таком мелкотиражном производстве "на коленке". Но, что было, то было.)

С секретными для комментариев на Пикабу можно обращаться сюда: https://vk.com/id45234353

Доброго времени суток, пикабушники и пикабушницы. В этом посте мне хотелось бы рассказать о одном из способов изготовления отливок из металла. А конкретно, адресных табличек. Вот таких.

Нам необходимо:

Печь и тигель для плавления металла. Так как используем мы легкоплавкий алюминий, то температура нам нужна не меньше 660 градусов. Делали мы это всё в расчищенном складском помещении на самодельной печи и "на глаз". Так что, конкретного температурного режима не было.

Саму печь я не фотографировала, но конструкция её была простейшая: внешний слой огнеупорного кирпича, внутри слой каолиновой ваты. Снизу под тигель направлена газовая горелка. Тигель грубо сварен из куска металлической трубы. Прогорали часто и весело, регулярно организовывая красивые серебристые лужи на полу вокруг печи.

Сам алюминий. Покупался в виде различного лома, от обрезков алюминиевого профиля для дверей купе до витых кабелей (самое классное сырьё, кстати).

Модель нашего изделия. Мы делали из мдф на фрезерном станке, покрывали на два слоя порозаполняющим грунтом.

Форма. Представляет собой две металлические рамы, в которые плотно утрамбована формовочная смесь (состоит из глины и песка в определённых пропорциях, слегка смочена водой до состояния "лепится куличик").

Опока - это та самая металлическая рама. Состоит из двух частей, горизонтальная линия на рисунке по верхнему краю "модели" - это плоскость разъёма.

Выпор - канал для выхода воздуха, литник - канал для заливки металла. Чёрное и серое в формовочной смеси - это пустоты, покрасила для наглядности.

То есть, имеем мы вот такой вот кулич в раме с пустотой в форме нашего изделия.

Здесь видно модель таблички про злую собаку, металлическую раму первой половины формы (на схеме - нижняя). Лежит это всё на самой ровной плоской штуке, которую мы смогли найти.

Покрыли модель тальком, чтобы повысить шансы на то, что потом она из нашего "куличика" вытащится без потерь. Присыпали сверху смесью через сито - это делается только для первого лицевого слоя, чтобы потом поверхность отливки была качественнее, так как формовочную смесь мешали в ящике с помощью дрели, и в ней оставалось дофига комков от предыдущих использований.

Потом сверху прямо горстями и вёдрами сыпется ещё формовочная смесь, долго и старательно утаптывается киянкой, такой-то матерью и прочими подручными предметами.

Здесь у меня не произошла внезапная метаморфоза одной таблички в другую, просто Злую Собаку я на таком этапе не сфотографировала. Здесь мы видим ту же самую нижнюю часть формы, но уже перевёрнутую и готовую для формовки верхней части. То есть, той поверхностью, которую мы видим здесь, на первой и второй фотографиях полуформа лежала вниз.

Щедро посыпаем тальком, кладём сверху вторую металлическую раму, втыкаем обрезки трубы. Последнее делается для того, чтобы в верхней полуформе остались каналы для литника и выпоров (воздухоотводов, помните?). И снова насыпаем формовочную смесь, уже без просеивания - это будет тыльная поверхность таблички, тут на качество поверхности можно подзабить.

Когда готовы обе половины, трубки вытаскиваются, верхняя полуформа снимается, модель изделия вытаскивается. Очень ответственный этап, на котором может оказаться, что пара часов работы потрачены впустую: верхняя полуформа может осыпаться при переносе, модель вытащится вместе с куском смеси или ещё что-либо в таком духе. Так что, все действия нужно производить медленно и печально.

Форму в собранном виде я не фотографировала, бо там ничего интересного - куличик в раме и всё. А вот на фотографии ниже можно увидеть готовую для литья форму, из которой уже вытащили модель и трубки.

Это та полуформа, которую можно было увидеть на третьей фотографии. Только там мы видели серую "спину" модели, а здесь видно полость, которая от этой модели осталась. Которая заполнится металлом.

Каналы под литник (толстый двойной слева, здесь потечёт металл) и два выпора (два тонких одиноких справа, отсюда будет отходить воздух) ковыряли вручную перед извлечением модели. Это не слишком непрофессионально, под это дело нормальные люди тоже используют модели.

Затем, верхняя полуформа кладётся на место, ставятся верхние части литников и выпоров (железная труба сантиметров 20 в длину, внутри набита формовочной смесью, внутри канал - на фотографии слева).

Заливается алюминий, все нервно идут курить, пока металл твердеет и, наконец, наступает момент истины.

Отливка получилась достаточно качественная, металл протёк везде, где должен был, форма нигде не осыпалась.

Дальше отрезаются литники, торец шлифуется, лицевая выступающая поверхность шлифуется и полируется.

Потом, лицевая поверхность фона грунтуется и красится в выбранный заказчиком цвет.

В общем, времени на изготовление одной такой таблички уходит где-то один рабочий день. Если уже есть готовая модель, всё получается с первого раза, нет дефектов, которые надо шлифовать долго и мучительно и прочих форс-мажоров.

Фотографировала на тигель, так что качество - увы.)

ЗЫ. Не думала, что здесь будет необходимость, но с "секретными" для комментариев на Пикабу вопросами можно писать сюда https://vk.com/id45234353.