Кто такой инженер по сварке

Инженер по сварке управляет технологическими процессами создания неразрывных соединений металлоконструкций и контролирует производственные операции. Этот специалист создает технологическую документацию, подбирает расходные материалы и техническое оснащение, проверяет готовые изделия на соблюдение требований. Профессия требует понимания характеристик металлов, технологий соединения и нормативной базы.

Такие специалисты необходимы машиностроительным предприятиям, верфям, компаниям топливно-энергетического комплекса, строительным организациям и энергетическим предприятиям. Любое предприятие, производящее металлические изделия с использованием технологий неразрывного соединения, нуждается в опытных инженерах. Промышленные предприятия требуют квалифицированного обеспечения технологических операций создания металлических изделий.

Направления работы инженера по сварке

Функциональные обязанности инженера по сварке включают технологическое обеспечение производственных операций и проверку металлических изделий на соблюдение установленных параметров. Этот специалист обеспечивает результативность технологических операций и выполнение требования безопасности труда.

Основные задачи специалиста:

🔧 Создание технологических инструкций для производственных операций
🔧 Подбор и оценка экономической эффективности технического оснащения
🔧 Определение объемов расходных материалов и параметров обработки
🔧 Проверка надежности соединений и характеристик изделий
🔧 Освоение передовых технологий и методик соединения
🔧 Проведение подготовки и оценки квалификации работников

Деятельность в различных отраслях промышленности обладает особенностями. В строительной отрасли критична надежность несущих элементов, в машиностроительной — точность исполнения и ресурс соединений. Переподготовка на инженера по сварке формирует специалистов для различных промышленных отраслей.

Зарплата инженера по сварке

Заработок инженера по сварке составляет от 55 000 до 150 000 рублей и определяется местом работы и стажем специалиста. Согласно статистике HeadHunter, усредненный уровень по России равен 75 000 рублей.

Размер дохода в различных регионах:

💰 Столица и Московская область: 90 000 – 150 000 рублей
💰 Северная столица: 75 000 – 120 000 рублей
💰 Индустриальные города: 60 000 – 95 000 рублей
💰 Прочие субъекты России: 55 000 – 80 000 рублей

Молодые специалисты зарабатывают от 50 000 рублей, однако заработок увеличивается до 80 000. Опытные специалисты с навыками совершенствования технологий получают более 100 000 рублей. В топливно-энергетическом комплексе и при вахтовой работе заработок способен превышать 200 000 рублей ежемесячно.

Как стать инженером по сварке

Освоить специальность можно посредством технической подготовки в университете по направлениям «Сварочное производство», «Оборудование и технология сварочного производства». Политехнические институты обеспечивают профильные программы с детальным освоением технологических операций и науки о материалах.

Альтернативный способ — профессиональная переподготовка в организациях ДПО для специалистов с оконченным высшим или средним специальным образованием. Обучение на инженера по сварке дает возможность получить специальность оперативно без прекращения трудовой деятельности. Данный способ оптимален для работников технических профессий, стремящихся увеличить компетенции.

Базовое условие для трудоустройства — наличие среднего специального образования. При этом для продвижения по службе и управленческих позиций необходимо высшее образование или диплом о профессиональной переподготовке.

Переподготовка на инженера по сварке: форматы и сроки

Актуальные учебные программы обеспечивают разные способы освоения профессии. Очная форма требует личного присутствия в образовательной организации, удаленная — освоения материалов посредством интернет-ресурса.

Онлайн-платформа обучения НЦПО

Удаленное обучение становится востребованным из-за вариативного расписания и шанса обучаться из любого города России. НЦПО обеспечивает использование учебного портала с материалами, отвечающими требованиям профстандартов. Обучающиеся осваивают курс в подходящем режиме.

Признаки качественной учебной программы:

📚 Следование требованиям профстандартов
📚 Современность образовательных ресурсов
📚 Действующая лицензия на образовательную деятельность
📚 Оформление диплома о профессиональной переподготовке

Курс в НЦПО составляет от 256 учебных часов, что существенно меньше освоения второй специальности в вузе. За ограниченное время обучающиеся осваивают требуемые компетенции для деятельности по полученной профессии.

Сколько стоит обучение на инженера по сварке

Цена переподготовки составляет от 20 000 до 80 000 рублей и определяется образовательной организацией и длительностью курса. Программы с очным присутствием обычно дороже удаленных.

НЦПО устанавливает приемлемые расценки — курс начинается от 15 850 рублей (информация соответствует дате размещения). Принимая во внимание усредненный заработок инженера по сварке, затраты на подготовку компенсируются за начальные месяцы деятельности по профессии.

Диплом переподготовки инженера по сварке

По окончании курса слушатели получают диплом о профессиональной переподготовке, удостоверяющий приобретенную специальность и возможность трудиться по полученной профессии.

Диплом регистрируется в государственной системе ФРДО и признается нанимателями одинаково с вузовскими дипломами.

Как проверить документы в реестре ФИС ФРДО

Диплом о профессиональной переподготовке дает возможность работать на инженерных позициях на предприятиях. Наниматели высоко оценивают специалистов, освоивших специализированную подготовку по современным курсам. Диплом служит базой для начала профессионального пути и последующего совершенствования в специальности.

Карьерные перспективы инженера по сварке

Профессиональный путь стартует с позиции помощника инженера или технолога. После нескольких лет продуктивной деятельности и совершенствования компетенций специалист способен занять позицию старшего инженера. Последующий этап — руководитель производственного подразделения или глава технической службы.

Совершенствование компетенций осуществляется посредством изучения связанных направлений: обеспечение качества, организация производства, цифровизация технологий. Часть специалистов переходит в консультирование или создает частные консалтинговые компании.

Продвижение до управленческих позиций подразумевает формирование организаторских способностей и знание производственной экономики. Выдающиеся специалисты с практикой освоения новшеств занимают позиции технических руководителей и директоров производств. Существуют возможности деятельности в транснациональных компаниях с заработком свыше 200 000 рублей.

Однако при работе на объекте, где проводится демонтаж внутренних конструкций, медицинские маски и одноразовые респираторы просто бесполезны.

Вредные факторы

Руководствуясь здравым смыслом и ГОСТ 31937—2024, раздел 7 «Охрана труда при проведении обследования», п. 7.5, постараюсь оценить вредные факторы, действующие на органы дыхания.

Вредные факторы, влияющие на выбор фильтра

Инструкция по охране труда п.1.3

Рассмотрим вредные факторы, с которыми приходится регулярно сталкиваться внутри технических помещений старых (и не только) зданий.

Начнём сверху вниз, согласно конструктиву здания.

- Чердак: пыль, голубиный и мышиный помёт, различные утепляющие засыпки (доменный шлак, песок и т. п.), минеральная вата, выбросы воздуха от фановых труб.

- Основные помещения: пыль различного происхождения (цемент, асбест, гипс и т. п.), плесень, грибки, результаты жизнедеятельности человека и животных.

- Подвал: ко всему вышеперечисленному добавляются жидкие массы из канализационных труб, протечки отопления и/или горячего водоснабжения, которые способствуют ускоренному размножению патогенных организмов (ротавирусов, микробов и т. д.).

Рассмотрим каждый элемент подробнее.

Пыль

Пыль образуется в результате технологических процессов и длительно находится в воздухе в виде аэрозольной взвеси. При высокой концентрации пыль может создавать опасность для жизни и здоровья работника.

Виды:

- Минеральная (кремнезём, асбест) — образуется при добыче и обработке минералов.

- Металлическая — появляется при работе с металлами, особенно в процессах сварки и шлифовки.

- Древесная — возникает в лесоперерабатывающей и мебельной промышленности.

- Химическая — образуется при работе с химическими веществами и может содержать токсичные компоненты.

Воздействие:

- Фиброгенное — поражение лёгких, замещение живой ткани соединительной тканью; профессиональные заболевания — пневмокониозы (силикоз, асбестоз и т. п.).

- Раздражающее — воспаление верхних дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи.

- Токсическое — пыли с содержанием ртути, мышьяка, свинца и др., приводящие к отравлению.

- Канцерогенное — некоторые виды пыли (асбест, соединения никеля, оксиды хрома, бериллий) способствуют развитию злокачественных новообразований.

Помёт птиц

Опасен из‑за содержания вредных веществ и микроорганизмов.

- Токсичные продукты разложения азотистых соединений (в том числе аммиак) раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, глаз и кожу; вызывают кашель и чувство жжения.

- Бактерии, вирусы и паразиты: передача возможна при прямом контакте, проглатывании или вдыхании (примерно: сальмонеллёз, хламидиоз, криптококкоз).

- Аллергические реакции: вдыхание пыли с частицами помёта может вызвать ринит, астму или другие аллергические проявления.

Помёт мышей

Помёт грызунов опасен тем, что они переносят возбудителей инфекционных заболеваний.

Опасность для человека:

- Лептоспироз — может приводить к тяжёлому поражению печени, почек и ЦНС.

- Сальмонеллёз — возможное заражение при контакте с помётом и попадании частиц на пищу.

- Геморрагическая лихорадка с почечным синдромом (ГЛПС) — вирусы выделяются мышами с калом, мочой и слюной и проникают в организм через слизистые или повреждённую кожу.

Возбудители могут оставаться жизнеспособными в помёте от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от температуры, влажности и других условий.

Минеральная вата

Опасности:

- Пыль — волокна ломаются и превращаются в мелкие частицы, оседающие на коже, в глазах и дыхательных путях; вызывает зуд, покраснение и першение в горле.

- Выделение паров фенола и формальдегида из смол — вдыхание раздражает глаза и дыхательные пути, может вызывать кашель и затруднение дыхания.

- При нагреве выше 200 °C смолы разрушаются и выделяют раздражающие вещества.

- Аллергические реакции у индивидуально чувствительных людей.

Плесень и грибки

Споры плесени и грибков оседают на поверхностях и при определённых условиях прорастают, образуя повреждённые участки. Плесень выделяет микотоксины и споры, которые при вдыхании могут вызывать респираторные заболевания, аллергии, раздражение слизистых оболочек, головные боли и в ряде случаев хронизацию лёгочных заболеваний.

Подвалы с явными протечками системы канализации

Возможные опасности: сероводород; патогенные вирусы и бактерии (в том числе полиомиелит, гепатит А, адено‑, энтеро‑ и ротавирусы).

Перечень, получившийся в процессе, меня впечатлил. Дальше — логичный вопрос: как защитить себя от перечисленных факторов.

Выбор СИЗОД

Для защиты от перечисленных факторов используются средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). СИЗОД подразделяются на две большие группы: изолирующие и фильтрующие. Изолирующие (например, маски в комплекте с баллоном и автономным источником воздуха) применяются преимущественно спасателями и пожарными. Фильтрующие СИЗОД используются значительно шире. Среди фильтрующих средств встречаются одноразовые и многоразовые изделия.

Ранее мной было сделано заключение, что одноразовые маски для моих задач недостаточны.

Классы масок и сертификация

Все СИЗОД подлежат обязательным испытаниям, по результатам которых выдается сертификат соответствия, подтверждающий, что продукция партии соответствует заявленным требованиям. Перечень требований и методы испытаний установлены в нормативных документах.

Основной документ, который регулирует выпуск СИЗОД в России — ГОСТ 12.4.294-2015. ГОСТ регламентирует производство и контроль респираторов, включая требования к материалам, упаковке, маркировке, транспортированию, хранению, эксплуатационным свойствам и безопасности. В документе также описаны методы испытаний респираторов на месте их изготовления.

Подтверждением того, что респиратор прошёл все этапы тестирования и соответствует ГОСТ 12.4.294-2015, принятому на территории таможенного союза, является сертификат соответствия ТР ТС 019/2011. Этот сертификат позволяет реализовывать товары на территории государств-членов Таможенного Союза и указывает, что качественные характеристики совпадают с нормами. Документ также содержит информацию о соответствии респиратора первому, второму или третьему классу защиты. Чтобы убедиться, что сертификат актуален – посмотрите на срок его действия.

Классы эффективности (согласно ГОСТ 12.4.294-2015)

Маски и полумаски по классам эффективности согласно ГОСТ 12.4.294-2015 р.5 классификация делятся на:

- Фильтрующие полумаски 3 класса FFP3 (99 %)

- Фильтрующие полумаски 2 класса FFP2 (94 %)

- Фильтрующие полумаски 1 класса FFP1 (80 %)

- R - многоразового использования

- D - обязательное требование устойчивости к запылению

(Убедитесь, что маркировка и класс указаны в сопроводительной документации производителя.)

Виды многоразовых СИЗОД

Среди многоразовых СИЗОД наиболее распространены два типа:

- Полнолицевая маска. Обеспечивает максимальную защиту лица и органов дыхания. Основной недостаток — значительные габариты и вес, что затрудняет постоянное ношение при необходимости быстрого применения.

- Полумаска. Закрывает нос и рот, совместима с различными сменными фильтрами, более компактна и удобна для ношения при входе в пыльные или загрязнённые помещения.

Для моих задач предпочтительны фильтры классов P3 (Р3) или P2 (Р2) и полумаски классов FFP2 или FFP3. Маркировки R и D означают соответственно многоразовое использование и устойчивость к запылению; оба параметра могут быть критичны в условиях строительных работ.

Маска — лишь часть СИЗОД; фильтры бывают противоаэрозольные и противогазные, различаются по назначению и классу защиты. Ниже я обосную выбор фильтров, актуальных для конкретных рабочих условий.

Источник для подробной информации по сертификации и испытаниям: документация производителей и профильные публикации по сертификации СИЗОД.

Крепление фильтров

Маски и полумаски комплектуются фильтрами с резьбовым или байонетным креплением. Для моих задач предпочтительнее байонетное крепление: конструкция полумаски с фильтром быстро разбирается и компактно укладывается в сумку, а при необходимости — так же быстро собирается и надевается.

По сроку использования

Противоаэрозольные фильтры классифицируют как одноразовые (для применения только в течение одной смены) и многоразовые (для использования в течение более одной смены).

Маркировка фильтров:

- NR — если фильтр предназначен для одноразового использования;

- R — если фильтр предназначен для многоразового использования.

Виды фильтров

Фильтры по назначению делятся на две основные категории:

- противоаэрозольные (аэрозольные, пылевые) — применяются против пыли и частиц;

- противогазные — предназначены для удаления газов и паров (содержат сорбенты и/или катализаторы).

Основной вредоносный фактор для рассматриваемых условий — пыль различного происхождения; следовательно, приоритет — противоаэрозольные фильтры. Наиболее эффективными из доступных являются HEPA (hepa)‑фильтры (класс по ГОСТ Р ЕН 1822‑1‑2010).

Для определения качества фильтров используются следующие нормативные документы:

- ИСО 14644-3 описывает испытания фильтров производимых на месте использования

- ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010 описывает испытания на предприятии изготовителе.

Наиболее актуальные для задач обследования варианты:

- НЕРА (hepa) класса P2DR / P3DR (аналогично обозначениям Р2DR / Р3DR в некоторых маркировках) — соответствуют классам защиты примерно E12 или H13 по европейской нотации. Эти фильтры эффективно удаляют пыль и заметно снижают концентрацию запахов.

Таблица о подборе фильтров в соответствие вредным фактором

Фильтры противоарозольные НЕРА

Нера - статья на пикабу

НЕРА - стать я вики

Как выбрать фильтр

Противогазные фильтры

Для очистки от газов применяются фильтры с поглотителем (сорбентом) и/или катализатором. Согласно таблице для выбора СИЗОД в зависимости от вредного вещества для аммиака и сероводорода (работа в подвалах и коллекторах) рекомендованы:

- фильтры класса K (зелёная маркировка) — в классификации производителя: K1, K2, K3 (K3 — максимальная эффективность);

- фильтры маркировки КД (серая маркировка, историческая классификация/СССР) — защищают от аммиака, сероводорода и их смеси.

При работе с газами рекомендуется комбинировать противогазный фильтр с предфильтром класса P3 (P3DR), который защищает основной сорбент от быстрого засорения пылью и аэрозолями.

Выводы

- Для обследований, где основной риск — пыль, оптимальны НЕРА‑фильтры классов P2DR или P3DR (HEPA E12/H13) в сочетании с полумаской класса защиты FFP2 или FFP3.

- Предпочтительное крепление — байонетное (компактность, быстрота сборки).

- При наличии газов (аммиак, сероводород) использовать фильтры класса K или КД в комбинации с предфильтром P3DR.

- Перед выбором конкретной модели всегда проверяйте соответствие сертификатам и срок действия документации, а также совместимость крепления фильтра с полумаской.

Огромная статья про респираторы на ХАБРе

Внутри шов полностью гладкий и технологи приняли мою работу.
Ещё раз огромное спасибо всем кто поделился жизненным опытом.

Второй вариант- тут я пробовал вести на том же токе только ровной линией ( не особо то и получилось) провар так же есть везде но визуально первый вариант чуть лучше как по мне.

За несколько дней для себя я понял что лучше поставить ток поменьше и вести медленнее и тогда провар будет по всей длине шва и обязательно искать точку опоры для рук чтобы они не тряслись как у алкаша утром в понедельник. Еще раз хотел бы сказать всем огромное спасибо за помощь и наставления на путь истинный молодого ( и возможно будущего) специалиста.