Привет!Выковал на днях рабочий нож для повара из ресссорной стали а также нож пекаря для теста.Закаливал и тот и тот,в итоге,пекарский нож стал звучать как варган,а поварской режет стекло🤣Получилось здорово,ребята довольны💪✊💪Главное,чтоб работалось этим инструментом в удовольствие👍И долго💪
Привет!нашел на балконе пакет с кучей решеток от мясорубки ,ну и ,конечно же,решил сделать из них нож.Сталь хорошая,по итогу ,после закалки,царапает стекло и хорошо держит заточку. Собрал все эти решетки в пакет,отверстия заполнил железным порожком и под пресс.Далее уже формировал клинок,закаливал зонно в масле.Ручку изобразил из куска меди и дубового бруска.Отличный подарок товарищу на День Рождения.😂💪👍
1/3
Отшлифовал каждую решетку,совместил отверстия и отправил в пакет из профиля.
Привет!!!Снова ковка,снова из мусора😂😂На этот раз старый рельс попался мне в руки)выковал из него нож для мяса 😂Закалка зонная,обух оставил со следами ковки,спуски на гриндере ,и заточку градусов 35 сделал,чтоб рубилося все😂.После закалки стекло берет с белым хрустом,бруски рубит.Ручку подогнал из куска дуба.Доволен результатом💪💪💪
Привет!На днях выковал товарищу нож,просил якутский .Ну ,решил попробовать ,что выйдет.Проковал дол,закалил зонно в масле,чтобы сохранить эластичность обуха,сотворил ручку и заточил в линзу.Вернее сделал без режущий кромки ,плоскость с долом приходит в плоскость линзы и образует острие,заточка в бритву.понравился такой ножичек😂👍💪
Привет! Очередной экземпляр гаражной кузницы.Нож из старых клинков.По форме чем то напоминает Бунка,но с авторскими изменениями😂Достаточно долгий процесс,как ковки ,так и слесарки💪Материал там разный:и напильники,подшипники,пружины,даже саморезы.😂Травил в хлорном железе,получилось заточить в бритву,даже салфетку сечет.В общем,доволен результатом 💪💪💪
Всем привет! Как и обещал, а слово я своё стараюсь держать, запилил пост про качели. Не буду говорить, что я не писатель вы это и так поймете, но всё-же постарался рассказать максимально доходчиво. Надеюсь читать вам будет не только полезно, но и интересно.
Немного предыстории.
В 2020 году мы планировали завести третьего ребенка и в связи с этим встал вопрос улучшения жилищных условий. К тому-же мы с женой уже давно мечтали о своем доме, а программа сельской ипотеки могла помочь нам приблизиться к нашей мечте, другие ставки мы бы попросту не потянули. В итоге потратив некоторую сумму на первоначальный взнос и некоторое количество нервных клеток (сделка была непростой) в апреле 2021 года мы стали счастливыми обладателями загородного дома. Дом 2014 года постройки с ремонтом, что говориться заезжай и живи, а вот участок был совсем неухоженным, помимо парочки молодых вишень, навеса и большого количества травяного сухостоя на нем не было ровным счетом ничего. Но нас это не пугало, мы расценивали это как возможность сделать всё под себя. В первый сезон я уложил 80 квадратных метров тротуарной плитки под навесом, посеял небольшой газон за домом и сделал мангальную зону (постараюсь рассказать о ней в следующих постах). Стоит отметить, что все крупные проекты по участку я делаю в основном период отпуска, тратя на них не только время, но и добрую часть отпускных. Да про летний отдых на море с появлением своего дома мы забыли, к сожалению, приходится делать выбор и он пока в пользу траты денег на благоустройство участка. Весной 22 года я озадачился вопросом благоустройства территории перед домом, на тот момент она выглядела приблизительно так
Более старых фоток не нашел, но участок здесь был неровный с травой, и не было клумб
Было принято решение сделать палисадник и посеять газон, ну и конечно сделать качели, которые должны были стать объектом притяжения взгляда и создания ВАУ-эффекта. Про газон и палисадник опустим, единственное о чем можно упомянуть, что намучавшись с поливом первого газона, я твердо решил в этот раз делать систему автополива (конечно-же своими руками). И вот мы плавно подошли к основной части: к качелям, а правильнее качелям-перголе.
Дизайн.
С чем-чем, а с дизайном у меня не очень, я могу сделать своими руками практически всё что угодно, а вот придумать что-то с нуля мне довольно трудно, поэтому обычно я ищу идеи дизайна в интернете, чаще всего в пинтересте. Там я в качестве референса взял пару интересных вариантов. Так как с чертежами на пинтересте, да и вообще в интернете туган, мне пришлось проектировать их самому.
1/2
Референсы из интернета
Подбор материалов.
Перед проектированием необходимо было определиться с параметрами материала (сечение бруса, досок, реек) и желаемой вместимостью. Это очень важные вещи, без которых сделать правильный проект просто невозможно. Все деревянные элементы качелей сделаны из сухого строганного дерева хвойных пород, благо в нашем городе есть неплохая база, в которой есть большой выбор такого материала. В качестве основных стоек я использовал двухметровый клееный брус 100х100 мм, остальные детали делались из неклеёных досок и реек. По поводу вместимости решил, что сделаю люльку шириной 1600 мм для комфортного размещения трех стройных или двух упитанных взрослых.
Проектирование.
Тут и рассказывать особо нечего. Проектирование выполнял в программе Fusion, она мне нравится из-за интуитивно понятного интерфейса и широких возможностей. К сожалению, при изготовлении качелей я не снимал процесс на видео, сделал всего несколько фоток, поэтому функционал программы поможет мне смоделировать процесс сборки и рассказать о некоторых нюансах изготовления деталей с помощью фото и видео из программы. Ну что, проект готов, двигаемся дальше.
Минимальный набор инструмента, который может понадобиться для изготовления качелей состоит из шуруповерта, лобзика, угольника, рулетки и карандаша. Но работа сильно облегчится, если к этому набору добавить торцовочную пилу, ручную дисковую пилу, ручной фрезер и шлифмашинку. Про мелочевку типа сверл и бит не пишу. Из расходных материалов понадобятся саморезы по дереву, глухари, клей ПВА столярный (желательно влагостойкость D3), белый акриловый герметик для наружных работ.
Изготовление и сборка (Attention: самая нудная часть).
Здесь начнется нудятина, постараюсь описать процесс коротко (увы, не получилось), думаю из анимации и так все понятно будет. Начинать изготовление можно с перголы или с люльки – это не важно, давайте начнем с люльки, т.к. с нее начинается анимация.
Для изготовления люльки потребуется сначала собрать каркас, основным элементом которого являются 3 г-образных детали, каждая из них в свою очередь состоит из двух деталей, в местах стыка которых сделана выборка на глубину ½ толщины самой детали .
Я соединял детали с помощью клея и саморезов. На выборке нужно остановиться подробнее, т.к. она присутствует практически во всех деталях качелей. Выборку можно делать фрезером с пазовой фрезой, выставленной на необходимую глубину, либо дисковой пилой, при таком варианте необходимо также выставить глубину погружения пилы на необходимую величину, после чего в том месте, где должен образоваться паз, делаем пропилы с небольшим расстоянием друг от друга (2-3 мм), получится что-то наподобие расчески и потом плоской отверткой или стамеской аккуратно выламываем зубья нашей «расчески», выборку (паз) после такой операции желательно обработать рашпилем или шлифовальной бумагой.
Фрезером выборка получается чище и соединение более надежное из-за более плотного примыкания деталей. Итак, выборку сделали, детали склеили, идем дальше: прикручиваем получившиеся детали к передней планке, затем заднюю, не забыв в средней детали сделать под нее выпил, это можно сделать лобзиком.
Каркас люльки готов, прикручиваем доски спинки и сиянья.
Подлокотники имеют криволинейную форму, контур рисовал карандашом от руки прямо на детали, хотя можно было распечатать чертеж в масштабе 1:1, после изготовления одного подлокотника можно использовать его как шаблон для второго – данный процесс изготовления актуален для всех криволинейных деталей.
Прикручиваем подлокотники и люлька готова. Забыл сказать, что ребра всех деталей люльки перед сборкой я скруглял радиусной фрезой и шлифовал детали шлифмашинкой (120 зерно).
Переходим к перголе. Сначала делаем две опоры (подошвы) и четыре стойки, детали, в принципе, не сложные, единственное, в верхней части стоек необходимо сделать выборки с двух сторон под верхние перекладины (см. фото).
Обращаю ваше внимание, что выборки делаются на двух стойках с одной стороны, на двух других зеркально, т.е. стойки взаимозаменяемы только по диагонали. Также на передних стойках я сделал декоративные канавки, они делаются сферической фрезой, канавки нужно делать только на лицевой части передних стоек. Процесс фрезеровки канавок не сильно сложный, но требует твердости в руках, любое неловкое движение может привести к порче заготовки. На одной из стоек я сделал кривую фрезеровку, здесь взаимозаменяемость меня и спасла, теперь на одной из задних стоек у меня есть кривая фрезеровка, которую никто и никогда не увидит. Для фрезеровки канавок я использовал параллельный упор для фрезера. После того, как стойки готовы можно прикрутить их к подошвам, делал я это глухарями, по два на каждую стойку, под шляпки предварительно сделал выборку перьевым сверлом, чтобы они утопились в тело заготовки. Далее попарно соединяем стойки верхними и нижними перемычками, которые образуют рамку под решетку, замечу, что в проекте отсутствуют столярные соединения типа шип-паз. Все соединения, в которых торец одной детали соединяется с пластью другой скреплены саморезами и, конечно-же клеем (хотя торцы клеятся не очень хорошо). В данном случае я не хотел портить внешний вид столбов и поэтому закрепил перемычки саморезами изнутри на косую.
Далее изготавливаем верхние балки. С криволинейными законцовками поступаем также как и с подлокотниками, пазуем отверстия для соединения продольных и поперечных балок также как и детали каркаса люльки. Для достижения большей прочности соединения выборку нужно делать в продольных и поперечных балках ширина выборки соответствует толщине заготовки, в моем случае это 45 мм, а глубина 25 мм.
Заем устанавливаем продольные и поперечные балки, эту операцию рекомендую делать уже на месте установки качелей, т.к. после нее переносить качели будет сложновато. Здесь сделаю вставку про подготовку основания.
Фундамент.
В качестве фундамента я залил две тумбы размерами с основание качелей и высотой 300 мм, качели к основанию не крепил, стоят жестко, при желаниии можно закрепить дюбелями или заложить в фундамент шпильки. Между фундаментом и опорой качелей обязательно прокладываем гидроизоляционный материал (рубероид).
Продолжаем изготовление.
Все места соединения промазываю клеем, затем вкручиваю глухари в местах соединения балок со стойками, поперечные балки дополнительно креплю к продольным саморезами.
1/2
После устанавливаю укосины для придания конструкции большей устойчивости к боковым нагрузкам. Кстати, решетки также выполняют такую функцию помимо декоративной. Решетки я делал из рейки 20х30, пазовал по широкой стороне на глубину 10 мм, что позволило соединить детали в местах примыкания заподлицо. Соединял рейки только клеем, после того как клей высох сделал фрезеровку ребер внутри каждой ячейки конусной фасочной фрезой с подшипником. Затем установил решетки внутрь полученных ранее рамок и закрепил саморезами. Пергола готова.
Хотя, нет, я забыл про одну важную вещь. Сначала я планировал закрепить люльку к крайним верхним поперечным балкам ( надеюсь ваш мозг еще не взорвался)), но, к сожалению при таком креплении цепи задевали за верхние перемычки стоек, этого косяка можно было-бы избежать, если бы я спроектировал крепление люльки и обнаружил ошибку на стадии проектирования, но я этого не сделал, пришлось решать вопрос добавлением двух продольных перемычек между крайними балками, хотя можно было немного опустить всю конструкцию решеток. Вот теперь пергола готова.
Покраска.
Очень важный этап, потому что сделав ошибку в подборе ЛКМ вы рискуете заниматься снятием облупившейся краски и нанесением новой ежегодно, внешний вид от каждой такой процедуры будет только ухудшаться. Я долго искал качественную краску и остановил свой выбор на фасадной краске Tikurilla vinha. Т.к. краска фасадная, она не особо стойкая к механическому воздействию, но в нашем случае механическому воздействию подвержена только люлька и этот вопрос решаем. Да, краска не из бюджетных, но она стоит своих денег, поверьте. Хоть краска и довольно укрывистая, расход довольно большой, я затратил 3 литровых банки, хотя, думаю, можно было обойтись и двумя, можно было разбавить, но я не стал рисковать. После нанесения первого слоя я замазал все щели герметиком и нанес второй слой краски, т.к. герметик белый, можно осуществлять данную операцию и в самом конце, честно говоря, не знаю как лучше.
После покраски вкручиваю шурупы кольца в люльку и перемычки на верхних балках, всего 6 шт. И подвешиваю качели на цепи с помощью карабинов
1/2
На этом основная часть изготовления подошла к концу ( ох, проще качели сделать нежели описать этапы их изготовления, надеюсь эта информация будет кому-то полезна)
Надеюсь, я ничего не упустил, но если появятся вопросы, задавайте – отвечу.
По желанию можно добавить декоративные фонари и подушки (они защитят люльку от механического воздействия и сделают качели более удобными). Фонари я использовал от компании INHOME, артикул, вроде, этот 4690612023502, фонарики у меня включаются автоматически, для этого я приобрел WI-Fi реле и запрограммировал на включение и выключение в определенное время, удобно. Подушки лучше использовать из уличной ткани «Оксфорд»
Результат работы. И немного фото процесса.
1/11
И теперь самое интересное.
Деньги и время
Точную смету я не вел, но общие затраты составили в районе 20000 рублей из которых деревяшки на 10-12 т.р, краска 4500, фонарики и реле 1500, подушки 4000, ну и мелочь всякая. По времени: делал неспеша, в удовольствие, по несколько часов в день, если не ошибаюсь, недели 2 потратил.
Ответы на вопросы из предыдущего поста про качели.
Под предыдущим постом было много вопросов, на самые популярные постарался ответить в основной части, на некоторые отвечу здесь: качели прочные, не развалились и не планируют. Не гниют, краска не трескается. Амплитуда качания из-за забора небольшая, но нам она и не нужна. Крыши нет и скорее всего не будет, но можно сделать из поликарбоната или стекла, мне кажется смысла большого от нее всё равно не будет, а внешний вид испортится. Эксплуатируем качели не часто. Красиво, но не практично-практично).
Заключение.
В завершение хочу поблагодарить всех, кто плюсанул предыдущий пост про качели, не думал, что пара фотографий получат такой отклик, не скрою, мне приятно. Отдельное спасибо ВСЕМ комментаторам, именно вы замотивировали меня к написанию данного поста. Подписчикам отправляю лучики добра 🫶. Заранее спасибо всем, кто плюсанет и оставит комментарий.
До встречи в следующих постах. Как и обещал прикрепляю чертежи, надеюсь они кому-нибудь пригодятся
Самый чудной ДР у меня в этом году, так как пробило полночь, настало 14 августа, у меня случился ДР, а Пикабу хочет, чтобы я еще что-то прямо сейчас писал о "самом чудном ДР". Ну сейчас и я напишу 400 символов о том, как я собираюсь писать и пишу 400 символов.
В общем. На самом деле в районе полночи, когда технически настал мой ДР, я покрывал маслом сделанный своими руками столярный верстак. Поэтому вместо того, чтобы идти буквально на поводу у маркетологов, и учитывая, что фактически в свой ДР я делал верстак, будем считать, что это и есть "чудный ДР" и этот пост будет анонсом моего развернутого поста про изготовление верстака. А пока выложу несколько фото разных этапов. Осталось доделать тиски, они уже сварены и встроены в верстак, но нужно сделать из дерева корпус подвижной части, ну и отверстия под упоры сделать, как-нибудь потом еще боковые тиски.
1/7
1. Каркас верстака с металлическим каркасом тисков. 2. Выпиливание ласточкиного хвоста. 3. Склейка столешницы. 4. Примерка лицевой панели. 5. Верстак до покрытия маслом. 6. После покрытия маслом. 7. Немного кривоватый ласточкин хвост, делал первый раз.