Ковка

В первый раз решил я "поднять страну с колен" в 20 лет. Устроился я учеником токаря в Саранский литейный завод. Был "молод и горяч" думал что самое справедливое, это сдельная оплата труда. Типа чем больше буду работать, тем больше заработаю. И то что если получать 10 тысяч в месяц, то через год у меня будет 120 тысяч. Оказалось что расценки на изготовление разных деталей, установлены непонятным способом. Если работать на одной операции, то мало заработаешь даже работая как Стаханов. А на другой операции бывает и расценки выше и работа проще. Естественно где поприбыльней, работают "любимчики", а на дешевой работе случайные люди. Да и у "авторитетов" постоянные споры из-за расценок. А еще оказывается что эти расценки могут срезать. Приходит нормировщик, смотрит и записывает как ты работаешь, потом посчитает. Почему то расчеты всегда ему показывали, что нужно срезать расценки и увеличить норму, но никогда не наоборот. Поэтому старые токаря мне сказали, что выше нормы делать смысла нет, срежут. Помню, устроился как то сварщик и начал работать без перекуров, а вместо обеда быстрый перекус. Думал он, что получит зарплату в два раза больше. Но в итоге получил всего на пару тысяч больше, обиделся и больше на работу не пришел. Правда расценки потом вернули, потому что потом все отказались делать эту работу за копейки. А я с переменным успехом дальше работал токарем, сдал на 3 разряд. Как то прихожу домой включаю телевизор. А там идет фильм "Неподдающиеся" про двух разгильдяев. И там я вижу такой же токарный станок на котором я работаю. Черно-белый фильм СССР! Карл!!! 21 век на дворе. Так я проработал там два года. Случился очередной в России "кризис 2009" и меня сократили. Потом другой завод. Далее несколько лет не работал на заводах. Не было желания поднимать страну с колен. Однажды увидел обьявление поработать токарем вахтовым методом на Савёловском машиностроительном заводе. Сама фирма подрядчик под названием типа "рога и копыта" находится в Москве, а Савёловский завод в Тверской области. Ехать от Москвы почти три часа. Чтоб приняли на завод нужно пройти экзамен (ВНЕЗАПНО!) у начальника службы безопасности. Это по рассказам был технически очень умный дядя, а начинал обычным слесарем на этом заводе. Такой вот он мололец. Прям почти как Горбачёв наверное, который с комбайнеров поднялся. Подрядчик спросил меня: где я работал? Я ответил: "Саранский литейный завод" и у меня 4 разряд. Еше он споосил: что я там делал? Я ответил: детали для вагонов. Он похихикал. Я спрашиваю, а тут что делают? Он гордо и с пафосом сказал, что тут оборонка, станкостроение и делают станки с програмным управлением. И что смогли сдать экзамены далеко не все, даже с 5 и 6 разрядами. Я зашел на экзамен, нач/безопасности достал чертеж и задал несколько вопросов. Я что то ответил. Оказалось сдал и пошли осматривать завод и подбирать мне рабочее место. И тут уже я "достал" подрядчика просьбой, чтоб он мне показал оборонку. Мне как тупому изготовителю вагонов, было интересно увидеть чудо производства! В итоге он мне показал мужика с усами предпенсионного возраста, который вытачивает на станке винт длиной метра два. И опять это был станок из черно-белого фильма!!! Я спросил вы угораете? Оказывается этот винт типа для ракеты "булава". Потом я говорю, веди меня где делают станки с програмным управлением! Их то уж точно по технологиям 60ых годов не сделать. Приходим.... Стоят контейнеры: электрошкафы, станины, мониторы. Все это вместе соединяется прикручивается и вешается шильдик" Савёловский машиностроительный завод". Позже расспросив у работяг кто на вахте про зарплату, оказалось что им платят намного меньше чем мне обещали заплатить. Решив что всё что мной было увидено и услышано, угнетает моё сознание. Проработав три дня я уехал. Прошли года. В России опять очередной (дефолт, кризис, санкции) нужное подчеркнуть. Я решил, что нужен стране. Пошел на завод Рузхиммаш. Оказалось, что бы устроится на завод, надо принести справку об отсутствии судимости. Но это завод! Не МВД и не должность депутата! Еще справку о привке от коронавируса и гриппа. Собрав все справки, неделю ходил по многочисленным кабинетам заводуправления, собирая подписи. Далее достают много разных толстых журналов, где я ставлю много подписей, что инструктажи по технике безопасности со мной провели. На заводе теперь почему то рабочим выдают красные каски, а начальству белые. Проводятся кое как разные обучения, выдаются корочки для разрешения работ с оборудованием и кранами. Например даже преподаватель из технадзора сказал что на стропальщика положено учить 40 часов, а завод заплатил за обучение на 2 часа. Итог: никто не обучен, а в цеху ничего не соблюдается. На кранах даты испытания перерисовываются, часто не держут тормоза и груз падает. Стропы не дефектуют, используют пока не порвутся итд итп. При таком подходе, травмы и несчастные случаи регулярны. В некоторые станки каждый день заливают ведро масла, которое за смену выливается на пол, вместо того чтоб остановить станок и отремонтировать по хорошему. Когда же станок не выдерживает и ломается то ремонтируют его не качественно, а так чтоб побыстрее запустить. Состояние оборудования почему то никого не интересует. Но зато везде какие то таблички и плакаты "кайдзенов" и окрашенные дорожки. Это типа внедрение зарубежного японского опыта кайдзенов. Постоянно придумывают никому ненужную вещь, потом на плакатах пишут как круто этим улучшили труд. Естественно через месяц всё это забывают, а если что-то изготовили то выкидывают в металлолом и начинают придумывать следующую. Поэтому лучшее время на заводе это в столовой! И я искренне рад что на опрелеленную сумму, кормят бесплатно. Если же ты кишкаблуд то доплатить нужно копейки.

После изготовления трубогиба, надо было его куда-нибудь применить. Показать, так сказать, его полезность для жены, а то стоит такая железяка в гараже, место занимает ))). А вообще, я его изготовил, что бы сделать заказанную женой скамейку.
Начал проект с рисования шаблона на обрезке ДСП. Снял мерку углов и высот с плетёного из ивы кресла. ) Угол между сидушкой и спинкой 105 градусов считается комфортным для сидения. Сидушка, наклонена на 5 градусов к плоскости пола у спинки. Тогда попа не скатывается, а прочно уместивается на этой сидушке. )

Начал гнутьё железного профиля с изгибов задних ножек, переходящих в спинку. Новый трубогиб позволяет без усилий гнуть трубы парами.

Получается не совсем как на чертеже, но вполне сносно. Точности мне придерживаться не надо.

Сварил боковины и начал из оставшихся от забора кренделей набирать узорную вязь. Они не подошли. Пришлось подбирать размеры и гнуть новые завитушки.

Собрались вот такие штуки.

На подлокотники взял полосу, оставшуюся от изготовления калитки, её длинны хватило тютелька в тютельку. )) Пришёл её час! Не зря валялась в гараже.

После гнутия и подгонки завитков, сделал подлокотники.

Получилось вполне ничего так. )

Для соединения боковин сварил раму. Ровных поверхностей для сварки нет, варил на полу. Долго её равнял и всё такое. Криволинейные фигуры варить легче.

А тут я получаю удовольствие от изгибания верхней дуги спинки. )

Она на самом деле ровная и симметричная. Но на фото присутствует перспектива, которая её искажает... )

Долгая подборка размеров и подгонка при изгибании завитушек вылилась вот в такую спинку.

Нижние распорки ножек сделал дугообразными. ) Зря что-ли делал трубогиб? И конечно же украсил их завитушками.

Окрас произвел шоколадной молотковой краской. На фото первая покраска. Красил в три слоя.

Потом произошёл перерыв в полтора месяца. Купил необрезные доски и ждал когда они подсохнут. Доски купил для крыльца. ) Имея доски, покупать специально бруски для лавочки посчитал нецелесообразным. Кроме сосны, в моём городе ничего не нашел, может конечно плохо искал. Древесину лиственных деревьев купил бы и брусками, ибо она не выделяет смолу.

Немножко ручной циркуляркой вжуххх, рубанком жжжжжж...., шлифмашинкой жшжшж... ) И есть гладкие бруски нужного размера и формы. На спинку толщиной 2.5 см, на сидушку - 4 см.

Ошибся с расчётами. Пришлось доваривать подпорку для прикручивания брусков сидушки. Изначально думал, что смогу прикрепиться к боковой раме. Даже просверлил один брус. Можно заметить заглушки на крайнем брусе.

Бруски прикрепил мебельными болтами. ) Большие, блестящие... брутальные...

Древесину покрыл яхтенным лаком на два раза.

И получилась вот такая скамейка на два попаместа. )) Длина скамейки 120 см.

Жене понравилось. Теперь она просит такую же, но уже на три попаместа и ещё качельку... )

Скамейка получилась фундаментальной, весьма увесистой, и прочно стоящей на земле.

Себестоимость материалов, с учётом оставшейся краски, лака, без учёта электричества и амортизации инструментов составила примерно 8.500 р.

Вытяжной зонт обеспечивает сбор и удаление загрязненного воздуха с нужного места. Это может быть интенсивная регулярная пайка (например, витражное дело),  постановка опытов с летучими и токсичными химикатами и хранение их, сварка металлов, применение высокотемпературных печей. Обязательно применение вытяжки (зонта) и для стеклодувных работ (горелки).

Развертку своего варианта зонта в виде наклонной усеченной пирамиды вычертил по импровизированной модели построенной в натуре на элементах конструкции рабочего стола (Фото 2).

Развертка снабжена припусками на элементы крепления к шиберу и элементам деревянной конструкции. Готовая развертка разделена на две части – левая-передняя-правая стороны и отдельно задняя, для переноса на стандартный лист оцинкованной стали  - целая развертка не помещалась по ширине. БольшАя часть также имеет припуски для соединения с задней стенкой.

Гнутье без специального гибочного станка сделал на жестком ровном крае – станине самодельного токарного станка (Фото 4). Железка по линии сгиба прижимается сверху доской с ровным краем (металлическим уголком) и двумя струбцинами. При умеренных длинах сгиба и оцинкованной стали толщиной 0,5 мм, удается получить вполне приемлемый в обычных случаях результат. Мелкие детали удобно гнуть между двумя металлическими уголками, зажатыми в слесарных тисках.

Заднюю стенку к основной части припаял небольшой газовой горелкой оловянно-свинцовым припоем со специальным «горелочным» флюсом от медных водопроводов. Для предварительного крепления деталей и чтобы предотвратить коробление при нагреве, применил вытяжные заклепки (Фото 5).

Шибер

Отдельной, довольно трудоемкой частью конструкции стал шибер. Его конструкцию решил сделать на манер печной задвижки – в отличие от поворотной она допускает невысокую точность изготовления. Материалом послужил имеющийся в наличии стальной лист толщиной 1мм. Соединения выполнены пайкой.

Над основанием шибера припаяна крышка положенная на отрезки стальной оцинкованной проволоки диаметром 2 мм , предварительно, на место пайки нанесен флюс.

Из вырезанной полосы той же стали, согнул цилиндрическую горловину для подключения круглого воздуховода диаметром 150 мм, подогнал, припаял к крышке шибера. Изнутри по окружности припаянной горловины насверлил отверстия, перемычки между ними выпилил обмылком абразивного круга маленькой УШМ, довел отверстие толстым зачистным кругом УШМ и полукруглым напильником (Фото 9).

Готовый шибер приклепал на место, место соединения пропаял. Верхняя ржавеющая часть конструкции зачищена, обезжирена бензином и в два слоя окрашена черной термостойкой краской. После высыхания, вытяжной зонт с шибером в четыре руки установлен на место.

P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.

Babay Mazay, март, 2019 г.

Наковал розочек.

Ну так, между делом. Заказали мне вот такое чудо чудное из рессоры. Техзадание было следующим: эта штука должна рубить небольшие дрова, строгать колышки, долбить лунки для зимней рыбалки (для этого она должна надеваться на древко).
Длина клинка без рукояти 300 мм.
Материал 65Г на клинок+рукоять (моноконструкция), СТ3 для упора. Нагрузка на упор небольшая, поэтому я уверен, что не развалится.

Делюсь красотой промежуточного результата работы над кованой розой

Это одна из тех роз, которые я делаю не спеша, с максимальным вниманием к деталям. Следующий этап — изготовление веточек и листьев. Я пока ещё выбираю из двух вариантов исполнения листьев, оба по-своему хороши. Затем будет покраска. Если вдруг Пикабу оценит, то следующие этапы покажу подробнее)
Всем любви и счастья!