Гидравлический пресс на 20т своими руками из швеллера и бутылочного домкрата. Часть 2
Долго думал какой вариант гидравлики выбрать.
После долгих раздумий я пришел к выводу, что буду брать и переделывать обычный бутылочный домкрат на 20тонн. Отказался от покупки китайского набора т.к. его цена от 15 тыс рублей и по отдывам не очень они долговечны.
От спец техники у нас комплект те же 12-15 тыс и получаем честных 12 тонн.
Остановился на домкрате. Во-первых, он уже есть. Во-вторых, его цена 2.5 тыс рублей, если что не так жалко.
Почему перевернуть? потому что решил я что хочу что бы домкрат был подвижен и мог смещаться в стороны. А сделать это без переворачивания домкрата проблематично.
В сети полно видео как это делается, я не стал видео толком снимать, сделал фотки, и так будет ясно и понятно.
Итак, для начала нужно разобрать его. У меня гайка на 75, поэтому я воспользовался 2мя ключами, трубный №4, но им было не очень удобно, поэтому взял второй как на фото, как называется не знаю
Сливаем масло. Внутри около 0.6л масла.
Когда гайка снята снимаем колбу и аккуратно вытаскиваем поршень. Выкручиваем гайку насоса.
Теперь очень коротко об устройстве. Колба является резервуаром масла. Когда мы качаем по зелёной стрелке масло попадает в камеру насоса и уже оттуда в цилиндр где поршень. По жёлтой стрелке масло возвращается из цилиндра когда мы отпускаем запорный штуцер.
Первое что нужно сделать это поставить пружинку над шариком. Я взял из обычной шариковой ручки. Нужно подобрать количество витков так что бы шарик не падал под своим весом, но насос мог сжать пружину.
Внутри цилиндра тоже 2 отверстия одно из которых с шариком.
Туда точно так же нужно поставить пружинку.
Второе, это в отверстие заборное нужно вставить трубку, когда мы перевернем домкрат, масло перетечет вниз, вверху будет воздух. Поэтому и нужна трубка.
Далее, что бы закрепить домкрат к упорной пластине я решил не городить из обрезков уголка, а тупо просверлил упор самого домкрата. 4 отверстия диаметром 8мм.
Размечаем пластину. Я взял толщиной 20мм. Размер 150*275*20
В пластине те же 4 отверстия и нарезаем резьбу М8. Болты берем М8*30.
В пластине те же 4 отверстия и нарезаем резьбу М8. Болты берем М8*30.
Далее необходимо закрепить пластину на раме пересса. Для этого с торцов пластины по 3 отверстия с резьбой М6, глубина 30мм.
Примеряемся.
Берем уголок 45*45 и размечаем отверстия
Краткое видео как домкрат перемещается из стороны в сторону.
https://youtu.be/w1HI6__uiOM
в принципе основные работы окончены. Далее несколько мелких несущественных доработок и необходимо ещё все это покрасить .
Уже испытал и в деле. Недавно на авто менял шаровую, запрессовывал прессом.
без подвижной пластины под домкрат и не переделывая домкрат для работы вверх ногами было бы на много неудобнее.
результатом я доволен.
конструкция выделит, как мне кажется, 20т без каких либо проблем.
Спасибо за внимание.
Гидравлический пресс на 20т своими руками из швеллера и бутылочного домкрата. Часть 1. Рама
Всем привет.
Тема не новая, уже огромное количество разных конструкций изготовлено и описано, вряд ли о чем то новом расскажу, но тем не менее, покажу свой вариант.
Фото много, поэтому придется разделить на 2 части, рама и отдельно по переделке бутылочного домкрата для работы вверх ногами + подвижная упорная пластина под него.
Покупаем на металлоприемке
2 по 2 метра 16й "усиленный" швеллер, это который с более толстыми полками и "телом". Вместо 15кг в 1 метре весит 23кг. Тяжеленный я вам скажу.
4 метра 14й швеллер на верхние перемычки и "стол".
Ну и разметка, отрезаем в размер, чистим ржавчину, преобразователь. потом все хорошо отмываем.
Размеры:
Вертикальные стойки 1800мм, горизонтальные 750мм.
Далее разметка всех отверстий.
9 рядов по 29мм (потому что упорные штифты будут 28мм). Всего 36 отвертий
16 отверстий под М16 (конструкция-то разборная будет)
16 отверстий м12 ножки и нижние перемычки
Размечаем проверенным угольником, чертилкой, металлической линейкой.
Все как обычно, начертили линии по угольнику, отметили точками, накернили, центровка.
Далее нудные, тяжелые и довольно долгие 36 отверстий 29мм диаметром. Сверлил при помощи настольного сверлильного станочка на 450Вт и Китайской коронки.
Скажу сразу, выдержала на ура. Обороты 480об/мин.
Напоминаю, швеллер усиленный, полки более толстые. Коронка в общей сложности прогрызла около 38 САНТИМЕТРОВ стали.
Для разметки центра я немного испортил угольник просверлив в нем отверстие для чертилки
Далее верхние перемычки. Для того что бы было точнее я их между собой прихватил сваркой, потом сверлил
Сверлил так же коронкой, но уже на 16, болты то М16.
По болтам.
Изначально я купил 8 болтов М16 класс 12.9, но с полной резьбой, я чувствовал что это не совсем правильно и потом нашел информацию что это действительно так.
Правильно делать так:
Нужен болт по ГОСТ 7817 (DIN609), отверстия в пластинах нужно сверлить совместно, зажав обе пластины вместе, отверстия разворачивать разверткой и болты ставить по посадке. Без выполнения этих условий делить нагрузку равномерно на 2 болта некорректно.
А т.к. я уже просверлил отверстия и сделал не совсем правильно, то пришлось думать как усилить конструкцию. Менять болты стало жалко ещё 1 тыс рублей.
Небольшое отступление, я изначально делал расчет на болты 8.8, по расчетам на 1 болт максимальная нагрузка 6 тонн, у меня же 8 болтов + нагрузка распределяется не только на болты, но еще и на силу трения и на нижние упорные штифты, поэтому 8 болтов М16 12.9 более чем достаточно для моих задач.
Но. .вспоминаем что болты у меня с полной резьбой, а это не правильно.
Что я делаю?
А делаю я вот что, я решил приварить над швеллером пластины 8мм толщиной.
Варил с разделкой кромок под 45 градусов. Полуавтоматом, хотя электродом 4й было бы возможно лучше, но решил попрактиковаться в сварке ПА. Швы далеко не все красивые получились, но провар нормальный.
Ну и сверлим эти пластины и тоже ставим болты, но уже с не полной резьбой. т.к. сверлили сразу 2 тела металла, то получилось без люфта болта.
Сварка + еще допольнительные 4 болта. Думаю надежность соединения повысилась.
Проводим испытания нагрузкой. К сожалению у меня нет манометра и я не знаю какое было давление, но давил хорошо не жалея домкрата. До срабатывания предохранительного клапана не додавил, "стол" я позаимствовал с первого пресса, а он из 10го швеллера и начал гнуться. А верхний 14 без деформаций.
Ну, а далее уже все проще. Собираем все в одну кучу и надёжно затягиваем болты. Ставим ножки
Покажу "рекламу" коронки
Если вдруг производитель будет смотреть это видео, вы мне должны за рекламу :-D
https://youtu.be/pexscWZac7c
На этом пока все.
По затратам на текущем этапе:
Швеллер 16С 1,84м 400руб
Швеллер 16С 2,00м 1100руб
Швеллер 14У 4,00м 1200руб
Болт М16 12,9 8шт 800руб
Коронка ф29 1шт 500руб
Коронка ф16 1шт 350руб
Уголок 45 3м 300руб
Болт М16 8,8 4шт 300руб
Гайка М16 4шт 60руб
Сверло 12,8 1шт 300руб
Сверло 16,0 1шт 375руб
Сверло 12,0 1шт 175руб
Преобразователь 1шт 150руб
Итого 6010 рублей.
Сращзу предвижу вопросы, не проще ли купить готовый. 20 тонн с гидроцилиндром будет около 23 тыс стоить заводской. Самый простой. Учитывая трудозататы и материал то на то и выйдет. Но в моем случае, мне так кажется, запас прочности будет выше чем у заводского. да чуть ниже точность исполнения. Тут не спорю. Но погрешность в моем случае в среднем до 1мм. Самая большая 2 мм, но это одно отверстие.
Кстати на первом 8мм погрешность. и это делалось на заводе на большом сверлильно-фрезерном станке…
