Испытание

Здравствуйте граждане.

Продолжаю тему растворителей. Сегодня поговорим о том, чем обезжиривать поверхность перед нанесением скотча, клея-герметика, двухкомпонентного эпоксида или акрила, или скажем каучуковых клеев.

ДЛЯ ЛЛ: ОБЕЗЖИРИВАТЬ НУЖНО СТРОГО ИЗОПРОПИЛОВЫМ СПИРТОМ С ВОДОЙ В СООТНОШЕНИИ 50 НА 50!

А вот почему именно им, а не скажем сольвентом, я расскажу далее. Кстати, вот небольшая презентация того, чем будем сегодня упарываться:

Итак: Керосин, 646, БР-2, Уайт-Спирит, Скипидар, Сольвент, Ксилол, 650 и Ацетон. А в качестве контрольной склейки будем использовать состав изопропилового спирта с водой.
Суть испытаний проста, каждым составом протираем поверхности пары плашек, наносим скотч, оставляем на 72 часа, после чего разрываем самопальной вундервафлей. Числовыми данными нас снабдит подвешенный безмен. Чтобы увидеть, как все это выглядит в натуре, смотрите ролик в начале поста. Тут же я опубликую результаты испытаний:

Это что же теперь получается, нас все это время нещадно наёбывали производители скотча? Не сказал бы. Ибо вам нужно посмотреть на вот эти два ролика:

Вот это ксилол. Скотч пролежал в нем 15 минут и посмотрите в какое говно превратился. Как говорил в прошлом посте, растворители уничтожают клей и разрыхляют основу. Она становится как губка со слабой структорой.

А вот 15 минут скотч пролежал в изопропиловом составе:

Скучновато? Ну так вот именно по этой причине производители и рекомендуют применять изопропил. Меньше шанс, что он повредит клей или основу ленты. Если взять тот же ксилол и применить его для обезжиривания где-нибудь на строительном участке, на ответственном месте, скажем монтаж HPL панелей на фасад зданий и доверить сам монтаж безответственным гражданам, мало ли что получится. Например, лист HPL отрывается, набирает скорость и падает на голову несчастных прохожих. А все потому, например, что используя ксилол нерадивый работник не выждал пока состав растворится и налепил скотч. Апасна однако.

Еще хочу обратит внимание на то, как рвется лента, вернее ее основа, когда прочность соединения приличная.

Эти самые волны идут строго по направлению вектора силы. В данном случае по диагонали основы скотча:

Обращаю внимание, когезионный разрыв происходит тогда, когда прочность клеевого соединения с материалами выше чем прочность основы. Слабым местом выступает именно основа. Ну и как понятно из результатов, чем выше прочность, тем волн больше (либо сами волны шире).

Есть замечания или неточности? Пишите об этом в комментариях. Что я криворукий мудак тоже можете писать.

На этом наши полномочия фсё!

https://atommedia.online/2023/11/24/rosatom-i-niu-mgsu-uspes...

https://t.me/rosatomru/3087

https://vk.com/wall-214414949_2405

Здравствуйте граждане. В роликах я постоянно говорю, что цельно акриловые ленты не боятся воздействия растворителей на углеводородах. В частности бензин, дизтопливо и масло. Информацию, естественно, я беру из официальных источников. Но в них как-то не особо упоминаются всякие строительные растворители. Решил проверить, как: Ацетон, Уайт-спирит, Сольвент, Ксилол, Керосин, БР-2, 650 и 646 растворители, а также Скипидар повлияют на монтажную ленту.
Ускорю процесс - взял плашки из алюминия, обезжирил, нанес парймер приклеил и закинул по склейке в 9 чашек петри. В каждой чашке свой растворитель. Выждал 15 минут, после чего начал отрывать. Получилась вот такая таблица с данными:

Теперь посмотрим наглядно.

Начнем с контрольного образца, который ни в каких средах не ходил (ведь мы знаем, что плавает говно). Обратите внимание на то, как выглядит лента. Зафиксируйте в памяти:

А теперь посмотрите на БР-2:

...но маленькая. Собственно по этой причине разницы в цифрах между контрольным образцом и погруженным в БР-2 тоже нет. А все потому, что БР-2 состоит из бензина. А бензин, по "секретным документам" не страшен скотчу. Но я же тупенький, с первого раза не понимаю. Что сделал? Погрузил в туже чашку петри "чистый" кусок скотча ( просто кусок скотча). И вот что получилось:

Ой, а шо это? А почему это? А как же так? Думаю рановато искать ответ на вопрос. Посмотрим что там у других.

650 растворитель 49 кг:

Снова никакой особой разницы? Вроде как да. А если погрузить чистый кусок в среду? (прошу прощения что не видео, оно не грузится нихрена):

Те же яйца...
Ксилол?

А вот это уже интересней! Обратите внимание, на то, как раздуло выходящие за границы склейки участки скотча? И еще, на верхней границе периметра тоже скотч раздуло, хоть и не так сильно. Т.е. налицо качественное изменение адгезива. Окунем чистый скотч в ванну?

646 растворитель48кг:

Результат значительно хуже ксилола, но чуть лучше 650 растворителя. И вот что интересно с 646-м, так это то, как много времени ему нужно чтобы начали проявляться качественные изменения. От такого состояния:

До вот такого:

Потребовалось 20 минут. Видишь изменения?

А вот и сольвент подъехал.

А вот тут смотрите как интересно. Видите как произошел разрыв? По бокам получился адгезионный разрыв. Причем четко видна граница, где скотч соединяется с материалом, а где болтается свободно. Такое поведение ленты можно было бы списать на мою криворукость при разрыве склейки в ручную, но обратите внимание, что именно эти участки вздулись от воздействия сольвента.

До погружения:

После 5 минут:

Ленту аж выгнуло. Весьма и весьма интересно. Более наглядная разница ниже:

Уайт-Спирит 39 кг. Дальше идут самые эффективные растворители:

Неплохо, правда? Очень похоже на действие сольвента, только значительно эффективней.

После 10 минут погружения:

Керосин 39 кг:

Площадь поражения у Керосина не такая большая, как у предыдущего растворителя. А вот как выглядит лента после погружения на 10 минут:

Разница в толщине заметна не вооруженным глазом.
К сожалению не могу выложить все фото, и тем более видео в посте, поэтому прошу прощения что к финалу так скупо по медиафайлам.

Скипидар 38 кг:

Заметны качественные изменения по оголенным краям (лента торчит с боков) и закрытым краям ( стороны скотча расположенные поперек плашек). На вид не так впечатляет, как скажем тот же керосин. Но отрицать воздействия на ленту нельзя.

И наконец Ацетон 36 кг:

Не так впечатляет, правда? Но результат лучший среди всех.

Какой можно сделать вывод из увиденного:

1. Растворители действуют по одинаковому принципу, но скорость их воздействия разная. Это заметно по поведению лент после погружения. Они расширяются, набухают, теряют свои клеевые свойства. Клей на поверхности ленты растворяется полностью, затем теряется внутренняя клейкость основы. Напомню, что акриловые ленты, т.е. ленты на акриловой основе имеют адгезию в любой точке этой основы, т.е. основа постоянно клейкая. Что и позволяет этим скотча выдерживать большие нагрузки. Растворители уничтожают эту связь. Возможно именно поэтому основа начинается расширяться, теряет плотность и приобретает вид мокрой губки.

2. Эффективность воздействия растворителя напрямую зависит от площади взаимодействия с лентой. Посмотрите, как растворитель работает, когда лента склеена. Мостиком к растворению служат открытые участки с клеем. Там где открытого участка клея нет и лента плотно соединена с с пластинами, процесс растворения идет значительно медленнее. Интересно, есть ли разница у граней основы? Например боковины ленты и участки куда наносится клей.

3. На полученные числовые данные опираться нельзя, т.к. в их достоверности я сомневаюсь. Склейки я рвал в ручную, а не разрывной машиной (хоть и самодельной, но все же). Думаю что Ксилол и Сольвент должны были оказаться более эффективными. Короче говоря нужно провести еще испытания. Сделать выборку и тогда ситуация станет более понятной.

Если у вас был опыт подобных испытаний, поделитесь ими в комментариях пожалуйста. Интересно узнать ваше мнение и возможно советы. Ну и в целом, если хотите поддержать деятельность, подписывайтесь на канал в Ютубе.

На этом наши полномочия фсё!

https://t.me/telerzd/4003

https://www.ntv.ru/novosti/2798656/?ysclid=losa0pi1p42624098...