Ответ на пост «Немного обрусел»
Я работаю в этой отрасли (пневмоавтоматика и автоматизация) более 20 лет, ответственно заявляю, что собственных отечественных сборочных производств цилиндров у нас несколько: Смарт Автоматизация (бывшая команда FESTO) заводы Москва-Семпфирополь, Камоци заводы в Чашниково-Семпфирополь, Кип-вальв Барнаул, SMC завод в Луховицах и еще 3-4 небольших сборочных производства при компаниях продающих пневмоавтоматику, что все, подчеркну ВСЕ без исключений, перечисленные производства на 100% используют китайские сборочные комплекты: профиль или труба, крышки, поршень, набор уплотнений, возможно за исключением материала/прутка для штока хромированная сталь или разная нержавейка (может быть и китайским и может быть нашим Российским). По сути это «отверточная» сборка, но с множеством нюансов. Тут нужен опыт и знание технологий сборки.
Производства полного цикла с литьём крышек и обработкой профиля НЕТ ни у кого в РФ к большому моему сожалению.
Пневмоцилиндр устройство не сложное: крышки, профиль, шток, уплотнения, магнитное кольцо, смазка.
Но почему нету нашего посконного, отечественного, родного? Обусловлено это несколькими факторами, копну глубоко, много букв :-)).
Первое - в СССР промышленная пневматика не была распространена, предпочтение отдавалось гидравлике и эл. приводу. Пневматика была, но она применялась очень локально, соответственно производственной технической базы не осталось. При союзе было 4 или 5 специализированных заводов и они закрывали все потребности страны. А на западе пневматика развивалась, как отдельное направление в промышленности с высокой конкуренцией и как следствие, сейчас там производителей компонентов пневмоавтоматики более тысячи.
Второе - в 90-х годах с приходом в РФ крупных мировых игроков из этой отрасли: Festo, smc, камоци, pneumax, norgren, bosh-rexroth и прочих, наш рынок быстро заняли и поделили так как он был «голым полем» и все эти компании не хотели развивать собственное производство в РФ, т.к. при тех исторических и экономических условиях было проще привезти готовое или собрать из готовых комплектов, а сам рынок России был небольшим на тот момент, экономически эти производства не окупились бы.
А хотелось бы, чтобы было прописано, как в законах у соседей (добрых и не очень), хочешь работать на нашем рынке, будь добр размещай часть производственных мощностей у нас и передавайте технологии, можно не сразу и не все, но передавай неизбежно :-) и строго следить за исполнением и на слово ни кому не верить!
Третье - прошло 20 лет и мы производим много качественного сырья (без иронии): алюминий, нефтехимия, сталь, много эл. энергии и она не дорогая, но мы и отправляем и продаём это как сырье. У нас почти отсутствует глубокая переработка, т.е. производство изделий и компонентов с высокой добавленной стоимостью. Сейчас это меняется в лучшую сторону, способствуют исторические события.
Четвертое - Обязательно нужны, как и производства гиганты, так и малые и даже микро производства компонентов, как например в Китае, Индии, да и в Европе с США это на самом деле база и почва для развития любой отрасли и конкуренции, я думаю все помнят шутки 10-15 лет назад про гараж и дядюшку Ляо или маленьких детей в Китае с ловкими руками, которые что то там собирают. Так теперь это не шутки, а объективная реальность Китай мировая фабрика для всех, но даже они не могут делать абсолютно всё, нужна кооперация, обмен знаниями и компетенциями и технологиями
Пятое - у нас на Родине очень плохо развита внутренняя кооперация, и между людьми и между производителями/потребителями оборудования, у нас за частую все пытаются всё делать сами (навсерукимастера) в полном цикле, сделаем всё на одном заводе: от болта до унитаза, это связано от части с дефицитом предложения и по комплектующим (смотри пункт 4) и по материалам, а так же не доверием к качеству изделий друг друга и отсюда же, как итог отсутствие некоторых отраслей/производств. Например: банально нет хороших узкоспециализированных производителей уплотнений штока и уплотнения поршня, материалы NBR, PUR и прочего, я имею ввиду для серийного производства цилиндров, т.е. где нужно стабильное качество, а не от партии к партии, тоже самое с гильзой и трубой для корпуса цилиндра, ну нет у нас пока тех кто изготовит достойный калиброванный по внутр. диаметру алюм. профиль для пневмоцилиндров и сюда же до кучи и литьё крышек, ситуация схожая, хотя алюминия мы производим до жопы в тыс. тонн, но я очень надеюсь, что всё эти производства появится.
Необходимо часть производств для создания пневмоцилиндра, простого устройства из 6ти деталей, создавать практически с нуля и заново.
Можно ещё углубляться, но не буду, но надеюсь, что вам было интересно.
Так как у нас мало вариантов, наш девиз: «отступить, значит сдаться» вперёд в неизвестное будущее, надеюсь светлое!
