niXonnos

Нам понадобится:
- Какая-нибудь древесина
- Дрель
- Пила ручная
- Горелка газовая
- Насадка для браширования
- Сверло 8мм
- Сверло 3мм
- Угольник
- Рулетка
- Карандаш
- Саморезы 95 мм (а лучше длиннее)
- Бита для саморезов или отвертка
- Клей
- Шканты
- Наждачная бумага
- Кисточка и лак

Это минимальный набор с которым вполне комфортно и особо (не) парясь можно собрать подобный стол. Погнали!
Стол состоит из 12 частей: 4 ножки, 4 поперечины и 4 доски в качестве столешницы.
Дерево мне досталось от упаковки оборудования и среди всей кучи нашелся достаточно неплохой брус сечением 80х100 из которого я и решил сделать ножки для будущего стола.

Так как максимальная глубина пила у моего станка составляем 55 мм, то ножки я пилил обычной ручной пилой, разметив по периметру линию карандашом. Остальные же части разделывал уже на распиловочном столе, но все можно сделать опять же ручной пилой, просто затратив немного больше времени и энергии. Так приходилось изворачиваться опять же из-за небольшой глубины пила:

Когда детали для каркаса нарезаны, можно приступать к первичной сборке-примерке на сухую. Используя сверло 3 мм, засверливаем по 3 отверстия под саморезы в местах, указанных стрелками. Самые длинные саморезы, которые у меня нашлись в гараже оказались длиной 95 мм, поэтому чтобы стянуть нормально ножку с перекладиной, пришлось дополнительно просверлить отверстия сверлом 8 мм на половину толщины ножек. Тогда саморезы можно утопить в ножку, а в последствии закрыть отверстие шкантом.

Далее наступает самый пыльный этап работы - браширование. Для него я использовал болгарку 125 мм и насадку как на фото ниже. Можно использовать дрель с подробной насадкой или вообще обойтись металлической щеткой, если конечно терпения хватает.

Заготовкам придали необходимую текстуру, берем в руки горелку и начинаем отжигать.

Смоле и сучкам уделяем особое внимание и стараемся выжечь их по максимуму, в процессе чего может образоваться небольшая свечка. Это не страшно, все-равно верхний слой сажи будем убирать.

После отжига шлифуем вручную наждачной бумагой и протираем мокрой тряпкой в 2 подхода. Получаем уже приятную на ощупь и на вид деревяшку:

Собираем. Торцы перекладин промазываем клеем и притягиваем саморезами к ножкам будущего стола. В отверстия для саморезов забиваем шканты, промазанные клеем. Как видно на фото, места откуда торчат шканты никак не обрабатывались и это сделано неспроста. Когда клей высохнет, шканты спиливаются заподлицо, места брашируются, отжигаются и шлифуются.

Все процессы обработки каркаса проделываем с досками для столешницы и по мере готовности примеряем их на изделии. Когда все будет готово - притягиваем саморезами.

Готовый стол я забрал домой для лакирования, чтобы не мотаться каждый раз в гараж. Лак использую акриловый, он практически не имеет запаха.

Перед лакировкой обязательно выгоняем кошку с кухни, иначе получается вот это:

Покрывал тремя слоями лака с промежуточной сушкой. Стол в тоге получился очень гладким.

Контроль пройден!

Ну и фоточка текстуры стола при дневном освещении:

Стол получился очень бюджетным, увесистым, красивым и главное сделанным своими руками.

В конце хочется добавить, что браширования и шлифовку (даже ручную) очень рекомендую делать на открытом воздухе и использовать респиратор, иначе придется долго чистить не только помещение, но и нос.

Всем спасибо!

Подвернулась мне как-то возможность урвать досок за чисто символическую плату, хотел их пустить на другие нужды, но задался вопросом, а что же можно интересного такого сделать из такой хреновой доски. Оказывается можно.

Для начала необходимо выкрутить все саморезы, если они обломаны и погнуты, то очень сильно помогают в работе ручные тиски

Далее доски нарезаются на требуемые длины и строгаются на самодельном фуговальном станке

И клеятся щиты

Больших струбцин у меня всего 4 штуки и процесс склейки щитов растянулся на 4 дня – по одному щиту за вечер.

Пока они клеятся, времени не теряем и делаем выдвижные ящики. В качестве боковых и задних стенок ящиков решил использовать фанеру. Напилил и сделал пазы для днища.

А фасады уже из дерева. Конечно, доски без обработки выглядят ну так себе.

Смотрим чего такого получилось после сборки каркаса

Доски разной ширины, толщины, но в этом и был интерес, что же получится в итоге.

Собираем все вместе

Проверяем работоспособность ящиков.

Все выдвигается, задвигается, но выглядит не очень. А значит настало время самого пыльного процесса – обработка болгаркой с лепестковым диском. Вот таким:

По предыдущему опыту понял, что заниматься такими вещами гараже это дичь, поэтому решил работать болгаркой на улице. Не ну а че, конец февраля, утро воскресения, на улице -15, почему бы и нет.

Работа пыльная, шумная, так что обязателен респиратор и наушники. Очки или забрало спасают только от прямого полета в табло частиц древесины, но не от пыли, поэтому часто приходилось останавливаться и промывать глаза.

Но зато вот результат нескольких минут работы:

Когда все обработано, настает мой самый ненавистный период работы – покрытие морилкой, лаком и всем подобным, потому что тратится очень много времени а визуально в течение этого времени мало что меняется, пока полностью не закончишь.

Покрывал морилкой «дуб», когда приступил к процессу, был приятно удивлен результату, но после высыхания успел огорчиться, ведь все выглядело не так эффектно.

Вот так это было при нанесении первого слоя морилки:

Какой контраст, оттенок ммм… Но на следующий день морилка высохла и приобрела оттенок какой-то тусклой херни

Морилка впиталась более-менее равномерно в разные волокна дерева, насыщенность цвета и контраст попросту исчезли. Принял решение покрыть еще одним слоем морилки, чтобы хоть как-то оттенок сделать приятнее. После высыхания второго слоя, забрал комод домой для последующего покрытия лаком (лак акриловый и имеет очень слабый запах) и сборки.

Как только принес домой – зверь решил что это для нее.

Я вообще заметил, какие бы изделия я не приносил домой – кошка в них/на них ложится дрыхнуть.

Ну собсна и готовый результат после покрытия тремя слоями лака:

Если кому будет интересно, могу выложить пост как я запилил себе вот такой стол:

Всем спасибо!

Внутреннюю часть стола я покрывал одним слоем лака, переднюю, заднюю часть и каркасы столешниц – двумя, а сами столешницы – тремя. На все про все ушла неделя.

Собираем и продолжаем процесс разборки, шлифовки и лакировки уже для каретки.

Немного об обломах. Циркулярка интерскол меня начинает огорчать. В этот раз она меня огорчила своим псевдо прямым углом. Т.е. диск циркулярки по отношению к столешнице ни разу не перпендикулярен. На тонких досках или фанере это было не так заметно и я даже не придал этому значения, а вот когда распилил вдоль брус 50х50, то даже уголок прикладывать не пришлось – разница была конкретная. Эх, и напильников у меня даже не было, только натфили.

Провозившись так около получаса, я психанул и свалил к друзьям за 80 км в баню. И не зря.

На следующий день, зайдя в местный магазин а-ля «все для дома», я обзавелся вот таким набором стамесок и напильников где-то за 650 рублей:

Угол выставил и вроде все должно быть хорошо. Далее я врезал во вторую столешницу фрезер и обнаружил косяк. Об это подробнее чуть ниже.

А теперь расскажу и покажу, что же я уже смог сделать на этом столе.

Разговорившись как-то с коллегой на работе, он меня спросил: «А сможешь ли ты что-нибудь сделать вот с этим?» и показывает мне икону в очень старой рамке. Которая от времени где-то разошлась, где-то треснула, где-то отколупалась. У рамки не было задней крышки, так что икона просто туда вставлялась и никак не крепилась. Я сказал, что с большим удовольствием попробую, ведь опыт мне просто необходим. Так я получил первый «заказ».

Имея только поверхностное представление как это все устроено, было решено рамку разобрать.

И приступить к процессу создания:

Казалось бы, что может быть сложного чтобы сделать такую рамку.

А на практике оказалось, что даже малейшее отклонение от угла в 45 градусов конкретно дает о себе знать. Я понял заранее, что подручными средствами мне этот угол выставить не получится, а нормальные угломеры стоят ёшкин кот сколько. Поэтому на работе попросил отпилить мне брусок под нужным мне углом. Тогда, опираясь при распиле заготовкой на этот брусок все было бы огонь. И вот я напилил заготовок под 45 градусов, а они не стыкуются. Отсюда вытекает косяк: угол 45 градусов не 45 градусов. Очень много времени, сил и нервов я потратил на эту рамку. Пробовал и шлифмашинкой стачивать, но нет, точность нужна очень высокая. В конце концов я заметил что на измерительном уголке в месте стыковки пластин, есть выступ как раз под 45 градусов и попробовать отрезать опираясь на него. Фух, получилось.

Пара фоток с процесса склейки рамки:

Внутренняя рамка готова и теперь нужно сделать внешнюю. Очень хотелось сделать у нее соединение шипами, как и в оригинальной рамке. А для этого нужно сначала сделать приспособу для шипорезки. Опять же идея позаимствована у того че чувака, что и стол делал.

Нарезаю, склеиваю.

И ломаю.

Я сначала подумал, что клея мало нанес, а оказалось что фанера так себе качества и внутри много пустот. Переделывать очень не хотелось, ведь это еще один день на склейку. Стянул струбциной, сойдет пока что.

Проба.

И готовый результат после склейки и удаления выступающих частей.

Признаюсь, думал будет хуже.

Обрамление.

Обрамление делал с помощью фрезы с подшипником. И чтобы рисунок скопировался наиболее аккуратно, закрепил оригинал рамки на бруске.

Собсна, во че вышло:

Теперь о косяке с фрезером. В тот вечер, когда я решил врезать в стол фрезер, у меня постоянно возникали какие-то трудности во всем, ничего толком не получалось, я даже и не планировал им заниматься, да и не надо было. Благополучно потратив 2 часа вечера, так ничего и не сделав, я решил что может хотя бы фрезер в стол запихаю. Все замерив, выпилил посадочное место под него и отверстие для фрезы, ставлю на место столешницу и понимаю, что что-то не так. Вроде все так, а вроде и не все. И тут до меня доходит, что отмерил я не с той стороны. На фото выше видно, что фреза находится ближе к правому краю, а должно быть наоборот. Для маленьких заготовок это не критично, а для больших - рабочая поверхность меньше чем надо. Поэтому я ее и не лакирую, надо переделывать, а так влом. В который раз убеждаюсь: если не прет, лучше вовремя остановиться.

Возвращаемся к рамке. Клейка обрамления с рамке:

Покрытие морилкой под красное дерево. На фото слева один слой, справа – 3 слоя.

И готовый результат.

Долго делал, косячил, учился, опять косячил, но доделал. На эту работу ушло 2,5 недели, а казалось бы чего уже там.

Уже после того как рамку отдал владельцу, ради эксперимента решил проверить что можно сделать из досок от старого дивана или шкафа.

А вот чего.

Процесс шел гораздо быстрее, знал в каком порядке выполнять все операции, на что стоит обратить особое внимание.

Вчерашнее фото стола (как видно мало что поменялось):

Для тех кто собирается делать подобный стол и спрашивал у меня чертежи: упор для циркулярки получился негодный, я не знаю как этот чувак на нем ровно распиливает, но у упора только одна точка опоры и у противоположной стороны стола его начинает шатать. Надо переделывать из того, что есть (слева) на что-то подобное (справа):

Как мне не хватает Гарруса Вакариана в гараже с его манией к калибровке, ведь калибровать приходится практически все, вымерять чтобы было все ровно, четко, перпендикулярно и параллельно.

Косяков, с которыми я уже успел столкнуться, довольно много, их количества наверное хватит на отдельный пост.

Всем спасибо. Не знаю смогу ли я через месяц сделать еще отчет, новый год все-таки, возможно просто нечего будет показывать, там видно будет.

Ну и уставшая кошка от всего этого дерьма напоследок.

Чувак, у которого я эту идею увидел, делает 3d сборки станков и продает их чертежи. Конкретно чертежи этого стола стоят 18 евро, но я ведь инженер, зачем мне платить за чертежи? Надеюсь, он меня не засудит.

Стол будет совмещать в себе 3 инструмента: циркулярку, фрезер и лобзик.

А для того, чтобы сделать стол, надо сделать стол. Да, да, именно так. Сгоняв в Леруа Мерлен я купил себе циркулярную пилу Интерскол, фанеру и бруски 40х40 и 50х50. И за один воскресный вечер сколотил вот такой незамысловатый стол стоимостью 350 руб. Столешница взята с мусорки и раньше она служила дверцей от какой-то шкафа.

Через два дня мне пришла шлифмашинка, а еще через день я поехал опять в Леруа, так как понял что без инструмента дальше никак. И на следующих выходных я уже был вооружен вот таким набором.

И пошла жара.

Чтобы циркулярка в столешнице была надежно зафиксирована, для нее надо вырезать посадочное место. Процесс этот оооочень долгий. Во-первых, я работал фрезером впервые в жизни, во-вторых, очень долго выставлял упоры для фрезера, чтобы все было ровно, в-третьих, фреза была всего одна диаметром 8мм. Но зато вот результат.

Мне кажется неплохо для первого раза.

Посадочное место для фрезера делал аналогичным способом.

Дальше нужно было сделать пазы для направляющих поперечного упора. Опять же делал их фрезером, опять же довольно долго.

А вот и сам упор.

Все делается медленно, ведь хочется чтобы все было ровно. Чтобы где нужна была параллель – она была, чтобы где надо чтобы был угол 90 градусов – он был. Ну да ладно.

Еще нужна была каретка, на который можно было бы выставить необходимый угол распила.

А выпилить планку под паз в столе оказалось не так просто. С четвертого раза у меня получилось добиться практически той ширины планки, при которой она входила бы в паз и не люфтила там.

Врезал и вклеил гайки в планку.

Все собрал и…

Люфтит.

Нееет, саму планку я выпилил очень ровно, а вот паз получился с одной стороны немного шире, на доли миллиметра. Но этого хватило и пришлось отказаться от этой идеи.

Собсна, вот чего хотел получить

И вот чего получил

Инструмента становится больше и на столе он формирует достаточно большую гору, поэтому нам нужен материал для организации рабочего места.

Обожаю, когда люди оставляют у подъезда старую мебель!

Вот, начинает что-то становится похожим на рабочий уголок.

И я в третий раз поехал в Леруа за необходимым инструментом и фанерой.

Перед тем, как приступить к сборке стола, надо фанеру нарезать и подписать, чтобы потом не запутаться.

Фанеру пилил я на своем столе, погрешность при распиле следующая: на 750 мм длины, отклонение получается в +1мм. Много это? Мало? Не знаю.

Долго и упорото я выставлял необходимые углы.

И через N-цать времени что-то начало проявляться.

Детали каркаса для боковых столешниц.

И вот каркас готов.

А теперь примерка!

Примерку я не фоткал, потому что матерился, так как боковая столешница не закрывалась и тупо убиралась в стенки каркаса.

Зазоры? Да кому они нужны, у меня ведь все будет четко!

На помощь пришла ленточная шлифмашинка, с помощью этой шайтан-машины я немного сточил у обеих примыкающихся частей и теперь все вроде как закрывается и открывается.

Ставим боковую столешницу.

Закрываем…

Иии внезапно у меня кончилось место под длиннопост. Сейчас следом выдам вторую часть.