Производство женской одежды plus size
Добрый день, пикабу! Я несколько лет назад обещал написать пост о том, как происходит производство нижнего белья и женской одежды. Как говориться - обещанного 3 года ждут. Вот, дождались( а точнее 1 мой подписчик )
Сразу сделаю небольшую ремарку: я не работаю непосредственно на самом производстве, но т.к. моя зона ответственности - это продажи, поэтому про производство я просто обязан знать.
Чукча не писатель, но постараюсь пролить свет на некоторые моменты, которые происходят " за кулисами ".
Наша компания из Минска, производит и продает исключительно собственный бренд, никаких аутсорсов, пошивов в странах средней азии, Китая и тд.
Самый частый вопрос от клиентов (как розничных так и оптовых) "Я вот хочу такое же платье/юбку/блузку/жакет 62 размера(нужное подчеркнуть), чтобы смотрелось как на 40 размере" Спойлер: это невозможно сделать дешево. Количество производственных операций в разы превышают обычный пошив.
Пошив больших размеров очень сильно отличается от всех остальных из-за особенностей фигур. Такая одежда должна либо скрывать все "больные места" либо давать корректирующий эффект. С малыми размерами это не нужно, там как правило используются самые простые и дешевые материалы(чтобы кто вам там не рассказывал про прЭмиум и тд), изделия, которые вы покупаете на маленькие размеры, в подавляющем большинстве сшиваются по одним лекалам на нескольких фабриках Киргизии, Узбекистана, и очень редко Китая. Эта история начиная от рандомного ноунейм бренда на ягодках, до условной Zara. Поэтому очень часто происходит, что товар не подходит по размеру, т.к от производителя нет никакого ОТК.
С большими размерами всё иначе. Под каждую модель разрабатываются новые лекала из-за ряда особенностей. Например: тип ткани(в малом размере она стабильна, в большом дает усадку/тянется/деформируется), вид изделия и тд. Ко всему прочему идет перемерка после отшива тестового размерного ряда, т.к. в любом размере может пойти что-то не так. Бывали случаи, когда выпускали коллекцию и на контрольной примерке вылазили проблемы на одном из размеров. Поэтому без собственного штата разработки, такие вещи делать в целом невозможно, а тем более отдавать куда-то на аутсорс. Мы пробовали, приходилось по 10 раз переделывать тестовые образцы, отправлять в раскроенном виде + лекала на бумаге и в электронке. Но это слишком трудозатратно. Мы все-таки за качество.
Непосредственно производство ничем не примечательно. Проходит несколько этапов:
Художник рисует эскизы(очень частая ситуация - я художник, я так вижу. И ничего с этим не поделать). Разработка анализирует модные показы, тренды и тд, вносит правки художнику. После согласования эскизов, разработка с конфекционом занимаются поиском подходящего материала для пошива. Обычно это какой-то вид полотна, подкладка и всевозможные вставки. Самое сложное - это "подружить" данные материалы, чтобы они стали единым целым, а также были износостойкими. В больших размерах это очень важно. После выбора начинает работать непосредственно раскройный цех, все вырезанные детали проходят предварительную проверку, а далее сортируются и подготавливаются к сшиванию, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей компании. В зависимости от типа ткани и конструкции изделия применяются различные техники: прямые, зигзагообразные или оверлочные, а швы дублируются или укрепляются, чтобы обеспечить долговечность. На каждом этапе осуществляется контроль качества, чтобы удостовериться, что швы ровные, а детали правильно сшиты. В процессе контроля проверяется не только внешний вид, но и функциональность, обеспечивающая комфортную носку. После того, как основные части изделия сшиты, швеи выполняют финишную сборку: это включает пришивание подкладок, уравнивание краев и добавление необходимых деталей, таких как карманы или застежки.
Если что-то забыл или упустил - спрашивайте. Если будет много вопросов, сделаю отдельным постом
Короткое видео производства из нашего чего-то там грамма
