Серия «Мои промрепортажи - МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Пусть и звучит пафосно, но с фактами не поспоришь. Сельское хозяйство выступает фундаментом устойчивости российской экономики, обеспечивая физическую выживаемость нации, социальную стабильность в регионах и являясь одним из немногих стабильно растущих несырьевых секторов экспорта. Более того, в последнее время, в ответ на внешние вызовы отрасль активно модернизируется и цифровизируется. Большая поддержка и опора чувствуется и от наших машиностроителей.

Когда-то я много писал про энергетику, металлургов и даже лесников, а теперь я взял шефство над нашими сельхозмашиностроителями. И очередной герой нашего времени, который так близок к земле, АО «Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АНИТИМ), который входит в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз».

Институт основан 2 ноября 1957 года. В разные годы он становился головной организацией в отрасли: с 1967 года - по санитарной обработке деталей, консервации и упаковке, с 1974 года - по сварке и холодной штамповке. В 1982 году на базе института организовали научно-производственное объединение. В 2017 году АНИТИМ вошёл в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». Сегодня основным направлением деятельности АНИТИМ является проектирование и производство сельскохозяйственной техники и запасных частей к ней. Особое внимание компания уделяет разработке и изготовлению рабочих органов для почвообрабатывающих сельхозмашин. АНИТИМ, например, производит стрельчатые сварные лапы для различных культиваторов и сеялок, с применением прогрессивной технологии упрочнения методом электроискрового легирования твердым сплавом. Это существенно увеличивает ресурс работы машин и оборудования при проведении сельхозработ.

А еще на базе предприятия не так давно был запущен технопарк под названием «Компонент». Этот проект нацелен на формирование благоприятной среды для инновационно-производственных компаний Алтайского края. В рамках этой истории было создано офисно-производственное пространство, которое оснастили современным высокотехнологичным оборудованием. И как в такой красоте не расти в производственном плане, благодаря коллаборация производственных, конструкторских и других ресурсов.

Друзья, признаюсь, контакты этого завода мне дали сотрудники выставки АГРОСАЛОН 2026. Поэтому для меня не сложно, а им будет точно приятно, что я и про них свои пять копеек вставлю, тем более сам уже собираюсь на эту выставку. АГРОСАЛОН 2026 - крупнейшая в России выставка спецтехники для сельского хозяйства - пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». Кстати, там будет представлены и образцы продукции, которые точно заслуживают внимания как от компании АНИТИМ, так всей семьи Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз».

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Сельское хозяйство является одной из важнейших отраслей экономики России. Его стратегическая значимость определяется не только экономическими показателями, но и фундаментальной ролью в обеспечении национальной безопасности. Развитие сельского хозяйства тянет за собой машиностроение (производство тракторов и комбайнов и т.д), химическую промышленность (удобрения), логистику, хранение и глубокую переработку сырья. Так, стоп, я опять про наше машиностроение, про то самое, которое помогает нашим аграриям развиваться.

Сегодня я работаю в Барнауле, а в гостях я у компании «Агроцентр» (они выпускают свою технику под брендом FeatAgro). Это одно из крупнейших предприятий сельхозмашиностроения в России. По данным Ассоциации Росспецмаш, на протяжении последних 5-ти лет Агроцентр входит в ТОП-10 крупнейших заводов-производителей посевной, прицепной и почвообрабатывающей техники в РФ.

У этих ребят три производственные площадки, две как раз и находятся в Барнауле, на которых я и побывал. За последние годы «Агроцентр» прошел масштабную техническую модернизацию, что позволило вывести производство сельхозтехники на качественно новый уровень. Общий прирост производственных площадей за этот период составил 12 тыс. кв. м, однако ключевым фактором роста стало не расширение цехов, а внедрение передового станочного парка. Благодаря полному циклу производства, опыту и стремлениям к новациям, и позволяет выпускать им ту самую техника FeatAgro, которая так нравится нашим аграриям. И здорово, что я всё это не в теории вижу, а своими глазами.

Пройдя по всей производственной цепочке, мне, прям, зашла их новинка - сеялка точного высева ST-9000 PRIMA (цифра 9000 отражает длину захвата в 9 метров). Эта машина предназначена для посева технических культур одновременно с внесением гранулированных удобрений, совершаемых за один проход. Важно отметить, что ее производство локализовано более чем на 90% .Больше подробностей про компанию «Агроцентр» (FeatAgro), как всегда, чуть позже.

Кстати, уже совсем скоро в Москве откроется Международная специализированная выставка АГРОСАЛОН 2026 . Это настоящий компас для всей отрасли. Ведь именно здесь задаются стандарты, определяются векторы развития и тестируются решения, которые завтра будут работать на ваших полях. Компания «Агроцентр» (FeatAgro) и я приглашаем всех на этот праздник, там они планируют, как раз презентовать и ST-9000 PRIMA. Давайте вместе будем познавать отечественное сельхозмашиностроение. Почему выставка ещё так актуальна, она ведь проходит раз в два года, не успел в этом году, время ценное точно потерял. Итак, сдаю все явки-пароли. АГРОСАЛОН 2026 пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо».

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Оренбургская область - один из крупнейших регионов России, обладающий мощным промышленным потенциалом. По природным богатствам, объему разведанных запасов и добыче полезных ископаемых Оренбургская область среди ведущих в стране. Здесь индустрия промышленности представлена практически всеми отраслями: от добывающей до обрабатывающей, наиболее развитые - металлургия и машиностроение.

Было время привлекал регион и иностранцев. Так в Оренбурге работал завод уважаемой во всем мире американской компании John Deere. Но их родина к себе позвала, тут же сбежали со своими котомками, почти все оборудование вывезли, свой софт отключили. И вот расцвел новый цветок, российский. Имя ему KOBLiK GROUP. Завод выкупили и стали наводить порядок, да людей нанимать на работу. Было ваше, стало наше!

Напомню, KOBLiK GROUP - ведущий производитель элеваторного оборудования, специализированной и универсальной прицепной техники - от кормораздатчиков и соломорезок до самосвальных прицепов, разбрасывателей и бункеров-перегрузчиков. Компания объединяет семь агромашиностроительных предприятий и собственную сеть дилерских центров. Оборудование под маркой KOBLiK применяется уже в тысячах хозяйств различного профиля - от маслозаводов и молочных ферм до зерновых комплексов и мощных портовых терминалов.

Площадка в Оренбурге досталась KOBLiK GROUP после ухода John Deere с российского рынка в 2022 году. Предприятие John Deere в Оренбурге открылось в 2005 году. Первоначально здесь проводил лишь досборку несамоходных агрегатов, но уже к 2010-му предприятие прошло путь от крупноузловой сборки до частично локализованного производства: постепенно запускали металлообработку, сварку, окраску техники, а к 2023 году готовились освоить выпуск блоков тракторных двигателей. К 2020-му завод выпускал несколько моделей сельхозоборудования, обеспечивал работой почти 1200 человек и рассматривался как экспортный хаб - в первую очередь для поставок тракторов, сеялок, борон, систем обработки почвы и т.д. в Казахстан и страны Центральной Азии.

В итоге американская корпорация остановила работу завода на фоне санкций, а власти выставили этот актив на продажу. В 2023 году Koblik Group выкупила предприятие, заявив о планах восстановить производство. Сам глава «Коблик Групп» Егор Коблик так комментировал причину покупки: «Покупателям из Сибири раньше было невыгодно приобретать нашу продукцию, поскольку доставка уже собранных негабаритных машин из Беларуси и европейской части России могла составлять до 30% от их цены. Перенеся сборку на завод в Оренбурге, мы сможем стать более конкурентоспособными и займем свободную нишу в этих регионах»…

И вот в октябре 2024 года на заводе (юрлицо - «Коблик Оренбург») закипела жизнь. Понятное дело - было сделано немало, чтобы наладить производственные процессы. Первым делом решили здесь выпускать прицепные машины, в последующем на площадке будут выпускать зерноперегрузчики, конвейерные сушилки и т.д.

Участок сварки.

Сварка шнеков.

В состав площадки входят мощности по сборке прицепной сельхозтехники с участками покраски, резки, гибки и сварки - всего пять сборочных линий. Отдельно выделены цех сварки площадью около 3 тыс. кв. м с 26 рабочими постами, есть свой покрасочный цех, участок резки и гибки стали, оснащенный швейцарским оборудованием Bystronic. Общая площадь производственного комплекса более 33 тыс. кв. м.

А здесь уже происходит окончательная сборка.

Будущий бункер-перегрузчик из семейства TL 140, который предназначен для сбора зерна от комбайнов. Главное преимущество – расположение шнека слева рядом с кабиной трактора, что упрощает работу оператора, позволяя контролировать выгрузку, снижая потери зерна.

Сборка конвейерных зерносушилок.

Конвейерный зерносушильный комплекс - это современная система, разработанная специально для сушки зерна и масличных культур в условиях интенсивной эксплуатации. Принцип его работы базируется на непрерывном движении сырья по конвейеру внутри сушильной камеры, где поддерживается заданный температурный режим и поток горячего воздуха. Такая схема позволяет обрабатывать даже сильно загрязнённый ворох с высокой влажностью и получать на выходе равномерно просушенный продукт.

Благодаря компактной модульной конструкции и возможностям быстрой сборки, конвейерные зерносушилки серии K востребованы как в небольших фермерских хозяйствах, так и в крупных агрокомпаниях. Их можно использовать в регионах с влажным климатом, где зерно нуждается в оперативной сушке, а также там, где оборудование должно работать в непрерывном режиме. Нетребовательность к исходному сырью и надёжная конструкция делают эти сушилки универсальным решением для сельхозпредприятий, стремящихся максимально эффективно использовать сезон уборки.

Дополнительное преимущество даёт разборная структура: при необходимости сушилку можно легко демонтировать и перевезти на трале к новому месту установки. Это особенно актуально для агрохолдингов с несколькими распределёнными объектами или фермерских объединений, желающих делить оборудование между хозяйствами.

Участок окраски.

Побывал на заводе «Коблик Оренбург», где выпускают сельхозтехнику

Большое спасибо ООО «Коблик Оренбург» за открытость, а всем сотрудникам за тёплый приём.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Кто о чём, а я сегодня опять про KOBLiK GROUP. Компания яркая, в области сельхозмашиностроения передовая, опять-таки показывать себя не боится. Правильный фермер понимает - урожай уходит в минус не на поле, а на складе. Так вот мы с вами в Семилукском районе Воронежской области, как раз на их предприятии, которое и занимается производством силосов для хранения зерна. Выпускаемые здесь комплексы устойчивы к ветровым нагрузкам, атмосферным воздействиям (дождь, снег, град) и сейсмической активности, что позволяет их эксплуатировать в любом российском регионе.

Классический зерновой силос представляет собой высокую цилиндрическую башню из оцинкованной стали с ребрами жесткости. При этом современный силос - это не просто «бочка», а высокотехнологичный комплекс, включающий: активную вентиляцию, правильную систему термометрии и, конечно же, всякую автоматизацию. Силосы и комплектующие для них от KOBLiK GROUP изготавливают из высококачественной оцинкованной стали, естественно, отечественного производства, например, я видел здесь рулоны из Череповца.

Направление понятно, первоначально рулоны надо размотать

Здесь производят как плоскодонные силосы серии SP, так конусные силосы серии SK. Плоскодонные силосы - это оптимальное сочетание вместительности, надёжности и современных технологий. Они предназначены для хранения зерна объёмом от 417 до 25 450 м³ (до 20 360 тонн). Оснащены системой активной вентиляции, высокопрочной конструкцией из оцинкованной стали и удобной системой выгрузки под действием силы тяжести - обеспечивают сохранность зерна с минимальными потерями.

В свою очередь, конусные силосы применяются для хранения продукта в небольших фермерских хозяйствах или в качестве оперативных ёмкостей на элеваторе. Их вместимость достигает от 4,5 до 2 024 м. куб. Конусные силосы применяются для хранения легко слёживаемых продуктов и нишевых культур: соевого шрота, горчицы, пивоваренного ячменя и других.

А ещё они производят металлические конструкции, служащие опорой для ковшовых элеваторов (норий) и обеспечивающие вертикальное перемещение сыпучих материалов (зерна, гранул, комбикормов). Они также изготавливаются из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием, комплектуются площадками обслуживания и проектируются под конкретные параметры производительности и высоты подъёма.

Предприятие площадью около 20 000 квадратных метров оборудовано всяческими высокопроизводительными и высокоточными роботизированными станками.

Будущая крыша наших силосов.

Благодаря различным роботизированным решениям и получается высокая точность и повторяемость деталей, которые впоследствии и станут полноценным домом для зерна. При сборке это очень важно.

Увидел отечественный станок, сразу хочется перед вами отчитаться. Всё-таки пока это редкость. Компания ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (товарный знак Unimach®) из Санкт-Петербурга является российским производителем технологических комплексов обработки металла.

Ага, и тут станки с наклейками на три буквы. Одобрямс. Оказывается, «Коблик Групп» при участии Федерального Фонда развития промышленности (ФРП) реализует пять проектов в Воронежской и Смоленской областях. По четырем из пяти уже запущены производства. Общие инвестиции по ним превышают 4 млрд рублей, из которых 1,6 млрд рублей в виде льготных займов и предоставил ФРП. Они направлены на увеличение выпуска зерносушильного, зерноочистительного, транспортного оборудования и силосов для элеваторов, а также прицепной техники.

Участок сварки подхватывает производственную эстафету.

Там, где трубы и металл,
Как ты ни крутись,
Нам без сварщика сегодня
Уж не обойтись.

Друбеструйная камера.

Из серии было-стало.

А это уже окрасочная камера.

Важное преимущество металлических силосов для зерна перед другими комплексами хранения - это их быстрый монтаж. Ведь их собирают, как конструктор, непосредственно на месте установки. Важно отметить, что уровень локализации при их производстве составляет порядка 95%.

Производственный процесс так устроен, что на площадях завода хоть и изготавливается силос в полном объёме, но всё же сборка идёт уже непосредственно на территории заказчика, поэтому с точки зрения картинки оценить масштаб производства трудно. И все же выход я нашел показать их труды. На заводе есть своя контрольно-испытательная станция производительностью до 400 тонн/час. По сути, это и есть настоящий элеватор производительностью до 400 т/ч. Вот здесь и испытывают произведенное оборудование, а также все новинки.

На этой площадке кроме элеваторного оборудования производят ещё и сепараторы предварительной очистки ALFA 50M, ALFA 100M, ALFA 150M, ALFA 200M, которые предназначены для первичной обработки зерна с удалением крупных и лёгких примесей. Эти машины занимаются предварительной очисткой поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных, технических и масличных культур, а также семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделимых воздушным потоком и сетчатым транспортером. Собственно, на этом участке их и собирают.

Эти машины уже многие годы являются лидерами продаж, многие фермеры их очень любят.

Есть в их линейке и мобильное решение для оперативной очистки зерна. Мобильный зерноочистительный комплекс ALFA MGC 150 (Mobile Grain Complex) самостоятельно загружает поступивший с поля зерновой ворох колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника в приемный отсек, очищает и выгружает уже очищенное от сорных примесей зерно в автотранспорт или делает новый бурт. Цифра 150 показывает производительность, т.е. 150 тонн в час.

А это уже будет вытяжная станция для нории. Будет работать в порту. Её мощность составит 800 тонн в час. А ростом она будет 54 метра. Мало, компаний, которые их умеют делать. Раньше наши аграрии их за границей только и заказывали, теперь вот и мы научились достойные делать. Нории безопасно транспортируют зерно и продукты его переработки на необходимую высоту.

В целом сейчас в России есть нехватка мощностей по хранению сельхозпродукции. Старые комплексы постепенно уходят в историю. При этом на современные хранилища зерна приходится порядка 65%. Поэтому у «Коблик Групп» работы хватает. Косвенным признаком этого служит, что на территории предприятия завершается строительство практически нового завода. Его площадь составит порядка 10 тыс. кв. м. Говорят, уже в этом году он встанет в строй действующих. Простите, «всепропальщики», опять я вас огорчил. К сожалению, для вас в России новые заводы, в том числе по сельхозмашиностроению, растут, как грибы после дождя.

Как на заводе KOBLiK GROUP в Воронеже делают элеваторное оборудование

Экскурсию по предприятию мне провела Маргарита Костенко (руководитель предприятия), это я как раз с ней на фото. А ещё она мне призналась, что и они собираются на выставку АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве. Выставка проводится один раз в два года и является главной отраслевой площадкой для демонстрации передовых решений и техники, а также является барометром технологического развития всего агропромышленного комплекса страны. Как в народе говорят, кто на АГРОСАЛОНе не бывал, тот отечественного сельхозмашиностроения и не видал!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Какой он новый завод KOBLiK GROUP в Воронеже, где делают полуприцепы для сельского хозяйства (часть 2)

Возвращаемся на новый завод. Он был торжественно открыт  17 февраля 2026 года. Это уникальный завод прицепного сельскохозяйственного оборудования, не имеющий аналогов в России. Завод проектировали сразу с запасом.

Листогибочный комплекс, работающий в паре.

Не буду молчать и про поддержку федерального Фонда развития промышленности (ФРП). Во-первых, это действительно один из самых эффективных государственных институтов, который стоит на стороне российского бизнеса, а во-вторых, это еще и косвенный критерий, показывающий качество тех компаний, с кем ФРП вступает в дружбу. Вот как раз в рамках этой истории ФРП предоставил льготные займ на 400 млн рублей.

Листовой прокат после дробеструйной очистки попадает вот на такой лазерный комплекс. Он самый большой на данный момент в компании KOBLiK GROUP. У него рабочий стол длиной 12 метров, как раз расчитан под длины полуприцепов. Здорово, что и здесь пермяки из ВИНЦ отличились.

Далее переходим на участок сварки. А тут шнек готовят.

Сварочных постов много

Стапель, где сваривается рама полуприцепов.

Для конструкций из металла
Время лучшее настало.
Всё сумеют тут сварить,
Приварить и прикрепить!

И на сварке без роботов никуда. И опять он самый-самый в семье KOBLiK GROUP. Повторюсь, реально показательный завод. Перед нами варится борт для полуприцепа. Здесь же можно варить раму и кузов длиной до 10 метров. Данный комплекс был запущен чуть больше 4 месяцев назад. Он готов за сутки выпускать до двух полных полуприцепов.

После того, как сварили то или иное изделие, оно отправляется на участок окраски. Перед нами дробеструйная камера. Краны здесь российские, из Подмосковья.

А это мы уже внутри окрасочной камеры.

Кстати, окрасочная линия тоже российского производства, из Челябинска.

На этой площадке был реализован пилотный проект по роботизированным штабелёрам. Они работают без участия человека на высоту до 9 метров. Теперь будут масштабировать эту историю и на другие площадки компании.

Финишная прямая - участок сборки. Именно здесь и рождаются наши полуприцепы для сельского хозяйства.

Полуприцеп типа "бункер-перегрузчик" предназначен для сбора зерна от работающих в поле комбайнов. Благодаря этому оборудованию уборка происходит без остановки. Использование бункеров-перегрузчиков позволяет увеличить производительность труда на посевных и уборочных работах в среднем на 30 процентов. Это не только сокращает сроки сельхозработ, но и приводит к серьезной экономии прямых затрат. По мере наполнения бункеров зерно пересыпают уже в КамАЗы, ну, или другие машины, которые движутся уже по асфальту. Также подобные полуприцепы используют во время сева для ускорения загрузки зерна в сеялки, гранул и удобрений - в разбрасыватели.

Новинка. Магистральный полуприцеп DTM 445 для перевозки сыпучих грузов. Прицеп имеет кузов из алюминия, он на 2 тонны легче аналогичного зерновоза если бы был из стали. Сейчас он проходит необходимые испытания.

На площадке создано более 200 рабочих мест.

Плановый выпуск рассчитан на 1000 единиц бункеров-перегрузчиков и прицепов с толкающей стенкой, а также более 500 фронтальных и круговых дождевальных машин ежегодно.

Одноосный бункер-перегрузчик TL 140. Предназначен для приёма зерна от комбайнов без остановки уборки, транспортировка и выгрузка в транспорт, сеялки или разбрасыватели удобрений. Полуприцеп отличается простотой конструкции, что делает его удобным в эксплуатации и обслуживании. Ускоряет полевые работы на 30-40 %, исключая простои техники. Между прочим, использование одного такого бункера-перегрузчика совместно с двумя комбайнами обеспечивает такую же эффективность работы, как при использовании трех комбайнов.

Полуприцеп с толкающей стенкой TM 340. Этот полуприцеп грузоподъёмностью 15 т предназначен для круглогодичной перевозки и механизированной разгрузки сельскохозяйственных грузов. На него есть возможность установки битерной системы разбрасывания удобрений, заднего борта со шнеком зерноперегрузчиком или электронной весовой системы DG, которая обеспечивает контроль загрузки и вес перевозимого груза. Разборная конструкция кузова без перепадов, ступеней и тоннелей имеет повышенную жесткость и защиту от распирания без дополнительных стяжек, а съемный гидравлический задний борт обеспечивает герметичность при закрытии. Сама выгрузка осуществляется без поднятия кузова за счет движения передней стенки с системой регулирования скорости.

Предприятие планирует в перспиктиве занять до 50% отечественного рынка полуприцепов типа «бункер-перегрузчик» и до 38% рынка полуприцепов с толкающей стенкой, занимая освободившиеся ниши.

Большая экскурсия по новому заводу KOBLiK GROUP в Воронеже, где делают полуприцепы для сельского хозяйства

Ещё один эксклюзив вдогонку, по секрету всему свету. KOBLiK GROUP раньше не занимался производством самоходной техники, и вот пришло то самое время всех удивить. Две свои новинки в этой области они покажут на выставке АГРОСАЛОНе 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве. Напомню, АГРОСАЛОН - это крупнейшая в России и одна из ведущих в мире международных специализированных выставок сельскохозяйственной техники. Мероприятие проходит в Москве один раз в два года (по нечетным годам) с 2008 года. Так что я и компания приглашаем всех на этот праздник.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Важность российского сельхозмашиностроения выходит далеко за рамки простой поставки техники нашим фермерам. Эта отрасль является фундаментом национальной безопасности, экономической стабильности и технологического суверенитета страны. Более того, современная техника напрямую влияет на привлекательность жизни на селе. Она снижает потребность в тяжелом ручном труде, позволяет справляться с дефицитом кадров и улучшает условия работы механизаторов.

В это трудно поверить, но я же своим глазам не могу не верить? В российском сельхозмашиностроении, прям, бум роста производственных мощностей, всему виной компания KOBLiK GROUP. И опять на бис их новый завод, теперь уже в Воронеже.

Напомню, а может кто был и не в курсе, KOBLiK GROUP - это ведущая российская компания в сфере сельхозмашиностроения, специализирующаяся на возведении и оснащении элеваторных комплексов, производстве ирригационных систем, а также специализированной и универсальной прицепной техники для агропромышленного сектора и животноводческих ферм. В Воронеже у них несколько производственных площадок, плюс не так давно открыли новый завод в Смоленске, есть в Оренбурге и Республике Беларусь. В нашем случае мы находимся на их производственном комплексе в индустриальном парке «Масловский». Где раньше был один завод, а теперь их стало два!

Всех гостей встречает вот такой красивый музей, сделанный в виде элеватора, в котором представлена ретро-техника для очистки зерна. Здесь есть машины и 19, и 20 века.

Условно развитие отечественной зерноочистительной техники делят на три этапа. Первый по времени совпал с глобальной индустриализацией и техническим развитием государства. С 30-х по 50-е годы прошлого века, пройден непростой путь от деревянных веялок до сложнейших самоходных машин. Уже в 1932 году, НИИ ВИМ при участии инженеров завода «Красная звезда» создают передвижную зерноочистительную машину «Союзнаркомзем», двадцатикратно снижающую трудозатраты, относительно сортировочных веялок. Далее появляется ВИМ-2, зерно-семяочистительный агрегат фуражного назначения, ставший прототипом для целой серии подобного рода устройств, выпускаемых на Харьковском промышленном гиганте «Серп и молот», впоследствии - «Воронежсельмаш».

На следующем этапе, где-то с 60-х по 90-е годы, происходит широкое внедрение обобщающих поточных технологий. Уходит в прошлое работа на отдельной единичной технике. Наступает время послеуборочной технологии поле-ток-элеватор. Повсеместное применение поточных линий берет начало в 1962 году, когда происходит унификация зерноочистительно-сушильных комплексов, с постоянно растущей производительностью, от 5 до 20 тонн зерна в час. И, наконец, третий этап, длящийся с 90-х годов прошлого века до наших дней, характеризуется глобальным переходом от обобщающих комплексов к технологии машинных систем. История продолжается, и как раз KOBLiK GROUP эту историю сейчас и творит.

Машина семяочистительная ВИМ-СМ-2 (ОС-3,0).

После 2022 года российский рынок покинули крупные иностранные производители прицепной сельскохозяйственной техники. И что делать российскому фермеру, сдаться? Зачем, ведь крепкое плечо готовы подставить наши сельхозмашиностроители. Так вот «Коблик Групп» и запустил свой новый завод, на минуточку, за 1,7 млрд рублей.в воронежском индустриальном парке «Масловский», где и наладил серийный выпуск тракторных полуприцепов для сельского хозяйства. Давайте посмотрим, как там всё устроено.

Приходит на завод металл, скорее всего он имеет какой-то налет, ржавчину, его в обязательном порядке здесь пропускают через дробеметную камеру.

Новый корпус площадью 22 тыс. кв. м в оснастили самым современным оборудованием, причем во многом оно тоже наше, отечественное, что не может меня не радовать.

Просто огромный лазерный труборез, 12 метров в длину, принимает тут же эстафету.

Как я выше сказал, по соседству не менее успешно работает и их второй завод, который специализируется на выпуске зерноочистительного оборудования. Прислушиваясь к потребителям техники, они модернизируют старые модели и стараются вывести на рынок новые. Сам завод, хоть и опытнее своего коллеги, но выглядит также прекрасно. Предлагаю сделать небольшую паузу с полуприцепами, ибо в чём-то они дополняют друг друга. Например, тот же участок механообработки, вообще работает на все производственные площадки KOBLiK GROUP.

Все же помнят наказ нашего президента, Россия должна в короткий срок войти в топ-25 стран по плотности роботизации? А здесь с этим уже всё в порядке, работают братья-роботы без перерывов на обед и перекур :).

KOBLiK GROUP отличается тем, что у них широкая линейка. Сами изделия даже визуально выглядят красиво. Компания готова предложить под ключ все решения, касающиеся зерноочистительного комплекса, от поля до элеватора.

На переднем плане зерноочистительная машина P 400. Это универсальный сепаратор для эффективной предварительной и первичной очистки зернового вороха. Оптимален для работы с масличными культурами. Из ее плюсов высокая производительность. Она универсальна, подходит для разных типов культур. Машина вообще огонь, ее производительность 200 тонн в час.

Высокопроизводительный сепаратор U-060 для очистки зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных, технических, масличных культур и семян трав. Оптимален для встраивания в линии очистки элеваторов и непрерывной работы 24/7. Эффективно удаляют лёгкие, крупные и мелкие сорные примеси, отделимые воздушным потоком и решетами.

Сепараторы предварительной очистки зерна от больших до маленьких.

Продолжение здесь: Какой он новый завод KOBLiK GROUP в Воронеже, где делают полуприцепы для сельского хозяйства (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу