Инженерно-производственное предприятие «БЭК» основано в 1999 году и специализируется на разработках и внедрении комплексных энергетических решений в сфере обеспечения гарантированного электропитания и строительстве энергообъектов «под ключ». Компания в Межотраслевой конференции участвует уже во второй раз как с докладами, так и демонстрирует свои новинки.
Балтийская Энергетическая Компания на 4-ой Межотраслевой конференции по ремонту оборудования 555
Мировая практика показывает, что для повышения надежности и эффективности эксплуатации и ремонта оборудования необходим контроль его текущего состояния с использованием методов технического диагностирования. Одним из наиболее удобных и информативных подходов для оценки работоспособности динамического оборудования и выявления скрытых, потенциально опасных дефектов, является анализ различных параметров вибрации. И вот в 2011 году группа российских инженеров, разработчиков и ученых, на протяжении более 15 лет занимающаяся научно-практическими аспектами организации технического диагностировании различных видов динамического оборудования на предприятиях создали НПО «ДИАТЕХ» (Диагностические технологии»).
Здесь они презентовали свою платформу SAFE PLANT. Это весьма полезный масштабируемый программный продукт полного цикла, позволяющий собирать данные о состоянии оборудования, режимах его эксплуатации, производимых обслуживаниях и ремонтах из КИП и аппаратно-программных средств различных производителей в единую диагностическую базу данных, выполнять их автоматический комплексный анализ на основе встроенных и пользовательских алгоритмов, а также осуществлять передачу необходимой информации для планирования сроков и объемов ремонтных работ и выбора оптимальной стратегии ТОиР.
Компания НПО ДИАТЕХ на 4-ой Межотраслевой конференции по ремонту оборудования 555
А это уже стенд компании АО «ТЕККНОУ» - российский производитель и поставщик оборудования для измерений, контроля и диагностики. Компания ведёт свою историю с 1996 года. В 2014 году компания была зарегистрирована Росстандартом как российский производитель контрольно-измерительных приборов. Они завсегдатаи конференции, и в этот раз себя успели показать да и с докладом тоже выступили.
Макет портативной лазерной системы центровки валов и выверки геометрии VIBRO-LASER от компании ТЕККНОУ. По сути VIBRO-LASER - это наиболее подходящий инструмент для центровки основной доли парка роторного оборудования на производственном предприятии с высокой точностью и эффективностью.
Понятное дело, раз речь шла не про кухню, фитнес и бьюти-сферу, прекрасного пола было немного. Но я всё-таки поймал в кадр умниц и красавиц, которые точно смогли не только украсить нашу конференцию, но и донести много интересного и полезного до участников.
В ходе 27 выступлений и 7 круглых столов прошло обсуждение актуальных вопросов поддержки промышленной инфраструктуры, успешных отечественных наработок в области автоматизации и цифровизации промышленных производств, повышения надежности и безопасности технологических процессов. Базовыми темами стали проблемы импортозамещения, а также новые технологии, такие как искусственный интеллект и машинное обучение в диагностике и предиктивном обслуживании, платформы для управления жизненным циклом оборудования и цифровые двойники.
Руслан Носов, начальник управления реализации прикладных проектов ФГАУ «Цифровые индустриальные технологии», с докладом "Промышленная инфраструктура и комплексные решения по автоматизации".
ЦИТ - это такая организация, которая обеспечивает экспертизу и комплексное сопровождение отбора и внедрения технологий ИИ на промышленных предприятиях, поддержку цифровой трансформации Минпромторга России и его подведомственных организаций. В свою очередь, спикер рассказал о деятельности, направленной на аккумуляцию лучших ИИ-решений и создание банка лучших практик, т.е каталога решений с подтверждённой эффективностью для дальнейшего масштабирования успешного внедрения цифровых технологий. Всего в реестре на данный момент более 59 успешных решений, а именно: в сфере компьютерного зрения (21 решение), интеллектуальной поддержки принятия решений (24 решения), обработки естественного языка (5 решений), перспективных методов искусственного интеллекта (7 решений), распознавания и синтеза речи (1 решение).
Норникель - единственная в мире компания, которая производит медь, никель, золото, серебро, платину, родий, палладий и прочие металлы платиновой группы. Мало кто знает, что у нее две ноги - одна в Норильске, а другая на Кольском полуострове (Заполярный, Никель, Мончегорск - и все это Кольская ГМК). Именно в Мончегорске расположен никелерафинировочный центр всего «Норникеля». Быть мировым лидером невозможно без внедрения самых передовых технологий. Лично я про эту компанию точно знаю не понаслышке, был у них на объектах и в Норильске, Забайкалье и, конечно же, не оставил без внимания и Кольскую ГМК. И знаете, с искусственным интеллектом они уже давно на ты. И вот на конференции Константин Машьянов, менеджер департамента по инновациям и цифровым технологиям, поделился как ИИ помогают компании развиваться. А тема его доклада звучала "Использование ИИ на промышленных предприятиях АО «Кольская ГМК». Вызовы и подходы". Так, например, в докладе был приведен пример прототипа оптимизации растворения никелевого порошка с предсказательными моделями на основе алгоритмов машинного обучения, который позволяет получить рост извлечения драгоценных металлов около 1%, а также интеллектуальная система управления флотацией обогатительной фабрики для роста извлечения до 0,9%.
Кстати, специалисты АО «КГМК» входят в комиссию по разработке новых стандартов и ГОСТов, связанных с ИИ, а также активно взаимодействуют с организациями образования и науки для повышения квалификации и подготовки специалистов, владеющих инструментами ИИ и способных выстраивать ИИ-архитектуру.
Опыт использования ИИ на Кольской ГМК
С каждым годом деление на сессии становится все более условным. Цифровизация всё глубже проникает в производственные процессы. Современное производство становится более интегрированным, где аппаратная и программная части работают в тесном взаимодействии, создавая новые возможности для оптимизации и автоматизации.
Иван Трофимов, руководитель лаборатории, Инженерная компания «555». Его темой выступления стали Факторы успешного запуска оборудования на предприятии заказчика после ремонта. Он на конкретных примерах показал особенности корректного описания неисправностей и подробно осветил методы снижения убытков за счет создания программного и аппаратного резерва.
Безусловно, уровень цифровизации и цифровой готовности существенно отличается на предприятиях разных отраслей и масштабов, но именно это и делает такой обмен опытом особенно полезным в рамках ежегодных мероприятий.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
