ZAVODFOTO

Начало здесь: Как на Рубцовском заводе запасных частей делают почвообрабатывающую технику (часть 1)

Ежегодно РЗЗ производит 8 млн единиц запасных частей и более 2600 единиц почвообратывающих машин и сеялок. Это более 40 моделей техники и более 330 наименований запчастей.

Вся продукция РЗЗ проходит многоступенчатый контроль качества и ежегодные ресурсные испытания.

Механическая сеялка зернотуковая универсальная прессовая VITA СЗП-3,6А. Это современная сельскохозяйственная машина с высокими эксплуатационными возможностями, надежная и недорогая. Предназначена для рядового посева семян зерновых культур, бобовых культур с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных минеральных удобрений.

Большая линейка - ещё один очевидный плюс завода. Это уже прицепной плуг.

А это логистический центр завода. Его площадь составляет 5000 кв. м., 3500 тысячи ячеек. Всё это, конечно, поражает.

Плуги чизельные навесные SVAROG ПЧ-2,5 (ширина захвата - 2,5 м, глубина обработки - до 45 см.). Они предназначены для глубокой осенней безотвальной обработки почвы с углублением пахотного горизонта. Эти агрегаты разрушают плужную подошву - уплотненную прослойку под пахотным слоем, которая возникает при обработке почву на одну и ту же глубину. Плужная подошва снижает урожайность, мешает развиваться корням растений, нарушает естественный газо- и водообмен и запускает процессы эрозии. Разрушая переуплотненный слой, чизельный плуг улучшает проникновение в грунт воды и питательных веществ, повышает плодородие почвы, урожайность, активизирует биологические процессы. Производительность плуга - до 2,5 гектара в час.

Это тоже ждут отгрузки плуги чизельные навесные, но уже SVAROG ПЧ-4,5. Производительность плуга - до 4 гектар в час.

Сеялки с шириной захвата 5,4 м. Это стандартные механические сеялки, которые уже давно работают в полях. Надежные и качественные машины, работающие по всей стране.

Из новинок завода мне показали глубокорыхлитель ГР-4. Машина позволяет оптимизировать структуру тяжелых почв для последующего возделывания сахарной свеклы и картофеля. Почва после рыхления заметно восстанавливает аэрацию, становится более влагоёмкой и без проблем усваивает осенне-зимние осадки. Максимально допустимая глубина обработки - 55 см. Глубокорыхлитель можно регулировать по межосевому расстоянию и по высоте взаимного положения переднего и заднего катков, для предотвращения их забивания. Кстати, эта машина совсем скоро будет представлена в Москве на выставке АГРОСАЛОН 2026.

Кроме глубокорыхлителя ГР-4 на выставке они обещали показать:

Оборотный плуг PERESVET ППО-(8+1)8-35 OnLand. Главным его преимуществом является гидравлическая система, которая позволяет оператору изменять режимы «в борозде / по полю» непосредственно из кабины;

Каток-измельчитель прицепной КИП-10 со штригелем. Он предназначен для измельчения послеуборочных остатков высокостебельных сельскохозяйственных культур (кукуруза, подсолнечник, рапс) и равномерного распределения по поверхности поля;

А также такие нужные и не менее важные запасные части и комплектующие собственного производства для сельхозтехники.

Как на Рубцовском заводе запасных частей делают почвообрабатывающую технику и запасные части к ней

Здорово, что российское сельскохозяйственное машиностроение продолжает активно развиваться - осваивать выпуск новой продукции и повышать её качество. Как раз пример - наш сегодняшний герой. А если мне не верите, так приходите на выставку АГРОСАЛОН 2026, где и будут представлены все новейшие технологии и инновации, которые и помогают повысить эффективность сельскохозяйственного производства в современных реалиях. Там вы не только сможете увидеть технику своими глазами, но и убедитесь в качестве и надежности моделей на практике, пообщаетесь с теми людьми, которые её создают. Лично я еду и Вам советую. АГРОСАЛОН 2026 – это крупнейшая в России международная специализированная выставка сельскохозяйственной техники и оборудования. В этом году она пройдёт с 6 по 9 октября в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва). А так ее история началась ещё в 2008 году, и за это время она стала главным отраслевым событием страны.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

История почвообрабатывающей техники - это путь от простейших ручных орудий до сложных современных комплексов. Все это позволило трансформировать земледелие из рискованного промысла, зависящего от погоды и физического состояния человека, в высокотехнологичную отрасль. В наши дни мощная техника позволяет обрабатывать тысячи гектаров буквально за считанные дни.

Уже есть агрегаты, которые позволяют совмещать несколько операций (рыхление, выравнивание, прикатывание) в один проход. Это кратно сокращает расход топлива, затраты на оплату труда и амортизацию машин. И с каждым годом такие машины становятся все умнее и технологичнее. Недавно мне повезло побывать на Рубцовском заводе запасных частей (входит в Объединение компаний «Алмаз»), который как раз и специализируется на производстве и реализации почвообрабатывающей и посевной техники, а также широкого спектра запасных частей к ней. Это современный, динамично развивающийся производственный комплекс с прогрессивным подходом к проектированию и производству. Показываю, как там всё устроено.

Объединение компаний «Алмаз» - одни из крупнейших производителей почвообрабатывающей техники и запасных частей в России. Их производственные мощности расположены в Барнауле (завод «АНИТИМ») и Рубцовске (Рубцовский завод запасных частей). Также в «Алмаз» входят Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт (РПКТИ), отвечающий за проектирование и запуск в серийное производство техники и запасных частей, и Торговый дом «Алмаз», занимающийся сбытом и продвижением торговой марки. Компания ежегодно выпускает более 2 600 единиц техники и более 8 млн запасных частей. Сегодня в Объединение компаний «Алмаз» трудится около 1500 человек.

Участок подготовки металла.

А всё началось в далеком 1992 году в Рубцовске, когда была основана торговая компания «Инсайдер», занимающаяся продажей запасных частей для сельскохозяйственной техники. Дела идут неплохо, чем не повод масштабироваться? С 1996 по 2000 гг. приобретаются новые производственные помещения, а в 2001 году запускается собственное производство запчастей, так и появляется на свет наш Рубцовский завод запасных частей. Первой освоенной деталью стала втулка для трактора Т-4, а первой запчастью именно для почвообрабатывающей техники стала полевая доска.

И с роботами здесь на ты!

С 2007 года завод начинает производить собственную почвообрабатывающую технику. Это был плуг ПЛН-3-35 для трактора 80 л.с. Между прочим, плуг считается одним из самых сложных и ответственных сельскохозяйственных орудий. Его сложность обусловлена не столько количеством деталей, сколько высокими требованиями к геометрии рабочих органов, точности сборки и настройке. А с виду так и не скажешь.

Сварной участок.

В 2008 году техника «Алмаз» проходит первые испытания на Алтайской машиноиспытательной станции и в хозяйствах. В 2009 году первые 100 единиц техники начинают работать на российских полях. Дальше больше. Создается в 2010 году собственный Торговый Дом, естественно, по имени «Алмаз» для сбыта продукции и продвижения торговой марки. Уже в 2011 году компания производит 40 моделей почвообрабатывающей техники и более 200 запасных частей.

В 2017 году в семью «Алмаз» вливается Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ), который ведет свою историю с 1957 года. Это позволило существенно расширить производственную линейку. Так в 2016 году Рубцовский завод запасных частей начал производить и сеялки. В 2020 году на базе Рубцовского завода запасных частей запускается новое литейное производство высокой степени автоматизации. Новый литейный комплекс способен производить отливки сложной конфигурации массой от 0,1 до 400 кг. Кроме того, предприятие вошло в список системообразующих предприятий России, а это очередной, пусть и косвенный, знака качества.

На РЗЗ работает более 1000 человек.

А ещё Рубцовский завод запасных частей стал инициатором строительства и главным частным инвестором проекта «Юг Алтая» - первого технопарка в Алтайском крае. Его официальное открытие состоялось 19 сентября 2022 года. Это важный шаг на пути импортозамещения в сфере сельхозмашиностроения, ведь произведенная резидентами технопарка продукция изготавливается в том числе и по заказу РЗЗ.

Сборочный участок, собственно, все волшебство здесь и происходит.

Площадь промышленной площадки Рубцовского завода запасных частей составляет 65 000 кв. м. На РЗЗ четыре основных цеха, литейное производство и логистический центр.

Рубцовский завод запасных частей сам себе хозяин, ни от кого не зависит, все комплектующие для себя делает сам. В этом его и сила.

На металле тоже не экономит, наши аграрии заслуживают лучшее.

Есть три кита успеха: новые технологии, контроль качества, ожидания потребителя. Если производителю удается учесть все это в своей работе, то и продукт на выходе получается отличным. Эта формула работает и здесь.

Участок по сборке сеялок.

Продолжение здесь: Как на Рубцовском заводе запасных частей делают почвообрабатывающую технику (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Как на АНИТИМ производят почвообрабатывающую технику (часть 1)

Благодаря своей инженерно-конструкторской школе, опыту и первоклассной материально-технической базе компании выводить на рынок всё новые и новые продукты. В этом сильно помогает и постоянный диалог с нашими аграриями. Гуляя по цехам завода, видно, что работы у них сейчас много. Работают в три смены, как говорят 24/7.

И опять плюсик в карму, отечественное оборудование и в плане окраски здесь присутствует. SPK GROUP - крупнейший российский завод по производству оборудования для подготовки и покраски поверхности из Екатеринбурга. Часто их встречаю на различных выставках, правда до самого производства, ещё не доехал, пусть это будет им намёк :).

Это новый цех, здесь ещё наводят марафет.

Участок сборки. Перед нами в сборке борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда».

Конструкции большие, окончательная сборка уже проходит непосредственно на территории заказчика, всю красоту изделий в цехах оценить сложно. Лишь добавлю, благодаря широкому ассортименту, они перекрывают весь передел по почвообработке, что удобно для фермеров, все взял в одном месте и доволен.

Трехступенчатый контроль качества не позволяет тут браку править балом.

Перед нами собирают опытный образец посевного комплекса, в ближайшее время он должен выйти на испытания в поле. Из сильных сторон, естественно, рабочие органы, которые обработаны особым способом.

Ещё одна новинка, которая уже прошла полевые испытания, скоро в серию. Это культиватор чизельно-дисковый. Он является универсальным многоперационным орудием, которое объединяет в себе стерневой культиватор и дисковую борону. Это дает возможность экономить время и ресурсы при обработке почвы. Они пойдут на рынок с шириной захвата 4, 5, 6 и 7 метров.

Борона дисковая тяжёлая БДТ-4,8 «Звезда» предназначена для предпосевной и междурядной обработки среднесуглинистых и тяжелоструктурных почв. Она обрабатывает почву на глубину до 15 см. Активно выравнивает поверхность, измельчает и перемешивает растительные остатки с почвой. Подготавливает почву к посеву. Может работать по целине. Ширина захвата бороны - 5 м. Борона «Звезда» оснащается дисками, тремя рядами зубьев и катками. Конструкция почвообрабатывающего агрегата рассчитана на большие нагрузки. Жесткая рама усилена поперечными и продольными балками. Тандемные колеса с качельным механизмом даже на неровной почве выдерживают нужную глубину обработки. Производительность 3,7-5,6 гектара в час.

Культиватор секционный универсальный АЛТАЙ КСУ-8 предназначен для предпосевной подготовки и междурядной обработки почвы при возделывании зерновых и технических культур. Обрабатывает почву на глубину до 12 см. Ширина захвата культиватора - 8 м. Конструкция включает независимые секции с пружинными подвесками, стойки с загортачами и рабочими лапами, а также защиту от перегрузок. Культиватор демонстрирует высокую производительность при скорости движения 8–12 км/ч и отличается надёжностью и долговечностью благодаря использованию износостойкой стали и антикоррозионному покрытию. Производительность до 7,7 гектаров в час.

Каток-измельчитель прицепной Алмаз КИП-10. Он предназначен для высокопроизводительного измельчения растительных остатков подсолнечника, кукурузы, рапса, а также работы по сидератам. Оставленные после прохода КИП-10 измельченные растительные остатки защищают почву от перегревания на солнце, тем самым регулируют температуру поверхностного слоя, сдерживают испарение влаги, препятствуют росту сорняков, защищают от выветривания, обогащают почву органикой. Также агрегат помогает уничтожить среду обитания вредителей и насекомых на таких культурах как кукуруза, подсолнечник и рапс.

А вот такие S-образные стойки для культиваторов наши производители ещё недавно завозили исключительно из Европы, теперь мы сами с усами. Да, пришлось потрудиться, но спасибо и за такой волшебный пинок, раз нас бросили. Дело в том, что даже нужной марки стали, которая бы обеспечивала необходимые прочностные характеристики в стране раньше найти было очень непросто. На разработку технологии ушло около трёх-четырёх месяцев, в основном на испытание изделий, их прочностных характеристик и подбор марки стали. Да, сам процесс изготовления не сложный, но всё же весьма высокотехнологичный.

АНИТИМ не первый раз сталкивается с задачей импортозамещения. Так ещё в начале 2000-х в Россию стали заходить первые образцы зарубежной техники, для нее не хватало быстроизнашиваемых запасных частей. И институт разработал технологию термоконтактного плакирования стрельчатых лап культиваторов. На режущую кромку лап наносится упрочняющий слой, который уменьшает их износ. За эту работу институт в 2018 году получил серебряную медаль на сельскохозяйственной выставке «АГРОСАЛОН» в Москве. Кстати, в этом году со своим багажом они тоже собираются на эту выставку. АГРОСАЛОН 2026 пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». Напомню, АГРОСАЛОН служит главной площадкой для заключения контрактов между производителями и агрохолдингами, местом презентации премьерных моделей. Выставка АГРОСАЛОН 2026 интересна тем, что является не просто ярмаркой-продажей тракторов или комбайнов, другой всякой умной и полезной техники, а главным технологическим событием агропромышленного комплекса России.

Как на АНИТИМ (Объединение компаний «Алмаз») производят почвообрабатывающую технику

Для справки. Объединение компаний «Алмаз» - это крепкое и эффективное сотрудничество четырех крупных предприятий, расположенных в Барнауле и Рубцовске. Производственная основа объединения - Рубцовский завод запасных частей (РЗЗ) и Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ). Также в «Алмаз» входят Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт (РПКТИ), отвечающий за проектирование и запуск в серийное производство техники и запасных частей, и Торговый дом «Алмаз», занимающийся сбытом и продвижением торговой марки. Огромный накопленный опыт и традиции производства делают продукцию «Алмаза» одной из лучших среди отечественных производителей. Компания в целом ежегодно выпускает более 2 600 единиц техники и более 8 млн запасных частей. На Алтайских машиностроительных заводах «Алмаз» сегодня трудится около 1500 сотрудников. Для меня дополнительным критерием зрелости компании служит факт их открытости. В наше время, ещё раз подчеркиваю, это особенно важно. Только открытостью мы можем поменять стереотип, что "Сделано в России" точно заслуживает доверия, наши изделия не уступают иностранным аналогам, а где-то и во многом их превосходят. Хватит молчать, пора хвастаться, российская промышленность лучшая в мире!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Сельское хозяйство выступает фундаментом устойчивости российской экономики, обеспечивая физическую выживаемость нации, а также социальную стабильность. Не смотря на все вызовы отрасль активно модернизируется и цифровизируется. Большая поддержка в этом вопросе исходит от наших машиностроителей.

Представляю очередного героя нашего времени, который так близок к земле, сегодня речь пойдет об АО «Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АНИТИМ), который входит в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». АНИТИМ производит почвообрабатывающую технику: сцепки борон; тяжелые, средние зубовые бороны; дисковые бороны; культиваторы, а также запасные части к ним. Обработка почвы - трудоемкий и непростой процесс. Только в Алтайском крае семь почвенно-климатических зон. И каждая из них требует определенного технологического подхода. Поэтому в цехах и лабораториях АНИТИМ постоянно кипит работа над совершенствованием почвообрабатывающих машин и агрегатов, поиск новых эффективных решений. Давайте посмотрим, как у них всё устроено.

А начнем мы с истории. Это предприятие точно заслуживает внимания. Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (АНИТИМ) был основан 2 ноября 1957 года. В разные годы он становился головной организацией в отрасли: с 1967 года - по санитарной обработке деталей, консервации и упаковке, с 1974 года - по сварке и холодной штамповке. В 1982 году на базе института организовали научно-производственное объединение.

Если уйти немного в сторону от аграрной темы и посмотреть в сторону моей любимой энергетики, то в своё время по их технологии плакировано около 200 лопастей рабочих колес гидротурбин, установленных на Красноярской, Чарвакской, Саяно-Шушенской ГЭС и гидроэлектростанции «Сайт-1» (Канада). Кроме того, было выпущено 10 тыс. тонн заготовок для производства коррозийно-стойкого биметалла. За работы в этом направлении институт был награжден премией Совета Министров СССР.

Ученые АНИТИМа внесли значительный вклад в развитие сварки взрывом, за что были удостоены на международной Лейпцигской ярмарке в 1985 году четырех золотых медалей. А также разработали 46 автоматических линий по изготовлению деталей комбайнов, выполняя госзаказ по техническому перевооружению заводов отрасли. Силами института была создана гамма технологий и оборудования по полугорячей высадке деталей, раскрою широкорулонного проката, очистке и термообработке отливок в расплавах солей.

С 2008 года АНИТИМ начинает производить собственную почвообрабатывающую технику. В этом году состоялась отгрузка первой зубовой гидрофицированной бороны БЗГ «Мечта». В 2009 году они выпускают свою первую тяжелую зубовую борону БЗГТ «Победа». В 2012-2013гг. завод осваивает производство тяжелой дисковой бороны БДТ «Звезда» и культиватора-глубокорыхлителя КГ «Алтай».

В 2017 году АНИТИМ вошёл в состав Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз». Сегодня основным направлением деятельности АНИТИМ является проектирование и производство сельскохозяйственной техники и запасных частей к ней. Особое внимание компания уделяет разработке и изготовлению рабочих органов для почвообрабатывающих сельхозмашин. АНИТИМ, например, производит стрельчатые сварные лапы для различных культиваторов и сеялок, с применением прогрессивной технологии упрочнения методом электроискрового легирования твердым сплавом. Это существенно увеличивает ресурс работы машин и оборудования при проведении сельхозработ.

Сегодня АНИТИМ - это динамично развивающееся предприятие, представляющее собой научно-производственный комплекс с полным циклом работ от проектирования до выпуска готовой продукции. А ещё на базе предприятия не так давно был запущен технопарк под названием «Компонент». Этот проект нацелен на формирование благоприятной среды для инновационно-производственных компаний Алтайского края. В рамках этой истории было создано офисно-производственное пространство, которое оснастили современным высокотехнологичным оборудованием. И как в такой красоте не расти в производственном плане, благодаря коллаборации производственных, конструкторских и других ресурсов?

Этот большой сварочный робот настоящий трудяга, способен варить и малогабаритные, и крупногабаритные изделия хоть весь день напролёт. Робот невероятно точен, легок в программировании и обладает широким диапазоном движения.

А этот трубный лазер способен в четырех плоскостях раскраивать трубу, исключая операции фрезеровки, сверловки, и трубы любого размера - от 40х40 до 200х200.

Соединение опыта, накопленного поколениями инженеров-разработчиков, и современного подхода к ведению бизнеса – это и есть секрет их работы и успеха.

Участок мехобработки.

Непосредственно на производстве задействовано около 200 человек.

Продолжение здесь: Как на АНИТИМ производят почвообрабатывающую технику (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Как рождается сельхозтехника FeatAgro (Агроцентр) (часть 1)

Роботизация во всем мире набирает обороты, и мы не отстаём. Есть и тут роботы-помощники с функцией лазерного зрения и «ощупывания» заготовок. Они обеспечивают автоматическую сварку как мелких узлов, так и крупногабаритных рам с неизменно высоким качеством шва.

Этот робот помогает изготавливать рамные конструкции.

С механообработкой тут тоже всё в порядке. Высокопроизводительные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, а также пятиосевые обрабатывающие центры, способны работать с деталями любой сложности.

Участок сборки дозатора и вариатора для посевных комплексов.

Собранные дозаторы для сеялок точного высева серии ST-9000 PRIMA.

Участок по изготовлению дискового сошника для посевных комплексов, работающих по нулевой технологии (No - Till). Тут же организован и их ремонт. Мы своих не бросаем и здесь.

В последнее время многие сельхозпроизводители активно заговорили об отказе от пахоты и переходе на новую прогрессивную технологию в земледелии, которая позволяет оптимизировать производственные процессы, повысить их эффективность, снизить себестоимость продукции и повысить плодородие почвы. Речь идёт о ресурсосберегающей минимальной или нулевой технологии (No - Till) обработке почвы (от англ. «no-till», - не пахать). Ключевой момент технологии состоит в минимизации внешнего воздействия на почву. Сам посев производится специальным инструментом – сеялкой прямого посева. С ее помощью осуществляется ряд агротехнических операций: разрез почвы и растительных остатков, которые присутствуют на поле; внесение удобрений; посев семенного материала на заданную глубину; одновременный посев бинарного компонента – мелкосемянных культур; прикатывание борозды и закрытие борозды, чтобы создать лучший контакт семян с почвой. В странах с развитым сельским хозяйством такая технология прямого посева уже давно является знаком качества хозяйства. Переход на технологию прямого посева обеспечивает большее производство с меньшими затратами. При технологии No-Till в зависимости от климатических и почвенных условий используются сеялки с разными видами сошников.

Отличительная особенность дисковых сошников FeatAgro, что они используют именно литые рабочие органы. Это очень важно, исключается усталость металла (ведь заявленный срок службы у них 7 лет).

Участок окраски.

Один из сборочных участков, мы всё ближе к финишу.

Сборка катка-измельчителя водоналивного КИВ-9 (рабочая ширина захвата 9м.) «Метеор». Он прекрасно справляется с такими задачами, как заваливание, деформирование и измельчение послеуборочных пожнивных остатков грубостебельных сельскохозяйственных культур: подсолнечника, кукурузы и других. При использовании водоналивных катков-измельчителей создается смесь, которая за осень и зиму перегнивает, затем играет роль удобрения и оказывает положительное влияние на урожайность. За счет собственного веса и возможности его увеличения с помощью воды (внутри катков есть емкости с пробками для наполнения их водой) повышается давление на почву и пожнивные остатки, в результате чего остатки измельчаются до очень мелкой субстанции. Это гарантирует ускорение обмена веществ в почве и ее удобрение. Короче, «Метеор» - это про высокую производительность при низких эксплуатационных затратах.

На фото 13 мы видели неокрашенный дозатор, а это уже готовый. Его ещё немного подшаманят, установят внутренний барабан, а сверху бункер, и изделие уже будет полностью готово.

А это уже рождается посевной комплекс FeatAgro серии SD 12600. Этот комплекс заточен на классическую технологию. Его отличительная черта - высокая скорость и точность сева, а также способность быстро перемещаться между полями. Один из самых важных и ответственных периодов в сельском хозяйстве - посевная кампания. А выбор варианта посева - самый ответственный, и вот несколько лет назад ребята на рынок вывели вот эту чудо-машину. Она мобильна и компактна. Посевные комплексы FeatAgro SD 12600 относятся к широкозахватным орудиям с рабочим захватом от 9,9 до 12,6 м, при этом их транспортная ширина - всего 3 м.

Посевные комплексы FeatAgro серии SD - это агрегаты, состоящие из высевающей части с двухдисковыми сошниками, расположенными на поворотных балках, для высева сельскохозяйственных культур и внесения гранулированных удобрений и пневматического бункера для подачи семенного материала и гранулированных удобрений посредством семяпроводов к рабочим органам. Максимальная рабочая скорость - 12 км/ч, транспортная - до 20 км/ч. Рабочим высевающим органом является двухдисковый сошник с индивидуальным прикатывающим колесом. Прикатывание почвы в рядках создаёт благоприятные условия для более раннего и дружного прорастания семян и способствует гибели сорняков в неуплотнённых междурядьях

За подъем и опускание сошников при разворотах, а также переводе крыльев в транспортное положение отвечают гидроцилиндры. У шарнирного соединения гидроцилиндра подъема боковых крыльев свободный ход, который обеспечивает угол отклонения крыла от горизонта. Благодаря этому достигается хорошее копирование поверхности поля по всей ширине захвата. Последовательное соединение гидроцилиндров подъема обеспечивает равномерное заглубление, упрощает технологическую настройку и снижает нагрузку на раму и рабочие органы. Данное решение позволяет повысить качество обработки почвы и увеличить срок службы посевного комплекса.

В основе сеялки - прочная рама, в передней части которой расположен высокий зауженный бункер. Бункер состоит из двух герметичных емкостей: передней (40%) для удобрений или семенного материала и задней (60%) для семенного материала. Суммарный объем бункера - 8 м3. Для быстрой загрузки семенного материала установлен шнековый загрузчик со светодиодным освещением, позволяющий производить загрузку в темное время суток, что позволяет эксплуатировать посевной комплекс в две смены. Транспортировка семян и удобрений происходит при помощи воздушного потока, создаваемого вентилятором. Посевные комплексы FeatAgro уже в базовой комплектации оснащаются системой контроля высева «СКИФ», акустические датчики которой улавливают колебания, возникающие при соударении гранул удобрений или посевного материала со стенкой трубы семяпровода.

Вообще на посевные комплексы приходится порядка 80 % оборота компании.

Свыше 120 моделей сельхозтехники различного назначения выпускается под торговой маркой FeatAgro, а также более 25 000 наименований запасных частей и комплектующих. У компании есть 13 патентов.

Хороший товар обычно на полках не задерживается. Дисковая почвообрабатывающая машина ДПМ-7500 «Универсал». По названию сразу понятно, та ещё рабочая лошадка. Она предназначена для интенсивной поверхностной обработки почвы, уничтожения сорной растительности, рыхления, работ по уходу за парами, разрушения корневой системы, заделки удобрений в почву. Дисковая почвообрабатывающая машина подходит как для основной (осенней) обработки почвы, так и для подготовки почвы к посеву. Машина актуальна для различных почвенно-климатических зон. Высокоскоростной агрегат позволяет развивать скорость до 12-18 км/ч и достигать высокой производительности, а значит экономить рабочее время.

Как резюме добавлю, благодаря полному циклу производства, опыту и стремлениям к новациям, всё это и позволяет им выпускать ту самую технику по имени FeatAgro, которая так нравится нашим аграриям. А наличие полного спектра оборудования - заготовка, механообработка, сварка, покраска - является крепким фундаментом для производства высокотехнологичной техники на долгие годы вперед. И здорово, что я всё это не в теории вижу, а своими глазами. Это и другим компаниям из сектора намек, пришло время открываться и рассказывать о себе. Тем самым и вы внесете такой нужный вклад в целом в популяризацию российского бизнеса, нашей продукции. А она ведь уже совсем не хуже мировых аналогов, правда ведь?

Очередной бункер покидает завод навстречу трудовым будням.

Кстати, ребята уже скоро примут участие в выставке АГРОСАЛОН 2026, где во всей красе представят свою новинку - сеялку точного высева серии ST-9000 PRIMA. Цифра 9000 отражает длину захвата в 9 метров. Эта машина предназначена для посева технических культур одновременно с внесением гранулированных удобрений, совершаемых за один проход. Важно отметить, что её производство локализовано более чем на 90%.

ST-9000 прекрасно подходит для посева семян подсолнечника, кукурузы и других технических культур в двухдисковые сошники с возможностью раздельного внесения гранулированных удобрений в однодисковые туковые сошники ниже и в сторону от основной строчки посева со скоростью до 16 км/час. Усилие врезания туковых и семенных сошников регулируется гидравлически. Наибольшее давление семенного сошника до 200 кг.

После окончания посевных работ сеялка легко переводится в транспортное положение, унифицированное под европейские стандарты (3 метра транспортной ширины), что решает проблему транспортировки таких габаритных машин по дорогам общего назначения.

Красота - страшная сила, и наши инженеры это прекрасно понимают. Вроде такие агрегаты работают в полях, грязь, пыль, а нашим фермерам только Lamborghini подавай… Мне и визиально их машины зашли, а Вам?

Как рождается сельхозтехника FeatAgro. Большая экскурсия по заводу Агроцентр в Барнауле. В качестве моего экскурсовода Владимир Сливцов, директор по продажам ООО «Агроцентр».

Напомню, АГРОСАЛОН - крупнейшая в России международная специализированная выставка сельскохозяйственной техники и оборудования. Это настоящий компас для всей отрасли. Ведь именно здесь задаются стандарты, определяются векторы развития и тестируются решения, которые завтра будут работать на наших полях. Итак, сдаю все явки-пароли. В этом году она пройдёт с 6 по 9 октября в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва), во II павильоне. Выставка проводится с 2008 года раз в два года и за это время стала главным отраслевым событием страны. Так что, не успел в этом году - время ценное точно потерял. Компания «Агроцентр» (FeatAgro) и я приглашаем всех на этот праздник!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу