Серия «История одного производства»

230

История одного производства (Часть 7)

Серия История одного производства

Предыдущие части у меня в профиле.


В прошлом посте я рассказал, как залез под крыло ООО.

И вот тут началось - заказы шли одним за другим, я серьезно не успевал их обрабатывать. Тут случилась и новая моя ошибка - нужно было находить человека который бы отвечал за это. Но нет, хотя я и не был жаден до денег, но я боялся брать на работу людей. Боялся, что потом поток заказов иссякнет и мне нечем будет платить. А еще я боялся, что никто не сделает лучше чем.

И вот я взял новый заказ.

К этому времени мне построили стену, и теперь у меня была очень хорошая база для создания станков. Жаль, что пришлось передвигать все на время строительства и работать приходилось в полукустарных условиях.

Я начал потихоньку делать свой новый станок, и все было бы замечательно если бы не одно но. Меня постоянно подпинывали - якобы учредили - а именно директор производства, папин друг и папа. Что мол медленно делаю - заказ нужно отдавать. Хотя вру - папа не подпинывал. Папа молча слушал мое возмущение. А возмущался я регулярно. Какого фига - какого фига говорю они меня пинают, я делаю по максимуму, я не могу быстрее. Иди работать ночью говорил мне снабженец - а сам везет мне болты по двое - трое дней. Это был настолько эпичный бред, что в конце меня доконало - я высказал все что хотел. Ты опять ищешь виноватых - спросили меня. Вот. Я опять искал виноватых. И с каждым днем - ну ты чего не сделал еще станок? Ты смотри у меня. Так то мы тебе счетом позволяем пользоваться. Должен все быстрей делать. Эти фразы я слышал каждый день. На станок ушло у меня три недели. Но сделан он был со всей ответственностью.

Работал и работает сейчас он исключительно.

Но какова была цена работы над этим станком.

Я расскажу об этом в следующем посте.


Кто дочитал до этого момента, я уезжал отдыхать и не мог писать посты, теперь я вернулся, посты продолжаем.

Показать полностью 2
498

История одного производства (Часть 6)

Серия История одного производства

Предыдущие посты у меня в профиле.


После сдачи станка, наступило затишье. Буря кончилась и как будто её и не было. Я ходил по цеху и думал - вот неужели я только неделю назад бегал тут как окаянный. Неужели тут когда то была какая то спешка. Неужели тут я сжег миллиарды нервных клеток.

Все было тихо, спокойно и размеренно.

Я восстановил объявления на площадках - за это время срок их действия истек. Разложил по папкам все документы. Сделал таблицу для более удобного подсчета стоимости. Чтобы не отходя от телефона называть цену на станок.

И начал наводить порядок на своем участке.

За тот месяц - пока я делал станок, времени на уборку не было совсем.

Вот так начал выглядеть мое рабочее место.

Жизнь на производстве вошла в свое русло. Все успокоились. И тут как гром среди ясного неба.

Письмо из Налоговой - о блокировке счета в банке.

Я не сдал декларации до 1 марта.

Счет заблокировали только сейчас.

Не буду рассказывать, что происходило в налоговой, но важно лишь одно - счет мне не разблокируют. Точней мне даже было невыгодно его разблокировать.

Тем более форма индивидуального предпринимателя - не самая подходящая для производства. И все из-за НДС. Станки покупают в основном юридические лица.

Но открывать ООО было еще слишком рано. Вот за этими мыслями меня и застал директор и мой арендодатель.

Он спросил меня - понимаю ли я чего в электронике газовых колонок. Я сказал, что нужно смотреть документацию.

Сейчас, я сделаю небольшое отступление - кроме этого производства у него была еще газовая заправка в соседнем городке, и 7 лет назад одна раздаточная колонка сломалась. С тех пор в ней нужды особой не было, а в этом году он решил воспользоваться шансом и восстановить её.

Он притащил с собой большую коробку документов на эту заправку. И я нашел документы на контроллер КУП-24 производства города Ливны. Может кто на Пикабу работал с такими. Кстати на фото выше - он лежит у меня на столе (на переднем плане) с самого краю стола - плата такая с трансформатором.

Оказалось у неё выгорела вся силовая часть.

Быстро восстановив контроллер - я воткнул его обратно. Включаем и...

Сноп искр и бам.

Да как так то? - подумал я.

А сам вслух говорю - у вас похоже фазы разные на колонку подходят. Надо на одну фазу все перевесить. А про себя думаю - блин, а если не фазы, да нее, а если все таки нее? - мозг судорожно соображал. И директор такой мне говорит - так иди в щитке глянь.
Оу, как я устал объяснять, что электронщик и электрик это разные люди.

Смотрю, он на меня ехидно так смотрит - я говорит не верю, боишься что ли?

Вот тут мне хватило сил сдержатся и я не повелся на эту уловку - говорю, а если сгорит все, когда я туда залезу?

В общем вызывал он электрика - тот подтвердил, фазы разные. (Как я это опять угадал?)

Повез я контроллер обратно - восстанавливать.

Восстановил, а он не работает. Оказалось теперь зацепило еще и твердотельное реле от Sharp. Выглядело оно - ну прямо как диодный мост. Я и сам сперва подумал, что это диодный мост. Зато потом в магазине впервые заткнул самодовольного продавца - который постоянно умничал и раздражал меня. (магазин у нас один, а детали я покупаю часто). Детали в продаже не было. Я заказал и стал ждать.

Директор записал в счет арендной платы мою работу, и теперь на мне повис еще и контроль за исправностью заправочной станции.


И вот так настало время еще одного заказа - станок 600*800*150.

Вот, а счета то у меня нет.

Что делать? Я пошел к директору и мы с ним договорились на общий расчетный счет (пока я не встану на ноги) - условия у него были просты - 5% за пользование счетом, а если мне нужны наличные - 10%.

И так начался новый виток развития производства - теперь я залез под крыло ООО.

Производство я полностью перенес на 1 этаж. А свои 50 квадратных метров - заделал под кабинет. Вот как это выглядело тогда.

Я забыл написать про неожиданный заказ. Он по сюжету как раз летом к нам пришел. Поэтому напишу в следующем посте. А еще напишу как изготавливался второй заказ.
Ах, да. Если кому нибудь интересно, что происходило и происходит на газовой заправке - пишите, я в этом цикле уже не буду это вспоминать. Поэтому напишу отдельным постом, если кому нибудь это интересно.

Показать полностью 2
656

История одного производства (Часть 5)

Серия История одного производства

Предыдущие части у меня в профиле.


В прошлой части я рассказал, что мы накосячили с первым заказом. И вот, что из этого вышло.


Момент, когда мне позвонил заказчик, я наверное запомню на всю жизнь. Так стыдно, мне еще никогда не было.

Я слушал его и понимал, что это серьезный залет и нужно срочно принимать решение.

Когда он закончил перечислять все недочеты - которые он обнаружил. Я попросил час на решение и обдумывание.

За этот час, я связался с отцом, но он лишь сказал - "влетели". Я серьезно - больше ничего не сказал. Я ему говорю - ну ты думай. Я тоже пока подумаю, и положил трубку.

Час пролетел как пять минут. Но за это время решение было мной найдено. Главное чтобы заказчик согласился на мое решение.

Я позвонил ему и сообщил - что я решил снести все алюминиевые направляющие к которым крепились Hivin так как они не дают достаточной жесткости. И установить на их место - трубу профильную 40х40 с толщиной стенки 4мм. Убрать уголки которые были на заклепках и все хорошо проварить.

Заказчик согласился, но с одним условием - это все необходимо будет делать у него - в городе за 200 км от нас.

Так как - во первых, станок он нам не отдаст на переделку (не знаю почему), во вторых - везти его нужно будет опять на газели, а это 4 тысячи в одну сторону - итого 8 тысяч.


В результате, я поехал к нему - мне нужно было снять весь профильный алюминий со станка. Еще я хотел забрать направляющие - но он мне их не отдал. Даже мои убеждения о том, что мы не сможем просверлить отверстия для их крепления без них, они же могут встать со смещением. Он ответил на это - тут дрелью просверлишь.

Он был зол, а мне было стыдно.


По приезду - я заказал у снабженца трубу профильную и начал снимать размеры по отверстиям.

И вот, через пару дней все было готово. Но поскольку мне нужно было варить, я взял Рамиля с собой.

Нам вдвоем - необходимо было в кустарных условиях, за день фактически собрать станок с нуля. Точнее собрать нужно было мне одному - сварка это финальный эпизод нашей поездки.

Я не буду рассказывать, что происходило у заказчика - скажу лишь то - что станок после всех манипуляций, стал очень жестким, но появился клин по левой оси Y. И как бы мы с ним не бились - клин не уходил. Наступил уже вечер. Я сообщил заказчику, что мы уезжаем, но завтра я приеду один и все доделаю до конца. Он согласился.


На следующий день, я ехал туда в полной прострации. Я не знал, смогу ли я исправить этот клин. Жалел, что не убедил заказчика в доставке за наш счет станка - к нам на производство.


Когда я приехал - заказчик был в достаточно хорошем настроении. Мы пообщались и я приступил к работе. И буквально через 10 минут, я обнаружил серьезную ошибку в буксе (это куда подшипник вставляется) Её повело. Не знаю почему - но она была чуть выгнута. Хорошо, что у меня были запасные. Как чувствовал. После замены - клин полностью исчез и станок заработал как надо. Заказчик при мне начал вырезать заготовку - и...

И все вырезалось идеально. Станок работал ровно и без вибрации.

Заказчик и я были в восторге.

Когда я уезжал - он сказал мне. Я вижу это твой первый заказ. Поверь я это вижу. Желаю тебе удачи. Если ты будешь так же относится к своему делу - у тебя все получится. Тебе можно доверять.

Эти слова были как мед на душу. Тогда я впервые ощутил, что у меня действительно все получится.


Я вернулся на производство, и собрал всех на совещание. Я хотел раздать лещей - но вышло так, что отец с его другом - меня просто заткнули фразой - "Ты что виноватых ищешь?"

А я не искал - я знал кто виноват. Виноват только я. Не нужно было так доверять кому то на производстве - кроме себя. Нужно было все жестко контролировать. Ну опыт, опять же опыт.


И на фоне всех эти событий - у Ларисы ломается станок. Я пообещал, что посмотрю его, как только освобожусь. И вот я освободился.

Оказалось, что появился сильный люфт по одной из осей - станок считал координаты, но ось пару секунд оставалась неподвижной. Из-за этого она сломала два резца и одно сверло.

Как мы тягали эту ось с помощью передвижного крана это отдельная история. Станок пришлось разобрать почти полностью, чтобы добраться до винта. Я все время боялся повредить гидравлические медные трубки. Заменить их было просто нечем.

Самое жуткое было - когда я полез к винту, а надо мной висела такая дура - револьверная головка. Весит она килограмм 100-150 и привязана была к крану веревками. Надежно ли это было? Нет, конечно. Но все обошлось - она потом так пару дней висела - пока мы запчасть искали.

Фото из интернета (но если было бы мое - оно было бы точно такое же. Даже грязь тем же узором лежит)

История одного производства (Часть 5)

В следующем посте я расскажу о том, что происходило летом на производстве. Как я влез в газовую заправку. И как решил, полностью переделать все производство.

Показать полностью 1
394

История одного производства (Часть 4)

Серия История одного производства

Первая часть - тут

Вторая часть - тут

Третья часть - тут


Прошлый пост закончился на том, что я согласился и взял заказ, на достаточно большой станок, который необходимо было сделать в рекордный для меня срок - один месяц.


Есть такое понятие - затишье перед бурей. Это такой закон природы. И причем работает он похоже во всех направлениях. Вот и у меня, до этого заказа - был полный штиль. Как я уже говорил реклама работала - а вот с клиентами была полная тишина.
И так получилось, что с момента взятия заказа - телефон компании  не замолкал - совсем.
Я подавал еще и несколько бесплатных объявлений. И среди прочего там было объявление о ремонте станков под программным управлением. Звонки были и по нему.

На один из таких вызовов, поехал я. Поехал потому, что детали были заказаны, смета составлена и единственного чего я ждал, это чертежей на производство. Поэтому у меня было пару дней свободного времени.

По приезду - мне сообщили, что станок не режет резьбу. То есть режет, но не так как надо - шаблон не закручивается.

Это был станок 16а20 под управлением, все той же нц-31. Только убитый он был просто в хлам.
Я сразу сказал - виноват датчик шпинделя. Сейчас поменяю и все будет хорошо.
У меня было в запасе пару таких датчиков с дискретностью 1000 делений. Этого как раз хватало на шпиндель.
Но чуда не случилось - резьба по прежнему не резалась.

Что за ерунда подумал тогда я. Поставил обратно их датчик и вывел индикацию на панель - обороты считались верно. Думаю и нуль-метка тоже ловилась верно.

Станок был вот такой (фото из интернета, свое я не сделал)

Тут надо сделать небольшое отступление - хотя я и хорошо соображаю в электронике, но в электрике - я понимаю, чуть больше чем - никак. Ну не понимаю, я эти сдвиги фаз и прочее.
Знаю только как звездочкой или треугольником двигатель подцепить и все.


Я вышел на улицу подышать свежим воздухом, и подумать, что могло стать еще причиной неисправности. И увидел одну весьма странную картину - из цеха выходила шина заземления - и на ней стоял мусорный контейнер - который благополучно её отломал от самой земли.
Я зашел в цех и замерил напряжение - ну да 180 вольт на каждой фазе - идет просто перекос фаз. (наверное) Ну тогда я так сказал. Они сказали, что да - контейнер в среду очищали и видно поставили мимо - на шину. А станок когда резать резьбу перестал - так в среду и перестал.
Вот такая штука - заставляла электронику станка неадекватно себя вести.

Приварили землю - все заработало нормально. И с тех пор, я завел себе правило - "Любой ремонт начинается с розетки"


Шли дни - посылки ехали ко мне. А чертежей не было до сих пор. Я звонил отцу каждый день и спрашивал. Каждый день, я получал - завтра точно отправлю, завтра точно отправлю. Вообще я привык доверять своим родителям, поэтому каждый раз верил.

Чертежи на раму - я получил только через 2 недели.

Только на одну раму. Она должна была быть сварная.

И тут в работу подключился Рамиль. Он был достаточно хорошим сварщиком. И буквально за 3 дня сварил мне раму для станка.

На фотографии уже видны направляющие Hivin и профиль. Я не сделал более ранее фото.

Внимательный читатель заметит - грубую ошибку в конструкции. За которую я потом поплатился. Объясню её позже.

Думать тогда было некогда - работа закипела. Я целыми днями стоял за расточным станком. Винты ШВП обрабатывал с торцов токарь Василий. И только тогда - когда у него было на них время. А время у него появлялось - раз в два, три дня.

Мы не успевали.

И тут, я обнаружил серьезную ошибку в чертежах. Которая свела на нет мою работу за два дня.

Почему я её не увидел раньше - потому что чертежи я получал от отца по одному. И цельной картины у меня не было. Нужно было делать, все качественно и быстро.

Станок собирался - на фото уже ночь. Дни летели с бешеной скоростью, я засыпал только уложил голову на подушку.

Естественно в срок мы не уложились - но заказчик вошел в положение и я выбил еще две недели в ущерб стоимости. Меня успокаивало только то, что я получаю опыт - который не купишь не за какие деньги.

И вот - станок готов.

И тут я допускаю еще одну серьезную ошибку. Время настолько поджимало, что последние работы по станку доделывались буквально за час до приезда заказчика.

Я не протестировал станок. Я его просто обкатал - проверил клины и все.

А нужно было вырезать на нем - что нибудь.


Заказчик не заставил себя ждать - через день он позвонил. Он был просто в ярости. Станок под нагрузкой заходил ходуном.
А виной всему были те уголки - которые видны на на раме - к ним крепятся пластины - которые держат винты.

В следующем посте расскажу - как я один поехал исправлять все косяки. Как их исправил, но все равно влетел на 40 тысяч рублей (сам виноват). И про Ларису и её станок тоже в следующем посте.

Показать полностью 5
326

История одного производства (Часть 3)

Серия История одного производства

Первая часть - тут

Вторая часть - тут


Перед началом этого поста, я хотел бы уточнить некоторые комментарии.

Фигасе, с нуля начал. Подвал забитый работающими станками, батя с опытом работы чуть более чем до хуя, батин друг-производственник, спижженные в училище плакаты. На пустом месте, можно сказать. Ну, это я так, зануду включил.

Я хочу кое что уточнить - подвал забитый станками, мне не принадлежал - там было развернуто производство нефтегазового оборудования. Я лишь мог арендовать либо станок за 150 рублей - час, если я буду работать на нем самостоятельно - либо рабочего за 400 рублей час, из которых 300 рублей - его зарплата, а 100 рублей амортизация станка.

И это при условии - что рабочий или станок не занят. Часто было наоборот.

Я арендовал лишь - небольшую комнату без одной стены - размером 50 квадратных метров. - Стены там не было - потому, что там раньше стояли окна, а потом пожарный потребовали их убрать.


А что делать то собрался? Какие изделия?

Вот про это я забыл. Самое важное. Но я думаю многие догадались сами, а кто не догадался - я собрался производить станки с чпу для деревообработки. Так называемые роутеры.


И еще, у меня небольшая просьба - пожалуйста не спрашивайте в каком городе я нахожусь. Как только я назову город - даже лига лени найдет моей производство за одну минуту.


Итак.


Наступила весна 2017 года.

Я пережил тяжелые два месяца морозов - так как отопление хоть и было, но толку от него не было. Из-за холода работа шла тяжело.

За эти два месяца, я полностью отработал технологию изготовления станка и готов был к заказам.

Хотя бы к одному. Потому что именно в этот момент у меня кончились все деньги.

Как должен был осуществится заказ:

Человек заказывает станок, мы подписываем договор на производство, сроком на 70 дней. Такой большой срок обусловлен тем, что к этому времени выяснилось, что 80% работы по изготовлению станка ложится на мои плечи. А сроки срывать - это суды и опять же подводить заказчика. Поэтому я сразу же взял свой срок и умножил его на три. Получилось 70 дней. Это наверное единственное верное решение которое я сделал.

После подписания договора - я отправляю отцу техническое задание и он в течении трех дней предоставляет мне всю документацию для производства.

Заказчик в течении этих трех дней - перечисляет предоплату на расчетный счет в количестве 60% процентов от стоимости станка.

На эти деньги, я составляю полную смету и заказываю недостающие комплектующие.

Хотя я и старался стать максимально самостоятельным производством - есть вещи, которые не сделать в условиях обычной металлообрабатывающей мастерской.

Например направляющие или ходовые винты (ШВП), да те же шаговые двигатели и шпинделя - не сделать. Это все шло под заказ.

После закупки - я приступал к сборке рамы и литью деталей. Пока шли запчасти, есть две недели выполнить всю черновую работу.

Потом сборка и тестирование.

Видео, фото - заказчику.

И все счастливы.

Заказчик перечисляет деньги, и забирает станок.

Вот - как то так.

Естественно эта схема нихрена не сработала.

И началось все, с того. Что человек - которого я нанял продавцом - провалил рекламную кампанию.

Обнаружил это я случайно.

Номер нашего производства был в стареньком и не убиваемом телефоне - который был всегда с продажником. Даже вечером и ночью.

Целый месяц, я не мог понять, почему к нам не идут заказчики. Сайт работает, реклама работает - клики есть, переходы тоже - деньги тратятся - а заказчиков, нет и нет.

Всплыло все в один день. Когда я решил позвонить ему - не на личный телефон (он работал на удаленке, я лишь контролировал - яндекс.метрику и саму кампанию). А на телефон производства. И не смог ему дозвонится. Совсем - в течении дня.

В тот же день, я сообщил ему (уже по личному номеру, который он взял), что наши рабочие отношения с ним завершены. И если честно, я до сих пор не понимаю его позиции. Он сидел не на окладе, а на процентах. И процент был 7% от суммы сделки. При средней стоимости станка в 300 тысяч рублей - это немаленькая сумма. Почему и зачем - так и остается для меня загадкой.

Вечером того же дня, я выпустил себе новую симку с тем же номером. И на следующий день - мне позвонил мужчина. Он сообщил, что второй день не может до нас дозвонится и ему понравился наш станок, он готов приехать для заказа.

На самом деле, мы находимся в маленьком городе - и заказ из родного или ближайшего города - выглядит весьма странно. Ну не нужны у нас никому такие станки.

А нет, он не из наших краев, а из областного центра - и приедет он в субботу. А был четверг.

Мы договорились, я уточнил его техническое задание.

И отдал отцу в работу - для составления чертежей.

Станок ему требовался - 1500*1000*200 - это рабочее поле станка.

Когда он приехал - начался реальный цирк. Он начал торговаться причем как насчет денег, так и насчет сроков. Торговался он как проженный торгаш на рынке.

И тут я совершаю первую фатальную ошибку - я пошел у него на поводу.

Ну не было у меня тогда опыта, как правильно раскручивать такие ситуации. Сейчас со своей колокольни мне видно, какой я был наивный дурак. А тогда я был словно слеп. Это было ведь самое начало - и мне срочно нужны были деньги для дальнейшего развития производства.

Я пошел у него на поводу - и должен был изготовить ему этот станок за месяц.

Мы ударили по рукам. И подписали договор. Но есть одна маленькая отдушина - в договоре я все равно написал срок 70 дней. Сказал ему - что это приказ начальства.
Да, я не говорил ему, что я и есть руководитель. А он и не спрашивал. Он думал, что я менеджер.

И это сыграло мне на руку.


Пост вышел без фотографии, ну и ладно - будут в следующем посте.

Пока все - в следующем посте, я расскажу какие трудности возникли при производстве этого заказа. Как ко мне пришел заказ - откуда я не ждал. И как у Ларисы сломался станок.

Показать полностью
497

История одного производства (Часть 2)

Серия История одного производства

Начало тут.


Вот так потихоньку освоившись на новом месте, я познакомился со всеми рабочими в цеху. Как я уже писал, их осталось всего четыре человека. Имена я изменю.
Это токарь Василий - человек на пенсии, до пенсии работал на оборонном заводе, говорят имеет огромное количество наград и работал без ОТК (Отдела технического контроля), то есть на самоконтроле. Если честно, я до сих пор не знаю - правда ли это, но человек он душевный и как токарь просто отменный. За все время нашей с ним работы - единственный человек который не допустил ни одного косяка.
Второй человек - это разнорабочий Рамиль. Рамиль в будущем очень часто будет встречаться в моей истории, поэтому о нем я расскажу позже.

Третьим был фрезеровщик Гена - О нем, скажу лишь то, что этот человек не сделал ни одной своей работы как надо - я до сих пор удивляюсь как он с одной базы - и не меняя фрезы, умудрялся делать две заготовки зажатые в тисках - разными. Иногда промах был до 1мм. Фрезеровщики поймут.

И четвертой была Лариса - оператор двух ЧПУ станков "Электроника НЦ-31". Такие станки тоже стояли на производстве и Лариса ловко ими управлялась, как позже она мне рассказала, что работает уже 15 лет на таких станках.


Предприятие работало в сфере - нефтегазового оборудования. Я особо не вникал - всякие заглушки, муфты, клапана и прочее.


И вот я наконец обустроился, и вот так выглядело мое рабочее место. (на фотографии станок еще желтого цвета, я его перекрасил так как краска слезла вся)

Первоначально, с отцовским другом мы договорились, что я буду заниматься продвижением компании, контролем за производством и электроникой. Он будет заниматься снабжением необходимым (металлом, болтами, инструментом). Мои отец - чертежами и прочей тех. документацией. Но на деле вышло все совсем иначе.


Первым делом, я решил опробовать несколько разных технологий литья. Я целыми днями плавил алюминий и пытался свести к минимуму конечную обработку заготовки. Так как оплата фрезеровщику была почасовая, а лишних денег у меня не было.


Нам нужен был заказ. И я бы взял бы его - если бы не одно но.

Мне нужно было отработать технологию производства станка, чтобы не ударить грязью в лицо. И не подводить заказчиков.


В конечном счете - вышла из строя моя муфельная печь. Ремонтировать её смысла уже не было - и я решил построить новую.

Делал её из подручным материалов - заняло дня два.

И вот - какой она получилась.

А вот уже установленная на свое место.

Единственной - устроившей меня технологией литья - была технология литья в "Кокиль" только в немного импровизированный.

Я сделал вот такие формы.

И зажимая их между двумя листами металла - получал вот такую форму.

Отливки получались довольно качественные. И требовали совсем небольшую обработку - подгон в габариты, и обработка всего одной посадочной плоскости.


И тут случился первый провал.

Фрезеровщик, человек проработавший лет наверное 20, уже на пенсии - заявил, что он не умеет сверлить отверстия на фрезерном станке. Точней умеет - но они будут не точные.
А мне нужны четкие соосности - если мы тут потеряем в точности - станок работать не будет - он будет клинить, проходили мы это уже.
И я арендую еще один станок - Координатно-расточной.  За него встал работать уже я.

Тогда я использовал его - только для соосного сверления и просто расточки.
Позже - когда возникла нужна - я начал искать документы для использования его как координатного.
Но пока такой необходимости не было. Достаточно было по базам зажать заготовку и разметить ей заточенным колумбиком. Станок позволял довольно точно прицелиться. И этого хватило для четкого стыкования деталей и узлов.

Поэтому список моих обязанностей пополнился еще на один пункт.

И я решил, что нужно делегировать часть своих обязанностей.

Когда технология изготовления станка была почти отработана.

На фото ось Z. Изготовленная на новом месте. Виден дефект литья - который потом удалился шпатлевкой. На работоспособность станка это не влияет - только на внешний вид.

Я нанял человека - продавца. Который основал у меня отдел продаж. И начал он со всеми известной площадки. Там мы запустили первую рекламную компанию - которая не принесла - ничего.

В следующем посте, я расскажу, почему реклама на сайте ничего не дала, как я месяц искал ошибку в системе продаж и нашел её.

А еще про наш первый крупный заказ.

Показать полностью 8
1216

История одного производства (Часть 1)

Серия История одного производства

Цикл этих постов, я хотел добавить уже очень давно. Но так вышло, что только сейчас добрались руки и созрели мысли, чтобы опубликовать это на Пикабу.

В постах двухгодичной давности я писал, как начал увлекаться контроллерами и ЧПУ-системами. И вот, что из этого вышло потом.

Это ни в коем случае не реклама. В моих постах не будет названия моего производства, и даже в комментариях, я не буду отвечать на вопрос как с нами связаться.
Эти посты всего лишь история, которой я хочу поделиться и сохранить на будущее. Может быть кому нибудь - это покажется интересным.


Итак.

В конце декабря 2016 года, я увольняюсь со своей работы, в связи с невыплатой зарплатой за два месяца работы. На этом месте я проработал два года - технологом участка со станками ПУ. (программного управления). Нет, мне не было жаль - это было заранее продуманное и осознанное решение. Мне казалось, что я уже готов к свободному плаванию.

И вот Новый 2017 год - и я свободен как птица.


Первым делом, я занялся поиском помещения для развертывания своего производства. У меня уже был опыт создания станка. Поэтому я точно знал, что мне будет необходимо. Вот мой первый станок - собранный в гараже на коленке.

Тут необходимо отвлечься и рассказать - о том, что со мной на предыдущей работе работал мой отец. Он проработал там всю жизнь с двадцати двух лет, сейчас ему 60. Именно он меня туда и устроил. Так вот - после моего ухода - он согласился помочь мне наладить мое производство и связал меня с человеком - его другом, который имел связи с одним производственником в городе. И буквально через неделю я уже побывал на своей будущей производственной площадке.

Выглядело тогда это так.

Битком забитый строительным и не только хламом участок - в довольно красивом снаружи здании. Но сама я главная фишка - это наличие станочного парка - на первом этаже.

Фото не раскрывает всех установленных там станков - они все советские, но рабочие. Есть даже ЧПУ.

На производстве в былые времена трудилось много людей - но сейчас всего 4 человека. О них позже.

С этого нулевого цикла начался мой путь в мир бизнеса.


И первым делом - я затеял там ремонт.

Поскольку в деньгах я был ограничен - выбор мой пал на водоэмульсионную краску.

Спустя пару дней - все изменилось.

Фигня - подумал я - но ничего разбогатею переделаю. И завез весь свой хлам из гаража. С отцом вместе мы сделали длинный стол у стены - из старой стенки.

Я свистнул из училища старые советские плакаты - которые меня вдохновляли и давали +10 к производственной силе.

И наконец смог завезти свою самодельную муфельную печь, для плавки алюминия. Из алюминия я отливал детали, которые потом фрезеровались. У нас небольшой городок и достать дюраль или алюминий в плитах не представлялось возможным. Поэтому приходилось изловчатся.

И вот - все почти готово для запуска в производство еще одного станка. На этом станке я хотел отработать технологию производства в условиях новых реалий.
На этом пост завершается - следующий опубликую чуть позже.

В нем я расскажу с какими первыми трудностями я столкнулся, как собрал новую муфельную печь и запустил рекламу на А***о.

Показать полностью 9
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества