Сожгли 20 двигателей, сломали 16 редукторов, а после сделали ПЛК, которые работают на крупнейших фермах страны
Шестьсот тридцать восьмая история о создании российского ПЛК - аналогов, ясное дело, нет. Внутренности.
Путь в промышленную автоматизацию для нас начался с систем диспетчеризации для жилых комплексов. Это был интересный опыт, но по сути — работа с короткими линиями, слабыми сигналами и в «чистой» электромагнитной обстановке.
Когда решили перейти в настоящую промышленность — автоматизацию молочных ферм, — мы взяли проверенные модульные контроллеры, которые отлично работали в жилых комплексах, рассуждали просто: они работают, значит, справятся. Установили их на системы навозоудаления, микроклимата и насосные станции...
И сожгли 20 двигателей. Сломали 16 редукторов.
Платы не выдерживали помех от частотников. Контроллеры теряли сигналы с энкодеров, датчиков окружающей среды. Модули ввода-вывода «сходили с ума» от скачков напряжения на длиннющих линиях. Заказчики были в шоке, мы — в "лёгкой панике" (прим. ред.).
Но мы сделали выводы. И поняли: чтобы работать в промышленности, нужно делать ПЛК самим. С нуля (или с ноля). Под наши задачи, под наши условия.
К тому моменту у нас уже был серьёзный бэкграунд: мы занимались пусконаладкой оборудования мировых лидеров на крупнейших фермах страны. Мы уже конструировали ПЛК, но глубоко в тему не погружались. Однако, работая с разными системами, мы накопили опыт и имели возможность наглядно сравнивать их между собой. И чем больше мы сравнивали, тем яснее видели: готовые решения местами хромают. Мы приближались к идее сконструировать качественный ПЛК...
...с исчерпывающим функционалом...
...который сразу удалось протестировать в экстремальных условиях.
Выбрали самые лучшие компоненты, перебрали схемотехнику, нашли правильные решения по защитам, скомпоновали. И родился ПЛК «Оператор» — контроллер, который выдерживает то, что убивает импортные (да и что уж таить - отечественные) аналоги (кэмон ты выше писал что аналогов нет!? wat?).
Готовое ПО не требует программирования. Ферма получает алгоритмы мировых лидеров с апгрейдом, в веб-интерфейсе, с настройками под любой тип оборудования. А железо, как показала практика, надёжнее многих именитых брендов — аппаратная самодиагностика, 50 мс запуск ядра после сбоя питания (200 мс с полным запуском Wi‑Fi) против ручного перезапуска у DeBoer, например, мощная зона питания, защита от импульсов и помех.
Ночная смена
Сегодня наш «Оператор» управляет навозоудалением, микроклиматом, дезинфекцией доильных аппаратов, насосными станциями и сепарацией навоза на крупнейших фермах.
Сейчас мы полностью локализовали в России производство автоматизированных систем для молочных комплексов — Единая цифровая платформа управления фермой: от скреперов и сепараторов до дезинфекции, интеграции с доильными залами, системами управления стадом. И продолжаем делать ПЛК, которые не ломаются.
P.S. На днях записался на конкурс, с мечтами о логотипе от великого и ужасного таланта - @logotipper и решил, что это подходящий момент немного рассказать о себе.
Спасибо, что дочитали до сюдова 🤝
Немного интерактива:
Что вы думаете о российских ПЛК, стоит ли дальше рассказывать про схемотехнику, технические детали, реальные кейсы, битвы за реестры и реальную поддержку высокотехнологичного производства?
муу!
Пишите в комментариях, нам правда интересно, что вам откликается. Нам есть что рассказать — от пайки плат до пусконаладки на фермах, где вас могут зализать в клочья встретить коровы. 🐄