EngineerLiS

Вот такой интересный проект был несколько лет назад реализован нами.

Сразу оговорюсь. Задача стояла управлять оборудованием которое выбрал и смонтировал заказчик, а не рассказывать ему об эффективности данной системы.

Суть задачи: есть производственное помещение, его поделили на восемь участков и над каждым участком повесили инфракрасные обогреватели. Необходимо поддерживать на участке какую-то температуру для того чтобы люди могли там работать. Какую температуру держать - решает заказчик.

Для этого на каждом участке разместили датчик температуры и по нему регулируем включение обогрева. Все максимально просто и понятно. В автоматическом режиме держим температуру по гистерезису, в ручном греем как нравится, ну и на случай если работники повредят датчик.

Собираем, программируем щит и отправляем его на объект. Как итог получаем вот такой результат

Увеличить габариты щита было нельзя, почему уже не помню.

Приветствую всех! Продолжу рассказывать о некоторых приключениях на работе. Мы занимаемся производством щитов управления. Данный пост можно считать продолжением предыдущего, локация та же. Ситуация тоже. Человек купил производство которое по заверению прошлого владельца в отличном состоянии. Так же в комментариях были высказывания что прошлый специалист был вполне неплох, а вы пришли и закошмарили его деятельность.

Это была преамбула. Теперь к фабуле.

На производстве был станок для упаковки продукции. Функционал широкий, но оснастки не хватало. Завод шильдик которого приглядывался в нескольких местах сказал что именно этот станок они не производили.

Казалось бы. Есть станок, рабочий якобы, включай да пользуйся. Но по факту после включения в розетку признаков жизни он не подал. Лезем внутрь посмотреть что могло пойти не так?

Как вам такое состояние? А схемотехника то прям мечта. И реле дворников от ВАЗ 2110. Плата на заднем плане мертва и изуродована.

Внутри станка тоже идеальный кабель-менеджмент. Всё аккуратно и хорошо. Только не работает почему-то

Приступаем к исправлению ситуации. Разбираемся в принципе действия станка. Смотрим видео с аналогичным оборудованием и разрабатываем новую систему управления. Сразу предусматриваем весь функционал для возможности в будущем добавить отсутствующие функции, благо это не дорогое удовольствие. Собираем два щита.

Первый - щит управления. В нем размещаем пр200. Она управляет нагревом и перемещением. Наличие дисплея позволяет менять температуру нагрева. Пока утюг не нагрелся ничего не происходит.

Второй - щит коммутации. В него подключаем всё оборудование. Располагаем в недрах станка.

Собранные щиты монтируем на станок, попутно заменив всю проводку. Проверяем работоспособность. Отлаживаем программу на месте и получаем станок готовый к работе.

Ну и на заднем плане мелькает щит из предыдущего поста.

Занимаемся производством электрощитов. Пришёл человек который купил производство и решил привести его в порядок. Поэтому выезд на объект и осмотр проблемы. Вживую наблюдаем щит управления

Предыдущий владелец заявляет что всё отлично работало и там ничего не надо делать. Охотно верим ему. Электрик который за всем этим смотрел и ремонтировал просто отказался разговаривать.

Берём инициативу в свои руки, чертим проект, считаем что необходимо и запускаем в работу. На производстве нашёлся старый щит управления в оболочке из нержавейки, его и применим. На вид ему лет 20, но состояние неплохое для оболочки. Разбираем и удаляем всё лишнее

Производим лёгкую чистку от грязи и отложений. Меняем уплотнители и замки на дверке. Собираем новую автоматику управления, делаем красивые наклейки

Щит готов, проверен, настроен, отправляем на монтаж. После монтажа повторная проверка работы и запуск участка производства.

На этом же производстве переделали ещё одну систему управления, но это уже другая история

Собираем и отправляем щиты по всей стране. Так же пишем программы управления для щитов. Несколько щитов уехали за 10к км от нашего производства

Электрощиты управления насосами для промышленных предприятий. Полностью автоматизированный процесс работы