Ремонт вентилятора с помощью 3D-принтера
Пока одни качают модельки из энтернетов и печатают безделушки, другие что-то кастомайзят и крафтят лично для себя. Нашёл я на даче старый напольный вентилятор со сломанным корпусом, но рабочим мотором, и возникло у меня непреодолимое желание его починить. Удивительно, но на printables.com удалось найти похожий копрус. Правда, чуть-чуть другой размер, крепления, расположение отверстий... но это поправимо.
Старое и новое.
Также сломанным оказался и копрус механизма вращения. Восстановить с помощью клея не удалось, пришлось дизайнить, ибо именно к нему прикручивается внешний корпус (поэтому он и оказался расколот). На всякий случай сделал его усиленным по сравнению с оригиналом. Это единственный элемент, который пришлось корректировать и перепечатывать аж 3 раза до полностью корректной работы механизмов.
Самый капризный элемент
Как можно заметить выше, крыльчатка вентилятора тоже напечатанная, ибо старая была утрачена. Конечно, замену можно купить на Озоне за 150-170р, но когда у тебя в руках молоток, всё становится похожим на гвоздь, так что печатаем! Поскольку размер оригинальной 3-лопастной около 35см, а мой принтер позволяет печатать максимум 250x250мм, пришлось искать более производительный вариант. Рассматривал разные варианты, включая модный тороидальный пропеллер, но в итоге остановился на простом 8-лопастном. Просто потому что мне нравится, как он выглядит, особенно в двухцветной раскраске.
Несмотря на меньший размер, за счёт большего числа лопастей этот пропеллер, теоретически, имеет высокую производительность и производит меньше шума за счёт меньшего количества завихрений на концах лопастей. Но имеет меньший КПД, т.к. при вращении оказывает большее сопротивление из-за трения о воздух (требует больше энергии на вращение). В общем-то именно из-за КПД обычно делают трёхлопастные. А ещё их проще и дешевле штамповать. В итоге, несмотря на компактный размер, дует он достаточно неплохо, сравнимо с оригиналом.
Кроме крыльев, в неравной борьбе со временем, вентилятором была утрачена ещё и нога. Пришлось задизайнить переходник на фотоштатив со стандартной резьбой 1/4" - теперь можно крепить на любой держатель для фотовидеооборудования. На самом деле, в напечатанном переходнике резьба 5/8", ибо у меня без дела лежала переходная металлическая втулка с 5/8" на 1/4", и с ней меньше шансов на то, что резьбу вырвет. Почему именно на фотоштатив? Потому что есть их у меня. Можно и под что-нибудь другое адаптировать при желании.
Переходник на фотоштатив в качестве ноги.
Результат: всё работает.
Если считать себестоимость, то пластика ушло рублей на 300, даже учётом детали, которую пришлось перепечатывать. А вот время... Если исходить из рассчёта, что личное время стоит не меньше рабочего, то дешевле было купить 5 таких вентиляторов (ну, как минимум 3), так что экономия сомнительная. Зато занятие увлекательное.
