Slawek990

Тут кубок кубков, ящетаю.

И, да... Кто угадает город?

После огромного перерыва допиливаю ещё один пост. Показан будет кусочек работы по сварке оптического кросса: ящичка, от которого начинается коммутация и распределение сигнала. Сам сигнал выходит из другой "коробочки", но её фотографировать нельзя, технические моменты.

Перед началом работ мы имеем обычный телекоммуникационный шкаф на 19 дюймов и колечко кабеля, оставленное монтажниками для меня.

На первом фото я уже снял изоляцию и срезал нити, не дающие модулям рассыпаться. Сам кабель имеет диаметр около 12 мм. Никакой брони и защиты, лишь тонкая кожица полиэтилена сверху.

12 модулей (туб) по 12 волокон в каждой. С ума сойти, да?

Первый раз попав на польскую централь (АТС), я был удивлён следующим моментом: конец кабеля крепится на самом входе в шкаф, а далее голые и беззащитные модули идут до кросса в гофре. В этом, конечно, есть плюс - при таком решении гофра весьма подвижна, и кросс можно крутить и перемещать в любом направлении (при монтаже или ремонте). Упругий кабель не будет пружинить и тянуть кросс обратно в стойку.

Выглядит место крепежа вот так:

Теперь нужно распределить тубы согласно расцветовке по кассетам. В одной кассете помещается 24 сварки, то есть должно зайти 2 тубы. Делаю оборот внутри кросса, отмеряю длину туб.

Перед началом замеров я все тубы делаю одинаковой длины. Затем укладываю 2 оборота модулей внутри кассеты, отрезаю лишнее и, ориентируясь на длину "лишнего", делаю то же самое с остальным. Главное не путать, какой цвет модуля идёт в кассете первым. Начало укладки идёт с последних модулей. Это для того, чтобы соблюдать "этажность" - последние порты кросса находятся внизу, первые - наверху.

Кассеты легко вщёлкиваются одна на одну, сверху видны пазы. Потом, когда за кассетами пройдёт "пачка" пигтейлов, очень важно следить, чтобы пигтейлы не попали в эти пазы при манипуляциях с кассетами.

Следующий шаг - снятие пластика с модулей. Понадобится стриппер и туалетная бумага для удаления гидрофоба. Ни спирт, ни "апельсинку" для этого я не использую.

В итоге имеем вот такую картину. Далее я набиваю кросс пигтейлами. Каждый пигтейл подписан, это логичное требование заказчика, с которым я полностью согласен.

Вот так понемножечку, помаленечку свои места займут все 144 "хвостика". Пачки по 12 штук парами заходят в кассету. История с длиной тут такая же: отмеряем первые две и по шаблону отрезаем от следующих. Пачки помечаю 1 и 2, чтобы потом не перепутать.

Далее убираю изоляцию с пигтейлов. Экономится куча места в кассете и очень облегчается укладка сваренного впоследствии.

Всё, кросс готов для сварки!

После неторопливой, очень монотонной работы первая кассета со сварками выглядят следующим образом:

Что ж, сварим ещё 5 кассет и можно кричать "бинго"!

Правила заказчика предписывают указывать номер кабеля и номера вошедших волокон, я наношу их на боковой грани каждой кассеты.

Финальное фото кросса внутри:

Липучки предохраняют пигтейлы и модули от попадания в защёлки кассет.

Вот что получилось в итоге:

Чтобы быть до конца честным добавлю, что по результатам измерений мне пришлось заменить пигтейл номер 34 (скорее всего, повредил при снятии изоляции на входе в кассету).

До встречи в комментариях!

Неделю назад я написал свой первый пост на Пикабу, в котором рассказал о своей работе. В комментариях поступило много вопросов, и я проясню сейчас некоторые технические моменты.

Оранжевые трубочки, которые видны в колодцах и в нижней части шкафа, служат "бронёй" для нежного и тонкокожего оптоволоконного кабеля. И это не преувеличение, так как тубы (модули) с волокнами защищены только тонкой пластиковой изоляцией. Она на фото чёрного цвета. Кабеля в броне из титановых пластин или по кругу защищённого стальными прутками, как на просторах бывшего Союза, я тут пока не встречал.

"Почему бы не проложить сразу толстенький и хорошо защищённый кабель, зачем делать двойную работу?"

Вопрос кажется логичным, но... Ни о какой "двойной работе" речь не идёт. Наоборот, процесс оптимизирован сразу в несколько раз!

Представляю вашему вниманию "пАкет" - 4 либо 12 трубок в одном" флаконе":

Преимущество в том, что за один проход экскаватора/кабелеукладчика/лопаты можно смонтировать будущую трассу сразу на 4 кабеля по 72 волокна, либо запитать 12 домов кабелями по 12 волокон. А это почти микрорайон!

Если надо сделать ответвление - изоляция пакета надрезается, берётся трубка нужного цвета, соединяется с ещё одним отрезком - и готово!

Есть ещё один плюс. Все мы помним, как на объект привозят катушку кабеля длиной 2 км, и бригада начинает монтаж. Под конец рабочего дня, как правило, в пятницу вечером, попадается непроходной участок кабельной канализации. Смесь песка, асфальта и дохлых крыс забила и без того продавленную весом самосвалов трубу и не даёт протолкнуть "линьку" дальше. А кабеля на катушке ещё с километр, ведь начали мы с середины трассы, чтобы меньше перетягивать петли лишней длины. Варианта три:

1. Резать кабель и ставить муфту за свой счёт.

2. Сбросить километр кабеля в колодец, чтобы полдня его распутывать в понедельник.

3. Оставить катушку на выходные около открытого люка, заставив дежурить около неё имеющих "залёты" монтажников.

С трубкой ничего этого не надо. Смело режем её в любом удобном месте и едем домой. После того, как залом на трассе устранят, трубку можно протягивать дальше. Концы соединяются, место соединения наносится на проект и работа продолжается.

Чтобы в трубку с уже смонтированным кабелем не попала влага и от разности давлений воздуха не возник сквозняк, используются вот такие заглушки:

Они накручиваются на трубку, нарезая себе в пластике резьбу, а резиночка закрывает все неровности. Теперь ни влага, ни метан в нише шкафа скапливаться не будут. За наличием заглушек, кстати, довольно строго следят. Трассу без них не примут.

К слову, о приёмке. Мы делали проект с длиной трассы около семи километров. После того, как уложили трубку, заказчик захотел провести процедуру проверки её целостности: вся магистраль была заполнена воздухом под давлением 8 атмосфер и оставлена на сутки. Если бы трубка имела трещинки, плохие соединения, то давление, естественно, быстро бы ослабло. Место повреждения нам пришлось бы искать вручную, так как о существовании прибора, показывающего расстояние до места нарушения целостности трубки, я не знаю . Но монтаж сделали правильно, и утечек воздуха не было, трасса под давлением простояла положенное время.

Ну, а теперь самое главное. Как сделать, чтобы кабель появился с другой стороны трассы? Нужен аппарат для "задувки". Выглядит он так (это фото не моё):

Ремни вращаются роликами, прижимают кабель и вталкивают его в трубку. Есть счётчик длины поданного кабеля. Скорость монтажа 2-4 метра в секунду.

Перед началом мы всегда проверяем, к той ли трубке приехала "принимающая" сторона. Пускаем воздух, а потом, убедившись, что всё верно, трубка с той стороны "зашипела" , заливаем смазку и вставляем кусочек губки для мытья посуды. Губка равномерно распределит смазку по всей внутренней поверхности трассы и кабель пройдёт без затруднений. Главное - не смотреть в торец, когда в конце пути губка вылетит наружу!

Внутри трубки может быть нейлоновый шнур для ручной протяжки, он очень крепкий. Перед задувкой его обязательно надо вытянуть вручную. Если подать воздух сразу, шнур может запутаться в середине трубки и его уже будет невозможно достать.

Ещё можно кабель втолкнуть руками. Это довольно медитативное занятие. Вчера мне удалось проложить таким образом около 150-ти метров кабеля, но это при условии, что трасса не содержала поворотов на 90 градусов. Машинкой же можно "вдуть" за раз 1...1,5 км кабеля. Может быть, реально и больше, но я пока в таких проектах не участвовал. Если кто-то владеет информацией, поправьте меня, пожалуйста.

Бывает так, что кабель остановился и дальше не идёт. Тут главное успеть остановить разогнавшуюся катушку и не дать спрыгнуть со стола машинке. Смотрим, сколько кабеля вошло (по меткам на самом кабеле, если вы не забыли их переписать, либо по счётчику машинки). Затем идём к колодцу, после которого произошла остановка, аккуратно надрезаем трубку поперёк и достаём обратно часть уже смонтированного кабеля. Очень важно, чтобы сейчас на него не попал песок (кабель в смазке отлично набирает на себя мусор, который может взрезать изоляцию и повредить волокна, либо просто набиться кучей в соединителе и давить на кабель, вызывая затухание). Мы используем тент для палатки 2*2 метра и укладываем "восьмёрки" из кабеля на него.

Далее "выдувается" всё, что есть на барабане, кроме запаса на стеллаже в самом первом колодце (как правило, 15 или 20 метров +5...7 метров на разварку в шкафу), машинка и компрессор едут к колодцу, где уложен запас и процесс повторяется.

Ещё есть один интересный аппарат - осушитель воздуха. Подключается на выход компрессора и вытягивает воду, содержащуюся в подаваемом воздухе. Но сведений о необходимости его использования у меня нет, некоторые работают и без осушителя.

На трассе могут находиться запасы для будущих подключений: в колодце монтируется стеллаж, на который следует уложить 30-40 метров кабеля. В любом случае стеллаж ставится перед каждым шкафом, иногда там намотаны запасы пяти-шести кабелей.

Спасибо, что дочитали до конца. Надеюсь, было интересно.

Если я что-то забыл, или у вас просто есть вопросы, жду их в комментариях! Следующий пост будет о сварке и измерениях.

По своей работе постоянно занимаюсь сваркой шкафов, муфт, кроссов и всем, что относится к доставке байтиков Пикабу нам, читателям, пользователям Интернета.

В этом посте я покажу, как устроена "раздача" интернета в небольшом посёлке. Всё ваши вопросы приветствуются, я отвечу на них в комментариях.

Вот такой шкафчик является итогом двух дней моей работы. Сюда будут дотянуты ещё 4 кабеля, но общий принцип должен быть понятен.

Начинается всё с монтажа пластиковой трубки диаметром 12 мм и толщиной стенок 2 мм. Она уложена между главным шкафом и шкафчиками поменьше, которые тут называют "столбики". Некоторые из этих "столбиков" прямоугольные, а некоторые как раз похожи на столбы - круглые и чёрные.

Трубка проложена под землёй в кабельной канализации. Также её можно закапывать в грунт там, где канализация отсутствует. По паспорту трубка выдерживает давление 8 атмосфер.

По окончании монтажа в неё специальной машинкой "вдувается" оптоволоконный кабель, содержащий в себе от 12-ти до 72-х волокон (максимум для диаметра 12мм).

"Вдувается" в буквальном смысле. Ролики машинки вталкивают кабель в трубку, а помогает процессу воздух под давлением.

На каждую трубку вешается бирка с номером кабеля. Концы трубок герметезируются уплотнителями, чтобы из колодцев в шкаф не натянуло сквозняком метана, который иногда скапливается в телекоммуникационных колодцах.

Далее трубки закрепляются в нижней части шкафа, а кабели вводятся через уплотнитель в верхнюю. На каждом кабеле наклеена этикетка, где продублирован номер с бирки.

Чтобы не повредить волокна стяжкой, на изоляцию наклеиваю мягкую "вспененную" ленту. Силовой элемент, пруток из центра кабеля, зажимаю под винт. Тут требуется немного внимания, иначе можно придавить модуль уже разделанного кабеля.

Далее по схеме в проекте я создаю себе список соответствия "номер порта шкафа -> номер волокна в кабеле". Вставляю нужное количество адаптеров.

Затем вставляю в адаптеры пигтейлы (pigtail) и отмеряю нужную до кассет длину, не забывая о запасе в 2-3 оборота внутри кассеты, который требуется для удобной сварки. Каждый пигтейл подписан.

Когда все пигтейлы и модули с волокнами на своих местах, пучки по 12 пигтейлов промаркированы и отмерены, снимаю пластиковую изоляцию с модулей, удаляю гидрофобный гель и... Можно приступать к сварке.

Чтобы узнать, какой из 12-ти пигтейлов первый, а какой пятый или восьмой, использую лазер, по очереди высвечивая каждый порт.

Внутри кабеля все волокна разноцветные, тут трудностей с поиском нет. По окончании процесса кассета выглядит так:

Гильзы я укладываю по порядку, чтобы облегчить возможный "ремонт" - переварку соединения либо замену пигтейла. Подписываю номера волокон в кабеле и номер самого кабеля. На крышке дополнительно указываю номера адаптеров, на которые приходят пигтейлы от данной кассеты. На этом сварка закончена.

Следующий этап - измерения. Измеряется величина затухания в сварках и разъёмных соединения, а также величина обратного отражения.

На фото отсутствуют сплиттеры. Они разветвляют сигнал с одного волокна на 4, 8, 16, 32 и даже 64. Сплиттеры можно соединить в два каскада, например, в одной точке разделение сигнала на 8 "столбиков", а в каждом столбике ещё по одному разделению на 4. То есть на одном волокне будут работать 32 абонента.

В этом шкафу будет стоять сплиттер на 64 выхода, то есть каждое волокно в уходящем кабеле идёт к абоненту. На пути будет ещё несколько разветвлений, кабель на 72 волокна превратится в 48-ми волоконный, а потом в 12-ти, но суть топологии остаётся только однокаскадной.

Будет ещё один сплиттер на 16 выходов, это часть проекта с кабелем, подвешенным на столбах рядом с электрическим или телефонным. Тут уже двухкаскадная схема. На каждом столбе смонтирована муфта, в которой стоит ещё один сплиттер на 4 выхода для четырёх абонентов.

Фото этих муфт тоже есть, их я могу разместить в следующем посте. Спасибо за внимание! Жду вопросов в комментариях.