Лифтостроительный завод ПУЛЬС, входящий в ГК LIFT-IMPORT и расположенный в подмосковных Мытищах, начал выпуск эксклюзивной продукции. Разработанные на предприятии подъемные устройства, созданные с применением передовых технологий, предназначены для работы в зонах с повышенной опасностью. Они будут использоваться на объектах с риском взрыва или возгорания — например, в местах скопления горючих газов, паров или пыли. В настоящее время завод уже принимает заказы на подобное оборудование.

«На разработку и производство взрывобезопасных лифтов на заводе ПУЛЬС было направлено 60 миллионов рублей. Мощности предприятия позволяют ежегодно выпускать до 100 единиц такой уникальной продукции», — сообщила Екатерина Зиновьева, заместитель председателя правительства и министр инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Высокий уровень безопасности этих лифтов достигается благодаря нескольким ключевым решениям. Во-первых, используется герметичная оболочка — корпус лифта изготавливается из низкоуглеродистой или нержавеющей стали, прошедшей жесткие испытания. Во-вторых, применяются искробезопасные электрические цепи — внутри источников питания используется гальваническая развязка, которая изолирует входную и выходную части цепи, предотвращая прохождение тока и исключая риск искрения. В-третьих, устанавливаются специальные кабели — эластичные провода с уникальным химическим составом, устойчивые к перепадам температур и механическим нагрузкам.

«Взрывобезопасные лифты – это штучная продукция, разрабатываемая под конкретные объекты. Каждый проект индивидуален, учитывает особенности здания и требования предприятия, а сопроводительная документация может насчитывать сотни страниц», — отметил генеральный директор ПУЛЬС (PULS ®) Артем Исаев.

При производстве таких лифтов завод использует материалы, минимизирующие риск нагрева и трения. Например, полностью исключено применение алюминия и титановых сплавов. Каждый подъемник сопровождается детальным отчетом об оценке опасностей воспламенения, в котором учитываются такие факторы, как вероятность возникновения трения, накопление статического электричества и другие потенциальные угрозы. Важной особенностью является использование преимущественно отечественных материалов и компонентов, что позволяет обеспечить независимость от зарубежных поставок и поддерживать высокий уровень надежности продукции.

Источник

Многие думают, что завод в России выглядит как-то так)

Но это уже давно не так, в нашей стране появилась масса современных предприятий мирового уровня и одно из таких находится в подмосковном городе Дедовск. Предприятие занимается производством анализаторов точки росы, расходомеров газа, системами телемеханики и автоматизированного управления. Выглядит оно совсем по-другому.

Приглашаю прогуляться по предприятию и посмотреть, как там все устроено

Во-первых, на предприятии есть фонтан, что уже ничего себе.

В здании много света, а за счет стеклянных конструкций ощущается масштаб пространства.

В зале для совещаний, конференций и проведения обучений стоят образцы продукции, которые можно, так сказать, пощупать руками.

Обедают сотрудники в столовой, которая вполне похожа на кафе хорошего уровня. Причем обеды за счет предприятия.

По всему офису расставлено большое количество растений, которые создают уют и разбавляют конструкции из стекла и бетона частичкой природы.

Теперь давайте заглянем на само производство. Тут тоже все на достойном уровне.

На предприятии функционирует самое современное оборудование

Все аккуратно и на своих местах

Про территорию вокруг завода тоже на забыли. Есть свой пруд и беседка

Множество деревьев и кустарников.

На территории для сотрудников организовывают праздники и корпоративы

Резюмируя, надеемся, что предприятий, на которых уделяют такое внимание комфорту сотрудников в России будет становиться все больше и больше.

Если Ваша компания заинтересована в продукции НПО Вымпел, или Вам захотелось здесь поработать, напишите на электронный адрес dedovsk@npovympel.ru.

Сайт https://vympel.group/ 

Дзен https://dzen.ru/npovympel

VK https://vk.com/npovympel

Telegram https://t.me/npovympel

Специалисты прогнозируют, что 2024 год станет рекордным для компании. С начала года уже произведено 11 тысяч тонн хлопьев, что превышает объемы прошлых лет: 15 тысяч тонн в 2023 году, и по 12 тысяч тонн в 2022 и 2021 годах.

ПЭТ-хлопья делают из переработанных пластиковых бутылок. Сначала бутылки измельчают, затем стружку очищают от загрязнений при различных температурах. После очистки хлопья сушат и отправляют на последний этап — отделение посторонних материалов с помощью оборудования с компьютерным зрением.

Полученные ПЭТ-хлопья отправляются партнерам, которые используют их для производства новой упаковки, тканей, мебели и строительных материалов. Большинство переработанного пластика было отправлено в Москву, Нижний Новгород, Кострому, Сыктывкар, Ярославль и другие города. Наибольший объем составляют ПЭТ-хлопья «прозрачно-голубого» цвета, полученные из бутылок для воды. Также значительное количество составляют ПЭТ-хлопья «микс», полученные из тары для различных напитков.

Компания «РТ-Инвест» создала в Подмосковье большую сеть фандоматов для приема вторсырья за вознаграждение. Один из самых технологичных проектов — строительство в Московской области четырех заводов по энероутидизации отходов, общая мощность которых составляет 2,8 миллиона тонн в год, и еще одного завода в Татарстане мощностью 550 тысяч тонн отходов в год.