только было обито рыжей тканью и подлокотники были деревянные. В отличии от современных кресел, данное при вращении опускалось - поднималось. В стойке ножки находится винт с трапецевидной резьбой дикого размера.
Ну, когда кресло списали с предприятия, оказалось оно на даче, где деревянная часть и сгинула - время не особенно любит мебель брошенную на улице. Осталась только ножка. Долго я примерялся из винтовой пары сделать или тиски или лифт для фрезера, да смущал люфт и размеры. В итоге  решил использовать ножку по первоначальному предназначению.

Приделать к ножке кресло.

Ну, и завертелось.

Брусок 40*40 пойдет на ламели, 40*65 на основу. Для начала шинкую 40*40 на 20 брусков одинаковой длинны. Вон как красиво смотрятся в пачке:

Далее, так как кресло на прямых ламелях мне показалось скучным, методом проб и ошибок создаю кондуктор, по которому буду их обтачивать. Сверху шаблон - кондуктор, снизу заготовка ламели, на ней отчерчена линия, до которой надо убрать древесину.

Справа - снизу, в кадр случайно попала ножка, на которой будут собственно закреплено кресло.

В самом тонком месте ламель будет толщиной 20 мм. Алгоритм такой: вставил ламель в шаблон, отчертил линию, далее грубо прохожу максимально близко к черте электролобзиком (ненавижу электролобзики) и дальше вложив заготовку обратно в шаблон, для верности по краям прихватив саморезами (в местах, которые в дальнешем будут удалены) обрабатываю ее на фрезерном столе. Примерно вот так оно и выглядит: первых две ламели после лобзика, третья брак, четвертая и пятая после фрезерования.

Примеряем на будущую основу, считаем сколько и на каком расстоянии надо делать пазов для крепления ламелей.

Ну и изготавливаю основу. По шаблону фрезером делаю пазы. В принципе у меня есть копировальная втулка, но ее использование требует более аккуратного изготовления шаблона, мне проще фрезеровать упирая подошву фрезера в бруски как на моем шаблоне. Глубина пазов 20 мм, размеры 30*30.

В на краях ламелей делаю шипы. Обрезок доски позволяет выдерживать угол в 90 градусов и избежать лишних сколов.

Примеряю сидушку со спинкой, смотрю угол отклонения спинки. Размечаю мест крепления подлокотников.

Спинка и сиденье будут собраны на соединение в полдерева. Простейший шаблон - упор из обрезков бруска и ламината поможет сохранить углы.

При изготовлении стойки подлокотников (соединение шип-паз) фреза решает малость повыпендриваться и лезет в верх из фрезера стачивая лишнее у шипа. Пришлось менять заготовку.

Сборка основы. Спинка к сиденью и подлокотнику в полдерева, стойка подлокотника шип-паз.

Так как одно соединение стойки получилось прослабленным, в шипе делаю продольный распил и готовлю клин, при сборке когда шип стойки будет опускаться в паз сиденья, клин будет углубляться в шип распирая его. Естественно все это на клею.

Пора придать ламелям округлостей и красивостей.

В процессе придания округлостей и красивостей, на завершабщем повороте происходит "страшное" обгонная фреза попадает в паз для ламели и врубается в тело спинки. Бида - пичаль.

Ампутирую лишнее, подбираю похожий огрызок древесины, вклеиваю. Косяк, однозначно косяк. Делал бы для кого то, переделывал бы всю сторону основания (она же склеена уже), а раз для себя, вставим лытку, и никому не скажем.

В принципе получилось не плохо. :) Фотография в начал поста, почему то в середину ее вставить не получается.

Ну и сборка деревянной части изделия.

В торце сиденья расположен отдельный элемент из бруска 40*65 , повторяющий изгиб ламелей, но закрепленный на 4 круглых шканта. На фото разметка центра отверстий шкантов.

Кресло в сборе. До обработки. Вообще покрыл его маслом, цвет стал чуть желтее.

На фото не попало крепление кресла к ножке. Забыл сделать. Восемь саморезов в края 4-х ламелей. Принимая во внимание ширину металлического основания ножки (видно на одном из верхних фото) наличие поперечины, вся нагрузка через ламели передается на ножку. В прочности конструкции уверен. 

Зы...бюджет по пиломатериалу около 700 рублей, брусок 40*40 сорта А, брусок 40*65 сорт А/В.

Столярка это весело.