Закалка PLA после 3d печати
для чего:
- повысить максимальную рабочую температуру готового изделия
- усилить межслойную адгезию
- увеличить крепкость готового изделия
- максимально уменьшить себестоимость изделия которое выдерживает 140 C
что нужно:
-печь с термометром, в идеале с вентиляцией воздуха(это нужно для закалки крупных моделей - для равномерного нагрева по всему объему печи)
-гипс или алебастр или ротгипс
и так
1) заливаем готовое изделие гипсовой смесью, таким образом, что бы модель была окружена гипсом хотя бы на 1 см, дожидаться полного высыхания не обязательно, у больших я даю алебастру подсохнуть пару дней при комнатной температуре, в итоге вы получите еще влажный но вполне крепкий "кирпич"
для чего: жесткая форма не даст пластику изменять свою форму, а так же влага внутри не даст вашей печи накалить пластик выше 100 градусов, тем самым убережет модель от кривых ручек
2) нагреваем печь до оптимальной температуры
очень важно, что бы печь стабильно держала определенную температуру
для разных производителей PLA, а так же для разных цветов оптимальная температура будет разная, но в основном варьируется от 80 до 110 градусов, возьмите корридор 90-100 для начала, какая конкретно у Вашего пластика вы сможете узнать только методом проб и ошибок. Ошибку вы узнаете легко: либо пластик никак не поменяется - значит темпераптура слишком низкая, либо изделие расплавится - значит высокая =D
в любом случае коридор температур будет составлять около 10 градусов точно, так что через пару неудачных дублей вы добьетесь нужного эффекта
правильно закаленый пластик немного изменит цвет и станет немного другим на ощупь, но не должно быть тотального выгорания цвета(а так же если вы запекали по этому мануалу, а модель повело - те температура так же слишком высокая)
3) ставим наш "кирпич" в печь и оставляем на... А вот тут вам снова придется экспериментировать, по тому что для каждой модели и вида пластика все будет по разному, решают заполнение и размер. У тех моделей что использовал я время варьировалось от получаса до 4х часов. Пример модель габаритами 20x12x10 запекается 3-5часов
почему так долго? мне нужно было что бы все изделие было закалено, если не выдержать необходимое время для конкретной модели, то середина будет непропечена, и следовательно в том месте не будет наблюдаться улучшения физических свойств, но если вам хватит того что только внешние контуры будут запечены то нет вопросов - оставляйте так
почему такой разрыв по времени почти в 2 раза? Изначально разная степень просушки гипсовой формы, более сухая форма пропечется быстрее, но при неправильно выставленной температуре в более сухой форме вы будете наблюдать вырождение пластика
Если температура оптимальна, то с большой моделью ничего не случится и через 6-8часов, как то раз уснул, в процессе - запекание прошло удачно, но за маленькие модели ничего сказать не могу
4) при прошествии необходимого времени достаете подкаптившийся гипсовый кирпич и обязательно дайте остыть самому
если этого не сделать, то пластик поведет прямо наваших глазах - модель в мусорку
5) берем пакет, кладем в него кирпич и разбиваем форму, убираем крупные куски, смотрим на результат, но ничего не понимаем потому что она еще растворе, несем в мойку - и алебастр и ротгипс легко смываются водой
итог: мы потеряли время на запекании, но при этом заметили явную экономию на филаменте, при этом печатали на кровати без подогрева и без закрытой камеры, пластиком максимально легком в использовании
обработанный таким образом PLA+ от esun вообще не изменяет своих свойств до 107C и держит форму до 146C, тем самым удовлетворил мои потребности и я не пытался еще больше увеличить его скрытый потенциал, не знаю возможно ли это,
если есть какие то еще варианты по улучшению стандартных характеристик пластика, пишите в комменты, мне было бы интересно какими танцами с бубном пользуются люди)
пруфы: есть
тег: моё
пост: первый
