Всем доброго дня, товарищи наладчики и инженеры технологи, это пост для вас можете конкретно объяснить в чем заключается разница в работе и как это влияет на процесс работы следующие G коды:
G94 Подача в минуту
G95 подача на оборот
G96 постоянная скорость резания
G97 постоянная скорость вращения шпинделя
И G40, всем добра.
Эээ.. А что собственно не понятно?
Подача в минуту - скорость перемещения постоянная. Т.е. вне зависимости от оборотов шпинделя инструмент будет перемещаться на Х мм/мин. Удобно при сверлении например.
Подача на оборот - ну вытекает прямо из названия: на один оборот шпинделя, инструмент переместится на Х мм. Чаще применяется при точении. И влияет на чистоту обработки. Например при подаче 2мм на оборот фактически будет нарезана резьба с шагом 2. Даже если резец не резьбовой. А с подачей 0.1 будет практически зеркало (ну если мы о нерже говорим). Данный параметр так же зависит от обрабатываемых материалов. Например на пластилине типа сталь 20 наоборот подача 0.2 даёт выше чистоту, чем 0.1.
Постоянная скорость резания - смотри. У каждого инструмента есть рекомендуемая скорость резания. На резцовых пластинах обычно 100-150. И вот она зависит напрямую от обрабатываемого диаметра. Скорость постоянна и при увеличении диаметра необходимо УМЕНЬШАТЬ обороты шпинделя. И наоборот, при уменьшении диаметра увеличивать обороты. Иначе инструмент тупо сгорит. ЧПУ пересчитывает обороты сам (поднимает/уменьшает)
Постоянная скорость вращения - опять же логично из названия - шпиндель вращается с постоянной скоростью. Так же чаще используется при сверлении.
Но я токарь не настоящий, я просто УП пишу :)
Добавлю, G40 - отмена коррекции на радиус инструмента
А вообще в мануале по фануку, например, понятно расписано как что работает
Про G40 не стал писать, т.к. он немного из другой серии и работает в связке с G41/G42.
Про мануал от фанука согласен. Очень многое объясняет.
Подача 0.2 не может по умолчанию дать шероховатость выше чем подача 0.1. т.к. шероховатость зависит от высоты вершин гребешков, чем выше подача, тем больше гребешок. Визуально поверхность может выглядеть лучше и блестеть это да - так происходит из за того что резец при высокой подаче может начать рвать стружку а не зализывать и т.д.
Тонкости не подскажу. Сам видел просто результат обработки двух железяк из стали 20. На одной подача была 0.1 и операторы дошлифовывали поверхность, на второй оператор поопытнее сразу поставил 0.2 и деталь выходила визуально чище и глаже. Станки державки и пластины одинаковые были.
визуально чище и глаже
Визуально чище, а вот на ощупь шероховатость хуже будет. Если поверхность блестит это ещё не значит, что там хорошая шероховатость
Так точно. Или наоборот увеличиваешь съем на той же подаче.
Из моего опыта общения с операторами: просят на мягких сталях увеличивать съем. Но как его увеличить когда нужно попасть в 5-7 соток? Вот и играемся с разными режимами.
Лига ЧПУшников
2.2K постов12.2K подписчика
Правила сообщества
никакой политики