Серия «Делаем пазлы»

Мы снова и снова искали разного рода информацию о том, как же нам достичь этой цели. И снова и снова мы не находили того, что бы нам помогло. Пока в один из дней, мне не скидывают обзор на американский пазл с необычным подходом к сборе - пазлы разбиты на отдельные части в виде квадратов, ромбов и треугольников. Мне так понравился этот необычный пазл, что я ухватилась за эту идею. Если мы не можем использовать большую штанцформу на А3, тогда надо использовать штанцформы на А4, которые у нас в ходу. А чтобы интереснее части стыковались нужно сделать необычный контур.

Опробовав на обычных листочках идею с контуром-елочкой, мы поняли, что тема то рабочая (: Так у нас и родилась идея разделить наш пазл на 9 равных частей и продолжать рубить на знакомой нам штанцформе на А4. Дальше, уже известный процесс - заказали штанцформу, заказали дизайнерский коробки и оттачивали мастерство стыковки картинок друг с другом.

Как уже писала, от идеи до реализации прошел ровно год. За этот год мы очень многое узнали и изучили. И конечно же, мы совершали ошибки. Этот абзац специально для тех, кто захочет (вдруг) пойти по нашим стопам и делать свои пазлы.

Что можно было сделать иначе?

1. Пазл на 1000 деталей (одной штанцформой на А3) не вырубить на валковом прессе. Тут нужно или использовать тигельный или гидравлический пресс (по тигелю видела объявления об аренде, где ты приезжаешь со своими материалами и рубишь). Вывод: либо использовать аренду тигеля для вырубки большого пазла, либо брать валковый пресс с меньшими размерами (есть рабочие зоны как раз под размер А4) и рубить пазл частями

2. Не заказывать дизайнерские коробки. Можно ограничиться на первое время лаконичными крафтовыми коробками. Можно даже сделать дизайнерские крафтовые коробки с логотипом, каким-то изображением и т.д. И даже это будет дешевле, чем полноценная коробка. Почему так? Многие производители коробок берут заказы от 1000шт. А это много, на первых порах это очень много. Крафтовые же коробки можно заказать от 100 шт.

Нельзя просто взять и наклеить бумагу на крафт коробку. Точнее можно, но надо соблюдать определенные технологические аспекты, соблюсти которые вы не в состоянии. Как минимум, чтобы покрыть одним листом коробку самосборку 15х15х5, нужна бумага размером больше, чем А3. А я напомню, что принтер у нас как раз с максимальным размером бумаги А3 (:

Мы ребята смышленые (или не очень) и решаем, что можно не покрывать всю коробку, а только какие-то из сторон. И так у нас появились первые прототипы коробок. И да, изначально планировалось, что все наши три пазла будут с зеленой наклейкой.

Если вы уже встречали наши пазлы на маркетплейсе, то можете увидеть, что данные прототипы у нас отбор не прошли. И мы решаем, что уж лучше сделать коробки на заказ с полностью нашим дизайном, без всяких там наклеечек. Находим компанию по производству коробок и на их шаблонах начинаем прикидывать как будут выглядеть наши коробки. К тому моменту мы уже изменили цветовую гамму наших коробок.

Еще немного покрутив с дизайном, мы утверждаем окончательный вариант коробок и заказываем. Правда, немного промахнулись с количеством этих самых коробок. Возможно даже очень сильно (:

Забегая вперед, скажу, что на первых порах эти коробки можно было и не делать. Сейчас у нас есть пара пазлов, которые выпускаются в простой крафтовой коробке с наклейкой Dookino. И они у нас пользуются даже большей популярностью, чем брендированная упаковка. Так что, иногда коробка для пазлов не так важна.

Но, в любом случае, нам самим коробки нравятся. Возможно, так или иначе, спустя время мы бы все равно их заказали.

Так заканчивается история с пазлами Dookino mini. Мы начали отрабатывать на mini нашу технологию вырубки, мы заказали под них коробки и придумали включить игры внутрь самих пазлов. Оставалось только выйти на просторы маркетплейса и начинать вкладываться в рекламу.

Но наша история на этом не заканчивается. Впереди самое сложное - создание большого пазла на 1000 деталей. И после этой истории мы подведем итоги, а именно расскажем что можно было не делать (:

Этот вопрос решился путем увеличения давления. После того, как давление повысили - картон стал застревать в штанцформе (:

Путем долгих махинаций, игр с бубнами и толщиной картона - мы нашли ту самую золотую середину. И создали наш первый пазл Total White (p.s. в продажу он не пошел)

На этом можно было бы и закончить, но это же мы, у нас все всегда идет не по плану. На чисто белом пазле не было видно тех проблем, которые вылезли на яркой картинке - ломание детальки в ушках… И ладно бы, если в середине детали было бы просто смятие, которое выравнивается под прессом. Нет, это были именно заломы - белая полоса отделяющая бОльшую часть детали от ушка. И именно на решение этой проблемы мы потратили целый месяц (:

Если хотите узнать больше детализации про технологию вырубки - пишите в комментариях, сделаем отдельный пост.

Тихим сапом, с присущим нам упорством, в начале сентября мы начинаем создавать свой собственный склад готовых пазлов. А помимо самих пазлов нам нужна еще и красивая продающая коробка.

В следующем посте мы расскажем про дизайнерскую составляющую - как мы создавали коробки и что мы сделали не так.

Зная, что пресс весит порядка 200 кг, мы решили, что вдвоем нам не справиться (при том что я то девушка 🙂 ). Мы попросили помочь нашего друга, который не просто подъехал и помог все это установить, но и съездил с нами забрал этот пресс. Привозим значит мы пресс к нашему зданию и тут начинается самое веселое. Этот пресс надо пронести от машины до входа в здание, поднять на этаж, пронести через все помещение и установить. Еще раз напомню, что он весит около 200 кг. И если переместить его нам помогала тележка, что существенно облегчило задачу, то вот устанавливать пришлось с использованием собственной силы. Пока ребята держали на весу на уровне пояса два вала, я задвигала под них основные столы, на которых все оборудование должно стоять, и переустанавливала две рабочие поверхности по бокам. Мы пыхтели над этим час, а может и все два. И зареклись, что в следующий раз мы просто вызовем грузчиков 🙂

И если вы думаете, что на этом у нас все закончилось - вы ошибаетесь. Ранее я указала, что сначала мы крутили валы вручную при помощи специальной ручки. Но быстро поняли, что вручную - это не наш вариант и приобрели электропривод для пресса. Как оказалось, этот привод весит 20-30 кг. А его установка еще более сложная. Если с валами тебе надо было просто поставить их ровно на стол и приставить рабочие зоны. То для установки привода надо одновременно на весу держать привод и вал, и при всем при этом сделать филигранную космическую стыковку одного к другому. Мы вдвоем перепробовали кучу способов, чтобы установить все ровно. Ибо у нас то криво встал привод, то криво лежит вал, то привод вообще не достает до места присоединения. Мы пробовали и одновременно держать привод и вал на весу, и использовали разные системы рычагов. Мы пыхтели 2 дня над этой задачей, пока до нас не дошло, что можно разобрать крепление от привода, прикрепить его к валу, а уже потом установить привод на его же собственное крепление. Это и времени заняло меньше и сил потратили не так много. Кто бы нам сказал об этом раньше…

Таким образом, где-то суммарно за неделю, мы установили валковый пресс и были наконец-то готовы начать отрабатывать технологию производства. А про это, расскажем в следующем посте :)

Сначала мы решили закрыть вопрос по оборудованию. И первым на месте стоял пресс. Мы выяснили, что есть три способа вырубки картона: гидравлический пресс (для самых богатых), тигельный пресс (кому надо быстро и сейчас) и валковый пресс (для самых отважных). Думаю, вы уже догадались к какой категории относимся мы 🙂 ? Да, для своих целей мы выбрали валковый пресс - он укладывался в наш бюджет и наше небольшое пространство. Мы нашли производителя этого пресса, съездили посмотреть оборудование и уже были готовы заказывать.

Но, одного пресса недостаточно - все дело решает штанцформа. Специальная дощечка с ножиками по форме наших пазликов, которая из цельного куска картона сделает россыпь деталей. По наводке от производителя валкового пресса, мы обратились в компанию, которая специализируется на штанцформах.

Подготовили им макет на 1000 элементов пазла, отправили и поехали обсуждать детали. Ох, видели бы вы взгляды конструкторов, когда мы объяснили ЧТО мы хотим делать и КАК мы хотим делать. Так на нас еще никто не смотрел. К нашему обсуждению деталей заказа аж подошел директор производства, чтобы с нами пообщаться. И, благодаря этому разговору, мы решаем попробовать свои силы с небольшой штанцформы - размером с лист А4. А не заказывать огромную штанцформу и тратить на это приличную сумму денег. И так началось долгое ожидание изготовления одного из главных инвентаря нашего производства.

Таким образом, к началу июня у нас на примете был пресс и готовилась штанцформа. Ну, а что было дальше? А дальше была отработка технологии, закупка материала и много чего еще, но это уже будет в следующем посте 🙂

Итак, в феврале 2024-ого года перед нами встала важная задача - нарисовать интересную картинку. В силу того, что я владею навыками художника, мы исключили из цепочки производства найм стороннего человека. И принялись самостоятельно продумывать картинку и ее сюжет.

Нашей задачей стало создание интересной и увлекательной картинки, которую можно собирать и долго после этого рассматривать. Поэтому мы остановились на концепции - картины со множеством персонажей. Решили, что весь сюжет будет происходить на большой космической станции. И первый набросок самой станции выглядел примерно так

Стали “расставлять” мебель и людей внутри нашего бублика… и что-то получалось коряво…

И тогда мы решаем, что этот самый бублик можно немного расширить и сделать его в одной плоскости. Что, как нам кажется, сделало общую концепцию только лучше.

Определившись с формой, мы рисовали и придумывали новые сценки на протяжении еще нескольких месяцев. И в середине мая вся картинка была закончена. Суммарно в ней получилось порядка 300 персонажей, мы сбились со счета пока рисовали.

Отдельно отмечу, что итоговая картинка создавалась для пазла 1000 деталей, но когда мы ее закончили и принялись за создание пазла, что-то пошло не так….

А вот что, узнаете в следующем посте :)