Dookino

Давление вала. Пресс состоит из двух валов, располагающихся параллельно друг другу. Нижний вал - не регулируется. Верхних вал - можно поднимать или опускать. Следовательно, чем ниже верхний вал, тем больше давление. Регулировка происходит при помощи гаечного ключа и гайки. Одна гайка слева от вала, другая справа. Говорить о точности поднятия или опускания гаек - не приходится (: Вал регулируется полностью вручную, поэтому ты запросто можешь перекрутить гайку на 2-3 градуса (даже не на пол оборота, а пару лишь градусов) и это отразится на вырубке. У тебя одна сторона вала будет выше, другая ниже - это приводит к непрорубу деталей с одной стороны штанцформы. Да, у нас есть измеритель длины, у нас есть маркеры, где мы отмеряем нужное расстояние. Но когда речь идет об 1-2мм, никакой измеритель тебе не поможет крутануть гайку на нужный градус.

Второй момент регулировки давления - речь всегда идет про 1-2 мм. Мы используем картон 1,75мм. И когда делали первые приладки мы постоянно промахивались. То у нас картон прорубится на половину, то есть надо опустить вал на 1мм. Потом у нас настолько сильно застрял картон в штанцформе из-за давления, что вал надо обратно поднимать. И этот процесс занял очень много времени, но по итогу мы нашли нужную высоту.

Регулировка на этом бы и закончилась, если бы мы были довольны качеством вырубки. Но нам не нравилось, нам не нравились детали, нам не нравился сам процесс. И если с валом мы ничего не можем изменить, то мы стали экспериментировать уже со штанцформой. А про нее напишем уже в следующем посте (:

Опробовав на обычных листочках идею с контуром-елочкой, мы поняли, что тема то рабочая (: Так у нас и родилась идея разделить наш пазл на 9 равных частей и продолжать рубить на знакомой нам штанцформе на А4. Дальше, уже известный процесс - заказали штанцформу, заказали дизайнерский коробки и оттачивали мастерство стыковки картинок друг с другом.

Как уже писала, от идеи до реализации прошел ровно год. За этот год мы очень многое узнали и изучили. И конечно же, мы совершали ошибки. Этот абзац специально для тех, кто захочет (вдруг) пойти по нашим стопам и делать свои пазлы.

Что можно было сделать иначе?

1. Пазл на 1000 деталей (одной штанцформой на А3) не вырубить на валковом прессе. Тут нужно или использовать тигельный или гидравлический пресс (по тигелю видела объявления об аренде, где ты приезжаешь со своими материалами и рубишь). Вывод: либо использовать аренду тигеля для вырубки большого пазла, либо брать валковый пресс с меньшими размерами (есть рабочие зоны как раз под размер А4) и рубить пазл частями

2. Не заказывать дизайнерские коробки. Можно ограничиться на первое время лаконичными крафтовыми коробками. Можно даже сделать дизайнерские крафтовые коробки с логотипом, каким-то изображением и т.д. И даже это будет дешевле, чем полноценная коробка. Почему так? Многие производители коробок берут заказы от 1000шт. А это много, на первых порах это очень много. Крафтовые же коробки можно заказать от 100 шт.

Если вы уже встречали наши пазлы на маркетплейсе, то можете увидеть, что данные прототипы у нас отбор не прошли. И мы решаем, что уж лучше сделать коробки на заказ с полностью нашим дизайном, без всяких там наклеечек. Находим компанию по производству коробок и на их шаблонах начинаем прикидывать как будут выглядеть наши коробки. К тому моменту мы уже изменили цветовую гамму наших коробок.

Еще немного покрутив с дизайном, мы утверждаем окончательный вариант коробок и заказываем. Правда, немного промахнулись с количеством этих самых коробок. Возможно даже очень сильно (:

Забегая вперед, скажу, что на первых порах эти коробки можно было и не делать. Сейчас у нас есть пара пазлов, которые выпускаются в простой крафтовой коробке с наклейкой Dookino. И они у нас пользуются даже большей популярностью, чем брендированная упаковка. Так что, иногда коробка для пазлов не так важна.

Но, в любом случае, нам самим коробки нравятся. Возможно, так или иначе, спустя время мы бы все равно их заказали.

Так заканчивается история с пазлами Dookino mini. Мы начали отрабатывать на mini нашу технологию вырубки, мы заказали под них коробки и придумали включить игры внутрь самих пазлов. Оставалось только выйти на просторы маркетплейса и начинать вкладываться в рекламу.

Но наша история на этом не заканчивается. Впереди самое сложное - создание большого пазла на 1000 деталей. И после этой истории мы подведем итоги, а именно расскажем что можно было не делать (:

Зная, что пресс весит порядка 200 кг, мы решили, что вдвоем нам не справиться (при том что я то девушка 🙂 ). Мы попросили помочь нашего друга, который не просто подъехал и помог все это установить, но и съездил с нами забрал этот пресс. Привозим значит мы пресс к нашему зданию и тут начинается самое веселое. Этот пресс надо пронести от машины до входа в здание, поднять на этаж, пронести через все помещение и установить. Еще раз напомню, что он весит около 200 кг. И если переместить его нам помогала тележка, что существенно облегчило задачу, то вот устанавливать пришлось с использованием собственной силы. Пока ребята держали на весу на уровне пояса два вала, я задвигала под них основные столы, на которых все оборудование должно стоять, и переустанавливала две рабочие поверхности по бокам. Мы пыхтели над этим час, а может и все два. И зареклись, что в следующий раз мы просто вызовем грузчиков 🙂

И если вы думаете, что на этом у нас все закончилось - вы ошибаетесь. Ранее я указала, что сначала мы крутили валы вручную при помощи специальной ручки. Но быстро поняли, что вручную - это не наш вариант и приобрели электропривод для пресса. Как оказалось, этот привод весит 20-30 кг. А его установка еще более сложная. Если с валами тебе надо было просто поставить их ровно на стол и приставить рабочие зоны. То для установки привода надо одновременно на весу держать привод и вал, и при всем при этом сделать филигранную космическую стыковку одного к другому. Мы вдвоем перепробовали кучу способов, чтобы установить все ровно. Ибо у нас то криво встал привод, то криво лежит вал, то привод вообще не достает до места присоединения. Мы пробовали и одновременно держать привод и вал на весу, и использовали разные системы рычагов. Мы пыхтели 2 дня над этой задачей, пока до нас не дошло, что можно разобрать крепление от привода, прикрепить его к валу, а уже потом установить привод на его же собственное крепление. Это и времени заняло меньше и сил потратили не так много. Кто бы нам сказал об этом раньше…

Таким образом, где-то суммарно за неделю, мы установили валковый пресс и были наконец-то готовы начать отрабатывать технологию производства. А про это, расскажем в следующем посте :)