У одного из работодателей моего прошлого тоже была внедрена система 5С так как надо, а не через жопу.
Суть проста - станок, это машина для зарабатывания денег. Она должна работать 24 часа в сутки, и вокруг этого вертелось всё.
1) Сами станки - стойки на всех станках - только Heidenhain. Да он значительно дороже, но он окупается, так как с этой стойкой в условиях мелкосерийки и единичного производства, у вас будет гораздо меньше простоев чем с FANUC.
2) Опять станки - это ОЧЕНЬ БОЛЬШИЕ инструментальные магазины. Станки Grob Werke - 120 позицией в станках с конусом HSK63A, и 80 позиций в станках с конусам HSK100A. Это ДОХУЯ, это позволяет держать в станке несколько налаженных деталей одновременно.
3) Полноценный цифровой виртуальный станок именно с таким же PLC-кодом и ядром, как и настоящий станок. Это значит - это обе системы исполняют код, не похоже, они исполняют его ОДИНАКОВО. Да это стоит дохуя бабла, но это окупается - так как наладчики смогут отрабатывать программу сразу на 100% режимах, уверенные в том, что станок никуда не врежется.
4) Zero-Point System - система быстросменных нулевых паллет, после того как я поработал с этой штукой, я до сих пор не представляю, как можно работать без неё! Это просто нереальная экономия временами! Вот ты сделал первую деталь, ты отправляешь её в ОТК - НЕ РАЗЖИМАЯ - прямо вместе с паллетой. А контрольно измерительная машина в ОТК - имеет такое же паллетное гнездо как и на станке, то есть КИМ - контролирует деталь в той же системе координат, что и сам станок, погрешность установки - 5 микрон. И поскольку заготовка не разжата, то её можно установить обратно на станок и доделать, если брак исправимый.
Но самое главное - пока КИМ проверят первую деталь, ты можешь поставить на станок вообще другую работу, и запустить её, что станок не простаивал.
5) Автоматизация - Heidenhain - позволяет очень гибко управлять измерительными щупами Renishaw - можно встраивать из в саму программу, что-бы станок сам всё измерял, и ощупывал заготовку, а оператор/наладчик только вынимал и вставлял новую. Технически... FANUC тоже это умеет... но через жопу, так нужно использовать команды вида G65 Pxxxx - вводить параметры цикла. И перед этим не забыть ещё включить сам щуп Renishaw, потому что FANUC не включает его автоматически при установке в шпиндель, как Heidenhain, и да там НЕТ ЗАЩИТЫ от запуска измерительного цикла с выключенным щупом. То есть если щуп не включится, то цикл будет запущен... а так как стойка при движении по G31 - не сможет получить сигнал от щупа (Он же выключен) - то будет двигать оси, пока не сломает его, либо пока не пройдёт максимальный ход в цикле. Heidenhain - сразу падает в аварию, если не получает сигнал от щупа, через заданный таймаут.
6) Инструменты собирает кладовщик и на пресеттере - час работы кладовщика стоит в несколько раз дешевле, чем час работы наладчика. Наладчик не должен заниматься сборкой инструмента - его работа, это загружать сборки в станок, и вбивать данные с пресеттера в стойку. Кроме того - такой подход автоматически находит крайнего в любой ситуации - это кладовщик, потому что пресеттер всегда хранит в памяти данных о параметрах каждой сборки, которую собрали на нём, и какой человек это делал - если была допущена ошибка, то виноватых искать даже не нужно.
7) Только термопатроны - 70%-80% всех патронов на предприятии это термозажимные патроны - они имеют минимальное биение, инструмент в них имеет наибольшую живучесть, да они дорогие, да нужна отдельная станция для их сборки (Они разжимаются при нагревании, и сжимаются при остывании). Сборные инструменты со сменными пластинами - только гидравлические патроны, по той же причине что и выше, но такой инструмент нельзя ставить в термопатрон.
Небольшое количество цанговых патронов, и плавающих патронов - для специальных случаев.
8) Наладчики работают только со станком, посторонней хуетой в цеху они не занимаются, кроме вывоза стружки из контейнеров, и заправки станков СОЖ, их время слишком дорого, что-бы загружать их всякой хренью, они должны следить, что-бы станки работали 24 часа в сутки.
