Ответ на пост «Из офиса — к станку: Зачем мы заставляем инженеров работать руками и почему я этому рад»7
Егор, давайте более полную вводную информацию. Тем более, что Вы работаете руководителем - уверен, такую же информацию требуете с подчинённых. И такую же предоставляете генеральному.
Первое. Чертежи проектные. Если мы говорим о чертежах изделий, их разрабатывают проектировщики, которые как правило на заводе не трудятся. Но бывает приезжают иногда - как раз по таким моментам.
Второе. Чертежи в производство. Если технолог грамотный, то при получении комплекта чертежей на завод он их тут же перерабатывает и при необходимости пересогласовывает - сможет ли оборудование обеспечить проектные характеристики. Которые между прочим заложены не из удобства рабочим, а из требований эксплуатации. Или чтобы производительность была повыше, или количество номенклатурных единиц чтобы уменьшить, и делает это на берегу - до выдачи в производство. И технолога и так рабочие постоянно приглашают при каких-то спорных моментах, он и так постоянно работает в цеху. Да, какие-то моменты иногда упускаются при виртуальной переработке чертежей. Их количество мало. Если технолог не знает характеристик оборудования и его особенностей, габаритов цеха и т.д. - другой вопрос.
Третье. Размещение технологического оборудования также разработано проектным институтом. Соответствующими специалистами раздела ТХ. У Вас линия уже смонтирована и работает. Если что-то и можно изменить в компоновке, то по мелочи.
Нормы времени. Если вести речь о нормах времени некорректных, которые не соответствуют условиям - современному оборудованию, обученности и т.д.. Тут такой маневр оправдан. Хотя при съёмке норм инженер-нормировщик и так рядом с рабочим находится.
Компоновка вспомогательного оборудования. Это зона ответственности линейного мастера, начальника цеха. И технолога этого участка. Они все по долгу работы и так проводят немалое время в цеху. Если более-менее толковые, расположат оборудование как удобнее и сподручнее рабочим. Если не ходят в цех - тут конечно надо их к этому обязывать.
Уменьшение количества непроизводственных операций - бережливое производство. Это отдельная задача, если те же технологи загружены линейной работой - надо высвобождать время. Или нанимать человека отдельного чтобы этим занимался. Опять, задача нужная. Но для её решения вовсе не надо ИТР ставить на место рабочих. И декларировать каким-то способом.
Эргономика на производственных постах? Нормы заложены на уровне стандартов. Проблема скорее что размещение оборудования этим стандартам зачастую не соответствует - проходы уже, места меньше, зоны для складирования маленькие и т.д. Эта проблема решается линейным руководителем подразделения, технологом участка и отчасти специалистом по охране труда.
Вопрос - каких ИТР Вы ставите на место рабочих? Что Вас сподвигло на такие действия - низкая производительность линии (не бьющаяся с проектной), простои, жалобы рабочих? Какую задачу Вы решаете таким способом?
Лучше, конечно, делать что-то чем ничего не делать. Или специалисты именно по направлению деятельности у Вас малоопытные. Или без профильного образования. В этом случае для "окунания" в специфику действительно полезно. Но если трудится на должности именно специалист - такой подход несколько неэффективный. Да, иногда бывает уместно на месте рабочего "прочувствовать" процесс, но этим решаются какие-то единичные моменты. Не задачи цехового уровня, которые специалист призван решать.
И наверное некоторое открытие. Подобная рабочая деятельность студентами вузов по своим специальностям осуществляется в рамках учебно-производственной практики. Где они как раз в роли рабочих - трудятся непосредственно руками. Если специалист неглупый, он схватит то недостающее уже в рамках практики. И его не надо во время его трудовой деятельности возвращать на эту стезю.