Когда мастер берёт в руки электроинструмент, он не всегда задумывается о том, что скрывается под корпусом. А там — сложная электронная «начинка», от которой зависит не только мощность и стабильность работы, но и безопасность оператора.
Сегодня расскажем, как на заводе «Фиолент» устроено производство электроники для нашего инструмента.
Что такое электронный модуль управления?
В современных электроинструментах — от углошлифовальных машин до миксеров-дрелей — за стабильность работы отвечает электронный модуль управления. Это «мозг» инструмента, который:
• обеспечивает плавный пуск — без рывков и просадок напряжения;
• защищает двигатель от перегрузок и перегрева;
• блокирует непреднамеренный пуск после перебоев питания;
• поддерживает постоянные обороты под нагрузкой;
• а в бесщёточных моделях ещё и управляет работой привода.
Качество модуля напрямую влияет на ресурс, надёжность и безопасность инструмента.
Как мы производим электронику
Вопреки распространённому мнению, производство электронных модулей — это не просто «купить готовый блок и поставить в корпус». На заводе «Фиолент» мы выполняем полный цикл работ по созданию электроники. Вот как это выглядит:
1. Разработка и проектирование
Всё начинается в конструкторском бюро. Наши инженеры разрабатывают принципиальные схемы, создают алгоритмы управления, трассируют печатные платы, подбирают компоненты и создают алгоритмы управления. Это сложная инженерная работа, которая занимает месяцы и требует глубокой компетенции в силовой электронике и микропроцессорной технике.
2. Изготовление печатных плат
Печатные платы производятся прямо на заводе, мы используем промышленное оборудование для нанесения проводящего рисунка и подготовки плат к монтажу.
На подготовленные платы монтируются электронные компоненты. Часть из них — иностранного производства, это объективная реальность мирового рынка электроники. Но сборка, пайка и контроль качества выполняются на нашем оборудовании.
Это один из ключевых этапов. Готовые платы покрываются специальным компаундом (защитным составом), который:
• защищает электронику от пыли, влаги и абразива;
• предотвращает короткие замыкания;
• гасит вибрацию, продлевая срок службы компонентов.
Без этого этапа инструмент быстро выходил бы из строя в суровых условиях стройки.
5. Разработка и отладка ПО
Отдельное направление — разработка программного кода. Здесь мы создаём алгоритмы, отвечающие за плавный пуск, защиту от перегрузок, поддержание оборотов и другие функции. Программный код разрабатывается, тестируется и дорабатывается силами наших специалистов.
Программирование микропроцессоров
После сборки платы программируются — в микропроцессор записывается управляющий код. Это наша собственная разработка, мы пишем программное обеспечение под конкретные задачи и модели инструмента.
6. Программирование микропроцессоров
После сборки платы программируются — в микропроцессор записывается управляющий код. Это наша собственная разработка, мы пишем программное обеспечение под конкретные задачи и модели инструмента.
Вопрос происхождения компонентов
Важно понимать: закупка импортных компонентов не делает инструмент «импортным». Разработка схемы, изготовление печатной платы, монтаж, программирование, покрытие компаундом, сборка и контроль качества — всё это выполняется на нашем заводе. Это принципиальное отличие от «отверточной» сборки, когда готовый модуль просто вставляется в корпус.
Маркировка «Сделано в России»
Мы не используем маркировку «Сделано в России» без подтверждения.
Узнать страну производства конкретной модели вы всегда можете:
• зайти на сайт государственной информационной системы промышленности (ГИСП)
• в сертификате соответствия на сайте интернет-магазина;
• в руководстве по эксплуатации;
• на шильдике самого инструмента.
Мы не скрываем, где произведён инструмент, и всегда предоставляем достоверную информацию.
А что насчёт продукции по кооперации?
На сегодняшний день из более чем 70 изделий «Фиолент» всего 8 изделий производятся по кооперации в Китае. Это:
• Аккумуляторный инструмент: дрель-шуруповёрт ДШАБУ2-10-РЭ-18, перфоратор ПАБ1-22-РЭ-18, углошлифовальная машина МШУАБ1-125Э-18;
• Сетевые перфораторы: П6-1200Э, П7-1500Э, П10-1000-РЭ, П11-1600Э;
• Отбойный молоток: М2-1300.
Эти 8 изделий полностью соответствуют серии Фиолент «Professional» по надёжности, ресурсу и безопасности, обеспечены запасными частями и сервисом.
Производство электроники «у себя» даёт нам несколько критических преимуществ:
1. Независимость. Мы не зависим от готовых решений сторонних поставщиков — если нужно изменить параметры или добавить функцию, мы делаем это сами.
2. Качество. Полный контроль на всех этапах — от разработки до финальной сборки.
3. Сервис. Мы знаем устройство модуля «изнутри» и можем оперативно решать любые вопросы по ремонту и обслуживанию.
4. Развитие. Собственные компетенции в электронике позволяют создавать более сложные и технологичные продукты — например, бесщёточные двигатели с интеллектуальным управлением.
Электроника в инструменте «Фиолент» — это не просто «купленный блок». Это результат работы наших инженеров, программистов и производственников. Мы разрабатываем схемы, делаем платы, программируем микропроцессоры, защищаем модули компаундом и контролируем качество на каждом этапе.
Да, мы используем импортные компоненты — как и все производители электроники в мире. Но «мозг» инструмента собирается, программируется и настраивается здесь, в Симферополе. И именно это позволяет нам делать инструмент, которому доверяют мастера по всей России.