Что может быть проще, чем сварить камень из нержавеющей стали - подумал я и что из этого вышло (пока нет)
Когда то давно, на заре туманной юности, когда владения навыками сваркой tig казались недостижимыми, а лазерная сварка - что то из разряда фантастики - в общем мне было интересно сделать своими руками такое:
Галька из нержавейки идеальной формы.. это прекрасно.
Так вот. Казалось бы все просто: берешь лекала..собираешь.. обвариваешь.. надуваешь, полируешь и вуаля - пиздатейший гладкий валун лежит у тебя на газончике. Радует глаз и собирает восторженные отзывы корешей, которые приехали к тебе на пиво. Но. Гладко было на бумаге.
Лекала. Хер. Нет, нет так: хуище тебе на воротник, если ты решил их просто найти в интернете или у тех, кто делал до тебя. Это блять как карта, где лежит сундук Деви Джонса. Вернее не карта даже - а лучше. Ну вы поняли. Те, кто понял - хранят секрет как семейную реликвию. И делиться точно не собираются.
Ок. Моделим раскрой сами:
Физика процесса расширения мне до конца не ясна, я только точно знаю, что вода или любая другая техническая жидкость давит на всю площадь поверхности одинаково..
Поэтому первый образец делаем наугад, рандомно выставляя градусы соединения деталей.. план так себе, но что делать..
Раскрой в нарезку, нарезку - в сборку:
Небольшой таймлапс сборки в студию
Результат сборки - полуфабрикат камня, готовый к надуванию через подачу воды вовнутрь при помощи, как предполагалось, мойки высокого давления. Ага.
Короче. Я пересмотрел миллион ди-ай-вай роликов, где все герои лихо и без всяких проблем вхреначивают мойку за 5-7-10к через стальную трубку с манометром к изделию и все надувается. Ага. 10 раз. Самый толковый (но далеко не жизнеспособный) вариант был у Крастера, дай бог ему здоровья. За основу его и берем)
Что я сделал:
Купил мойку ресанта 17 МПа для экспериментов (по моим подсчетам должно было хватить)
Погибла смертью храбрых ради экспериментов
2. Купил 2 сгона 1/2 длинной сантиметров по 15, резьба наружная с двух сторон, манометр, тройники с кранами - собираем систему, чтобы можно было стравить лишний воздух, давление или слить воду (сбоку первого тройника - манометр, второй тройник - кран и сгон для приваривания к изделию:
Примерная система для надувания металлических изделий водой)
Почему мануал крастера частично жизнеспособен:
Для того, чтобы мойка выдавала стабильно высокие показатели давления на выходе, ее нужно взломать. А именно - выкинуть из цепи датчик давления (он обычно находится в коробке выключателя) и замкнуть цепь напрямую:
Слева чаще всего втыкают датчик давления. Справа - клапан
На фото выше внутреннее устройство мойки высокого давления. С чем же мы столкнемся в итоге, а главное - нахрена нам это вообще нужно?)
Так вот - взломать, взломали: по рекомендациям Крастера и его команды вырвал датчик, воткнул втулку в клапан, подсоединил все к изделию, подал воду….
Если вы думаете, что легко сможете мойку соединить с системой через 1/2 - хрен. У китайцев и прочих ресант даже быстросьем - свой собственный. Поэтому вульгарно ввариваем папу быстросьема в трубу 1/2
…и на этом всё. Видимо либо я сделал что то не так, либо это оказалось фатально для мойки - и ей пришел песец. Максимум, что она смогла сделать - набрать немного воды в изделие (примерно 3/4), попыхтеть, подымить и сгореть. 2 мм нержавейки и обьем в 300 литров - это вам не пакетик из миллиметровки обьемом литра 3. Эти вещи понимать надо)
Вы думаете, что нас это остановит?)
Конечно же нет. Начинаю вспоминать свое строительное прошлое (раздел - сантехника) и более внимательно изучать видеоматериалы ребят, которые надувание всяких шаров поставили на поток, и выясняю, что они никогда мойки то и не использовали, и даже кое где на видео засветился некий до боли знакомый прибор…
А оптимально для этого мероприятия оказывается подходит…. опресовочный насос. Для опресовки, чего бы вы думали? Труб. Это к вопросу о стройке - я видел, как огромные системы водоснабжения всего дома проверяли на течи такими штуками. И они дают до от 20 до 120 Бар нагрузки в систему (есть монстры и по 200,400…) Стабильно, без всяких танцев с бубнами. Правда есть нюансы, но о них - ниже.
Мойку уже не высокого давления откладываем в сторону, тем более ей совсем конец..
В студию - опресовочный насос высокого давления на 60 бар (настоящих), что должно положительно отразиться на желаемом результате.
Монстр, рвущий металл на части
Собираем систему уже в основе с этим насосом, прогоняем через обратку воду (все как в инструкции), сбрасываем лишний воздух из изделия путём выдавливания водой этого самого воздуха и начинаем набивать давление в систему..
И тут же выясняется, что на накс я не сдал)
Ну и что форма для гидроформинга, а точнее - раскрой - не правильный. Изделие смяло в двух местах по бокам:
Давления в 20 -25 бар уже достаточно, чтобы сделать со сталью 2 мм такое..
И такое.
Еще несколько раз мы подваривали порванные швы, чтобы испытать насос на максималках, но каждый раз он побеждал и показывал, кто тут батя, разрывая швы в слабых местах, при этом стрелка манометра едва доходила до 20…
В сухом остатке - изуродованная заготовка, не до конца раздутая, так как плохое качество сварных швов не дает возможности набить необходимое давление для распрямления поверхности. Ну и лекала - в мусорку.
С давлением - разобрались. Теперь нужно подобрать раскрой, чтобы получилось так, как на исходном фото.
Эксперимент 2:
Быстренько из подручного материала в миниатюре собираю еще камушек:
Я попробовал сделать изделие поменьше, состоящее всего из трех деталей: две крышки и полоса между ними. Результат немного предсказуемый
Второй вариант лекал, где три детали, тоже не подходит. Метал корежит и рвет, распределение нагрузки происходит неравномерно. Я продолжаю поиски идеальной формы, и, видимо будет вторая часть)
