Valvl

Минута делов то, потратьте кто еще не сделал

Когда то давно, на заре туманной юности, когда владения навыками сваркой tig казались недостижимыми, а лазерная сварка - что то из разряда фантастики - в общем мне было интересно сделать своими руками такое:

Так вот. Казалось бы все просто: берешь лекала..собираешь.. обвариваешь.. надуваешь, полируешь и вуаля - пиздатейший гладкий валун лежит у тебя на газончике. Радует глаз и собирает восторженные отзывы корешей, которые приехали к тебе на пиво. Но. Гладко было на бумаге.

Лекала. Хер. Нет, нет так: хуище тебе на воротник, если ты решил их просто найти в интернете или у тех, кто делал до тебя. Это блять как карта, где лежит сундук Деви Джонса. Вернее не карта даже - а лучше. Ну вы поняли. Те, кто понял - хранят секрет как семейную реликвию. И делиться точно не собираются.

Ок. Моделим раскрой сами:

Раскрой в нарезку, нарезку - в сборку:

Небольшой таймлапс сборки в студию

Короче. Я пересмотрел миллион ди-ай-вай роликов, где все герои лихо и без всяких проблем вхреначивают мойку за 5-7-10к через стальную трубку с манометром к изделию и все надувается. Ага. 10 раз. Самый толковый (но далеко не жизнеспособный) вариант был у Крастера, дай бог ему здоровья. За основу его и берем)

Что я сделал:

1. Купил мойку ресанта 17 МПа для экспериментов (по моим подсчетам должно было хватить)

2. Купил 2 сгона 1/2 длинной сантиметров по 15, резьба наружная с двух сторон, манометр, тройники с кранами - собираем систему, чтобы можно было стравить лишний воздух, давление или слить воду (сбоку первого тройника - манометр, второй тройник - кран и сгон для приваривания к изделию:

Почему мануал крастера частично жизнеспособен:

Для того, чтобы мойка выдавала стабильно высокие показатели давления на выходе, ее нужно взломать. А именно - выкинуть из цепи датчик давления (он обычно находится в коробке выключателя) и замкнуть цепь напрямую:

На фото выше внутреннее устройство мойки высокого давления. С чем же мы столкнемся в итоге, а главное - нахрена нам это вообще нужно?)

Так вот - взломать, взломали: по рекомендациям Крастера и его команды вырвал датчик, воткнул втулку в клапан, подсоединил все к изделию, подал воду….

…и на этом всё. Видимо либо я сделал что то не так, либо это оказалось фатально для мойки - и ей пришел песец. Максимум, что она смогла сделать - набрать немного воды в изделие (примерно 3/4), попыхтеть, подымить и сгореть. 2 мм нержавейки и обьем в 300 литров - это вам не пакетик из миллиметровки обьемом литра 3. Эти вещи понимать надо)

Вы думаете, что нас это остановит?)

Конечно же нет. Начинаю вспоминать свое строительное прошлое (раздел - сантехника) и более внимательно изучать видеоматериалы ребят, которые надувание всяких шаров поставили на поток, и выясняю, что они никогда мойки то и не использовали, и даже кое где на видео засветился некий до боли знакомый прибор…

А оптимально для этого мероприятия оказывается подходит…. опресовочный насос. Для опресовки, чего бы вы думали? Труб. Это к вопросу о стройке - я видел, как огромные системы водоснабжения всего дома проверяли на течи такими штуками. И они дают до от 20 до 120 Бар нагрузки в систему (есть монстры и по 200,400…) Стабильно, без всяких танцев с бубнами. Правда есть нюансы, но о них - ниже.

В студию - опресовочный насос высокого давления на 60 бар (настоящих), что должно положительно отразиться на желаемом результате.

Собираем систему уже в основе с этим насосом, прогоняем через обратку воду (все как в инструкции), сбрасываем лишний воздух из изделия путём выдавливания водой этого самого воздуха и начинаем набивать давление в систему..

И тут же выясняется, что на накс я не сдал)

Ну и что форма для гидроформинга, а точнее - раскрой - не правильный. Изделие смяло в двух местах по бокам:

Еще несколько раз мы подваривали порванные швы, чтобы испытать насос на максималках, но каждый раз он побеждал и показывал, кто тут батя, разрывая швы в слабых местах, при этом стрелка манометра едва доходила до 20…

С давлением - разобрались. Теперь нужно подобрать раскрой, чтобы получилось так, как на исходном фото.

Эксперимент 2:

Быстренько из подручного материала в миниатюре собираю еще камушек:

Второй вариант лекал, где три детали, тоже не подходит. Метал корежит и рвет, распределение нагрузки происходит неравномерно. Я продолжаю поиски идеальной формы, и, видимо будет вторая часть)

По большому счету этот красавец - наше первые объект такого обьема и масштаба, были сложности с зеркальной нержавейкой, были сложности с полировкой такого большого объема за очень короткий срок.. но мы справились.

Пусть этот медведь радует глаз городских жителей и является местом притяжения для горожан и гостей города) ну а мы идем дальше)

Как обычно, все начинается с макета. По задумке заказчика, медведь должен держать табличку с надписью.

Варианты макетов:

Мы очень клиентооритировданные, поэтому сделали несколько вариантов положения указателя, ну и один авторский. Заказчик хотел, чтобы медведь держал табличку над головой обеими лапами… но физиология мишки - против. Что мы и попытались объяснить наглядно:

Лопатки достаточно далеко, длины лап не хватает для осуществления задумки:)

Вид будет странный, максимально не эстетичный:

Как не крути, а жопа - сзади..

Остановились в общем, как вы поняли, на этом варианте.

Реализация проекта:

Нарезка и подготовка деталей:

Все нарезано по проекту на чпу, гравировка сделана там же (отметки для линий сгиба и номера деталей)

Сборка:

Процесс привычный - гнем, прихватываем. Без приколов тоже никуда. У нас все таки производство серьезное.

Деталь за деталью, понятен масштаб и объем:

Ну и финал сборки в масштабе

Но это не все. Дальше - это все нужно обваривать. И этот проект - первый, на котором мы тестируем лазерную сварку: и это- космос:

Залипалово:

Результат:

В общем - впереди пара дней сварки, зачистка, полировки - и ждите косматого в Ярославе в конце мая)