Реально ли сделать то, что рисует нейросеть
6 постов
Немного дорабатываем изображение в блендер, придаем ему объем:
Думаю сделать его в натуральную величину. И добавить другой материал.. что то вроде шелковых лент: гпт видит это так
Но я вижу немного по другому. В общем копим деньги на эксперимент и свободное время на реализацию
Сборка по референсу, на глаз, ориентируясь исключительно на собственное субъективное чувство прекрасного..
Все операции от сборки до подготовки к покраске. Большое желание вывести все грани в идеал. Шпаклевка, грунт, шлифовка, снова грунт, снова шлифовка и так - до тех пор, пока не получатся идеальные линии.
Задняя сторона:
Лицевая сторона:
Дальше по классике - два слоя металлика и лак.
Выволакиваем на солнечный свет, любуемся полученным результатом
В сравнении с референсом:
Делюсь опытом как сделать ровный стол для сборки идеально ровных конструкций из любого квадратно-прямоугольного профиля максимально бюджетно и максимально эффективно. При этом не нужен стальной лист толщиной 8-10-12 мм и тем более не нужен перфорированный стол, типа такого. Такой я использую немного для других задач
В основном для работы с нержавейкой и алюминием:
Но даже с учетом, что dxf на любой размер у меня свои и под рукой лазерный чпу - тем не менее то, что я покажу ниже - на порядки дешевле и эффективнее. Просто потому что к перфорированному столу нужны еще миллионы оснастки. Которая стоит дороже самого стола.
В общем постараюсь объяснить и показать. Вероятно, большая часть сварщиков знает о таком конструктиве, но я на просторах пикабу не встречал:
Вид в аксонометрии:
Скользящая влево-вправо направляющая. И две струбцины, чтобы зафиксировать нужную ширину собираемого изделия
Вид сверху на стол. Справа - направляющая приварена к несущей рамке. Она неподвижна. Ходит только левая.
Как видите, можно собирать любую рамку, имея минимум оснастки. Разбег по диагоналям - в среднем не больше 1 мм.
Размер рамок и в принципе конструкций ограничен только задачей. Экономия времени - колоссальная. Качество сборки при минимальных затратах времени и основных средств
В итоге в сухом остатке себестоимость такого стола включая струбцины, где последние - почти половина бюджета на старте - не более 30к рублей
Пользуйтесь, будут вопросы - покажу тайм лапсы сборок разных изделий от заборов и лестниц до мебели, если конечно интересно.
В куче обрезков от чпу нашел круги из миллиметровой фольги. Возникла идея - почему бы их не сварить по краю друг с другом…
Чтобы затем в предусмотрительно оставленное отверстие…
…не надуть его, чтобы получился такой.. простой надувной шар.. помните, в детстве.. не резиновый, а как бы склеенный из двух кусков цветастой разрисованной пленки…
Образ возник… Добавлю несколько деталей:
Пусть будет так. Поехал за красками.
Я очень давно хочу делать изделия, которые вызывают эмоции.. полигоналка, особенно полированная в зеркало такие эмоции иногда вызывает. Но
Суть идеи - узнаваемый силуэт, выполненный одной линией. Минимальный минимализм. Пусть фантазия дорисовывает детали..
Обварю, зачищу и выкрашу в цвета теплого рыжего пламени. Как летний костер на берегу моря…
Как всегда проект начинается с создания новой модели. Блендер в помощь для лепки скульптуры, пепакура - для создания развёртки и Dxf для нарезки.
Модельку конечно же можно покрутить и прикинуть масштаб,
После того, как все проверено - отдаю на лазерную резку
Вот такой славный кит-набор для самостоятельной сборки. Нержавейка зеркальная, марка Aisi 304, толщина 2 мм
Собираю при помощи tig сварки, в режиме холодной сварки («точка» в настройках этого аппарата). На этих настройках аппарат позволяет делать прихватку нужного размера и глубины провара. Удобно собирать одному, и при этом нет стальных брызг, как от полуавтомата. Брызги портят пленку и поверхность деталей вокруг прихватки, что потом приводит к дополнительной работе по полировке. Мне это не нужно, я должен отдать изделие под ключ через 5 дней… сроки были очень жестокие.
После сборки все стыки нужно обварить. Максимально быстро это можно сделать лазерной сваркой, я уже больше года практикую)
Из преимуществ - конечно это скорость сварки. Для тонких металлов - оптимально подходит.
Параллельно с обвариванием полирую швы, чтобы вся поверхность была зеркальной.
И спустя всего каких то пяти дней получается вот такой результат:
Итого 2500 полировальных дисков, минус две болгарки и результат, в который можно бриться)
Мне всегда было интересно, как создаются подобные вещи:
Ролик обычно начинается - хуяк хуяк, несколько кусков железа, удар молотка, цвырк и веселый китаец полирует готового пса/динозавра/каплю/дельфина.
Пройдем этот путь от начала до конца:
Немного углубимся попроцессно:
Разделяем выточенную фигуру на элементы. Это поможет понять, сколько нужно деталей, какой они будут формы. Плюс появится понимание последовательности сборки. Каждую деталь выстукивается или гнется или вальцуется индивидуально. У меня для этого есть английское колесо, наковальня и кусок простой стальной трубы диаметром 89 мм. И вполне подходит набор молотков и подкладок для авторихтовщиков. Такой чемоданчик стоит примерно 12к. Но можно и обычным молотком грамм на 800..
Шаги полировки:
Зачисткой лепестковый диск. Из бюджетных вариантов лучше всего подходит Luga р40. Убираем сварные швы.
2. Шлифовальные круги на липучке (смирдекс, Ханка, какой-то китайский фиолетовый ноунейм): шаги - с р80 по р800 не пропуская. Для идеального зеркала - каждым шагом нужно убирать царапины предыдущего шага и понижать следующим глубину рисок, убирать задиры от грубой шлифовки. К шагу абразива 800 царапин видимых глазу остаться не должно. Очень долгий и муторный процесс.
3. полировальная паста и войлочный круг. Войлок должен быть плотный и однородный. Пасты я использую menzerna или marpol. Два шага - средняя и финишная. Под каждую пасту свой войлочный круг. Между пастами очистка поверхности венской известью (подается в баночках) и фибровой тряпочкой. Ну и если прям совсем хочется в идеал - супер финишная паста и фетровый круг…
Видео нарезка процесса: