SergeyAkulov

Что внутри

Базу собирал по основным ходовым брендам, которые встречаются в наших мастерских. Китай, Европа, Япония, старый СССР.
Sandvik, Mitsubishi, Korloy, ZCC, Kyocera, наши ВК/ТК и прочие.

Работает просто:

1. Вбиваешь маркировку.

2. Получаешь расшифровку: производитель, состав, аналоги и главное — группа применения (P, M, K, N, S, H). Сразу понятно, грызть этим титан или лучше поставить на чугун.

3. Режимы резания. Приложение сразу выдает диапазон Vc (скорость) и подачу.

Калькулятор оборотов

Чтобы не считать в уме или на бумажке, добавил туда же простой калькулятор.
Данные по скорости (Vc) берутся сразу из карточки сплава. Вбиваешь диаметр своей заготовки — получаешь обороты шпинделя (min/max) конкретно этой пластинки под твою конкретную заготовку.

Цена вопроса

Бесплатно.
Никакой встроенной рекламы казино, никаких подписок. Делал инструмент для работы, а не для заработка на баннерах. Работает полностью офлайн.

Где взять

Ссылок давать не буду, чтобы не сочли за рекламу. Кому нужно — найдете сами в российских магазинах приложений (RuStore или AppGallery).

В поиске вбивайте: Справочник сплавов CNC пластин.
Иконка вот такая 👇 (желтая пластина на черном фоне):

Если найдете неточности в режимах или захотите добавить какой-то редкий сплав — пишите, дополню базу. Всем точных размеров.

Код и Металл

Я самозанятый — токарь и инди-разработчик. Сочетание редкое, но в 2026 году необходимое. Пока мои коллеги спорят на форумах, сколько брать за "проточку вала", я решил переложить этот спор на язык математики.

В видео выше я показал, как работает мое приложение на практике.
А здесь, в тексте, я расскажу, почему он так считает. Вскрою логику расчетов, которая спрятана за кнопкой "Посчитать".

Потому что токарка и фрезеровка — это две разные вселенные, и мерить их одним аршином (или одной ставкой часа) — будет ошибкой.

1. Токарный модуль: Почему "Час работы" здесь не совсем правильно?

Частенько в комментариях пишут: "Ставь ставку часа и умножай на время".
В токарке это путь в никуда.

Токарная работа — это набор стандартных примитивов. Проточка, резьба, конус, фаска. Опытный токарь делает фаску за 5 секунд, новичок за 40. Должна ли цена отличаться в 8 раз? Нет. Рынок платит за деталь, а не за то сколько вы с ней провозились.

Поэтому в коде моего токарного модуля (который многие из вас уже видели) НЕТ ставки часа как основы расчета.
Там работает коэффициент сложности, цена за операцию.

Я проанализировал тысячи заказов и собрал в формулу, где каждая операция имеет свой "вес":

• Поверхностная закалка или титан? Вводим множитель x2.0 к базе.

• Коническая резьба? Это не просто "нарезать М24х3", это дополнительная настройка. Коэффициент сразу подлетает.

• Длинный тонкий вал? Риск вибраций. Алгоритм видит соотношение длины к диаметру и сам накидывает наценку.

В итоге: Токарный модуль считает ценность изделия, а не время изготовления. Он защищает мастера от демпинга на сложных, но быстрых операциях. И защищает заказчика от оплаты вашей медлительности на простых.

2. Фрезерный модуль: Время — деньги (буквально)

С фрезеровкой (новинка в версии 3.0) история противоположная.
Здесь балом правит подготовка и базирование.

Можно "пыльнуть" плоскость за 3 минуты. Но чтобы выставить сложную ГБЦ или кривой корпус в 0, уходит минут 30-40.
Если считать "по операции" (как в токарке) — вы уйдете в минус.
Поэтому фрезерный модуль работает на базе технологического времени + нормо-час.

В видео я показываю, как это работает на примере той же ГБЦ. Но вот что важно понимать, читая статью:

• Ставку задаете ВЫ. Приложение не диктует вам "работай за 500р". Оно спрашивает: "Сколько стоит твой час?". В видео я ставлю 2000р для примера (средняя по РФ). Хотите 5000р? Ставьте. Математика останется той же, изменится только Итого.

• Заломыши и Ремонт. Это "черная дыра" времени. В коде я зашил усредненное время на высверливание болта + риск повреждения резьбы. Это не фантазия, это статистика сервисов.

Важный момент для скептиков.
Цифры, которые выдает калькулятор по умолчанию — это не "цены Сергея Акулова". Они строятся не на мом личном опыте.
Это результат парсинга и анализа рынка. Я собрал данные с:

• Онлайн-калькуляторов крупных заводов.

• Прайс-листов частных мастерских с их персональных сайтов.

• Форумных баталий на Chipmaker и других профильных площадках.

Я усреднил эти данные, отсек крайности (демпинг гаражников и оверпрайс оборонки) и зашил этот рыночный ориентир в алгоритм.
Калькулятор — это компас. Он показывает, где "Север" (рыночная цена). А идти туда или отклониться — решать вам.

Главная функция: Аргументация (Чек)

Мы все умеем работать руками, но плохо умеем продавать.
Когда вы называете цену "3000 рублей", клиент слышит: "Я хочу с тебя содрать три куска".
Когда вы нажимаете кнопку "Сформировать отчет" и отправляете скриншот, клиент видит:

• Материал: Нержавейка (сложно).

• Базирование: 45 минут.

• Расточка: Ф50 мм.

• Риск брака: Включен.

Вопросы отпадают. Вы перестаете быть барыгой и шабашником и становитесь профессионалом с прозрачным ценообразованием.

Я не учу вас точить и (Боже упаси) не пытаюсь диктовать вам цены за вашу работу. Я даю инструмент, который убирает из работы "цену с потолка" и дает возможность аргументировать вашу цену клиенту.
Видео показывает интерфейс.
Эта статья объясняет, почему внутри "под капотом" всё честно.

Если вы краснеете, называя цену, или вообще пока не ориентируетесь в стоимости работ — попробуйте посчитать их через алгоритм и легко аргументируйте клиенту.

Ссылку на проект здесь оставить не могу (правила площадки).
Кому интересно — ссылка на официальную страницу проекта есть у меня в шапке профиля.

Каждый владелец токарного станка рано или поздно оказывается на развилке. С одной стороны — романтика чистого творчества и решения сложных задач. С другой — желание стабильности, прогнозируемого дохода и понятного завтрашнего дня.

Когда ты только запускаешь мастерскую, кажется, что можно усидеть на двух стульях. Но опыт показывает: это две разные вселенные, два разных вида бизнеса и, по сути, две разные жизни.

Сегодня я хочу разобрать два основных пути развития частной токарки: Заказная система (Ремонт) и Собственное производство (Серия). Без иллюзий, только сухие факты и личный опыт.

Путь №1. Заказная система: Инженерный квест

Это классический путь частного мастера. Суть его проста: ты — «скорая помощь» для железа. Ты решаешь проблемы, которые не может решить магазин запчастей.

Откуда берутся заказы?

Клиент приходит к токарю-частнику не от хорошей жизни. Обычно это один из таких сценариев:

1. «Снято с производства» или «Санкции». Деталь больше не купить. Механизм есть, он рабочий, но из-за одной изношенной втулки или вала всё стоит.

2. Износ сопряжения. Стандартная заводская деталь уже не подходит, потому что посадочное место разбито. Нужна ремонтная деталь с нестандартными размерами (+0.5 мм, например), которую в магазине не купишь.

3. Узел в сборе. В магазине предлагают купить весь агрегат за 90 000 рублей, хотя сломалась шпилька, за ремонт которой человек отдаст 500 рублей.

4. «Гараж Кулибина». Уникальные самоделки, вездеходы, снегоходы, мини-трактора, станки. Здесь чертежи рождаются в голове конструктора-любителя, и таких деталей в природе просто не существует.

Плюсы: Сверхприбыль и Драйв

Главное преимущество этого пути — высокая маржинальность.

За уникальность и — главное — за скорость решения проблемы можно и нужно брать дорого. Ценник здесь формируется не от веса металла, а от ценности услуги. Если простой трактора стоит фермеру миллион, он заплатит за болт в 10 раз больше его магазинной цены, лишь бы трактор поехал сегодня.

Наценка х4–х10 от себестоимости — в частной токарке это норма.

Второй плюс — психологический. Нет «дня сурка». Каждый заказ — это вызов. Это инженерный квест, где нужно подобрать материал, придумать базирование, разработать технологию, каким "хитрым" способом или резцом ты сделаешь казалось бы невозможное. Ты чувствуешь себя Творцом, а не придатком станка.

Минусы: Жизнь на вулкане

За высокую оплату мы платим полной непредсказуемостью.

В этой модели невозможно планировать ни работу ни доходы. Ты целиком зависишь от поломок заказчика. Сломалось — ты на коне. Работает — ты сидишь без денег.

График рваный: то густо (не спишь ночами), то пусто. И самое страшное — межсезонье. Зимой, когда техника стоит или ремонты откладываются, доход мастерской может упасть до абсолютного нуля.

Путь №2. Собственное производство: Иллюзия стабильности

Казалось бы, вот он — выход. Найти «свой продукт», гнать серию круглый год, забить склад зимой, продать летом. Рабочий ритм размеренный, станок настроен на одну операцию, доход прогнозируем. Мечта?

Давайте снимем розовые очки.

Потеря уникальности

Как только ты начинаешь делать серию (даже мелкую), ты перестаешь быть Уникальным Мастером. Ты становишься Производителем.

Ты встаешь в один ряд с заводами, цехами ЧПУ и Китаем.

Их бизнес построен на объемах. Они закупают металл вагонами, у них циклы отлажены до секунд. Их себестоимость всегда будет ниже твоей.

Миф об «Уникальном Товаре»

Многие новички тешат себя надеждой: «Я придумаю уникальную штуку, которой нет на рынке, и озолочусь».

Это юношеская иллюзия. Рынок огромен и быстр. Если на какой-то товар появляется устойчивый спрос, крупные игроки видят это мгновенно. Они заполняют нишу за месяц, предлагая цену, с которой частник конкурировать не сможет.

О сверхприбылях (х10) здесь можно забыть. Здесь идет борьба за копейки на объеме.

Капкан масштабирования

Допустим, ты нашел нишу. Ты начал точить серию.

Внезапно оказывается, что «точить» — это 10% дела. Нужно сбывать. У заводов контракты на годы вперед. У частника — только Авито и сарафан.

Чтобы заработать на дешевой детали, нужно делать их много.

Много деталей = больше станков (либо полный переход с универсала на ЧПУ) = больше площади = наемный персонал.

И вот ты уже не стоишь у станка в свое удовольствие. Ты бегаешь, ищешь сбыт, ругаешься с работниками, платишь аренду за склад.

Твоя уютная частная мастерская умерла. Родился маленький, хромой, но мини-завод.

Произошел качественный переход в другое состояние, к которому готов не каждый ремесленник.

Вывод: Кто ты?

Из этих наблюдений вытекает железная логика, которую нужно принять на старте.

Если ты Ремесленник и хочешь стоять у станка, чувствовать металл, делать классные, сложные вещи и получать за это достойную (хоть и нерегулярную) оплату — твой путь Заказная Система.

Это путь высокой квалификации, штучной работы и "инженерного гения". Да, это нестабильно. Да, зимой придется искать альтернативу (как я ищу её в программировании). Но это путь Свободы.

Если ты хочешь Бизнес на токарке — забудь про «стоять у станка».

Готовься к масштабированию, кредитам, найму людей и конкуренции с заводами. Одной пары рук и одного ИЖа здесь будет недостаточно.

Мысли о массовом производстве в одиночку стоит отложить до момента, пока ты не получишь патент на изобретение вечного двигателя. Во всех остальных случаях — тебя съедят объемом.

Я свой выбор сделал. Я — частный мастер. Я ценю уникальность своих задач выше, чем монотонную стабильность конвейера. А нестабильность... это просто плата за право быть инженером, а не оператором кнопки.

Закон роста и ловушка возраста

Любое производство — это живой организм. А любой живой организм стремится к росту.

Когда ты покупаешь первый станок, ты уже планируешь второй. Когда ставишь второй — в голове уже схема, куда поставить фрезер, где разместить ЧПУ и как расширить цех. Это нормальная логика развития.

Я построил свою мастерскую с нуля. Я вложил в нее годы жизни и все свободные деньги. Сейчас я — полновластный хозяин своей маленькой «металлической империи». Я ни от кого не завишу, я автономен и самодостаточен.

Но я прекрасно понимаю: останавливаться нельзя. Нужно расширять парк, менять изношенное на точное, советское на современное.

Вот только в 20 лет этот рост видится прозрачным и досягаемым. А в моем возрасте, глядя на вещи трезво, понимаешь: развитие мастерской для самозанятого — это уравнение, которое не имеет решения в текущей системе.

Амортизация, которую некому оплатить

Мои станки кормят меня и мою семью. Но железо не вечно. У любого станка есть ресурс: изнашиваются направляющие, появляются люфты, падает точность.

Рано или поздно встает вопрос: нужен капитальный ремонт или замена на станок классом выше.

И вот здесь я, как самозанятый, упираюсь в бетонную стену. Финансового плеча у меня нет.

1. Госпрограммы? Их нет. Все гранты на модернизацию производства требуют открытия ИП, найма сотрудников, кучи отчетности. Система не видит во мне производственную единицу, она видит во мне только плательщика НПД.

2. Кредиты? Для банков самозанятый токарь в возрасте — это «рискованный актив». Кредиты на развитие бизнеса мне недоступны, а потребкредиты под нынешние проценты — это петля на шее.

В итоге, все бремя обновления парка ложится только на мои плечи. И это бремя превращается в прыжок без страховки.

Смертельный номер: «Продать, чтобы купить»

Единственный доступный мне алгоритм обновления основного станка выглядит так: Продать старый + Добавить накопления = Купить новый.

На бумаге всё гладко. В реальности это риск потерять всё, поставив на кон единственный источник дохода:

Риск 1: Остановка сердца.

Токарный станок — сердце мастерской. Чтобы купить новый, мне нужно сначала продать старый (денег на покупку второго станка «в параллель» у самозанятого просто нет, такие суммы копятся годами).

Как только старый станок выезжает за ворота — пульс мастерской останавливается. Доход падает до нуля.

Риск 2: Потеря клиентов.

Пока я ищу, покупаю, везу и налаживаю новый станок — проходит время. Неделя, две, месяц.

Заказчик (особенно фермер в сезон или предприятие) ждать не будет. Ему нужно еще «вчера».

«Извини, Сергей, мы к другому поехали».

Я теряю базу, которую нарабатывал годами, просто пытаясь стать лучше для этих же клиентов.

Риск 3: Финансовый капкан.

Хорошо, отложим на межсезонье. Допустим, я отработал сезон и продал станок. Деньги на руках. И тут случается форс-мажор:

• Продавец нового станка передумал или поднял цену в последний момент.

• При осмотре «нового» станка выясняется, что это металлолом, требующий вложений еще на полгода работы.

• Случается скачок цен или житейская проблема, требующая денег.

Итог: Я остаюсь без станка (инструмента заработка), без денег (они ушли на решение проблем или обесценились) и без клиентов.

Для молодого парня это — опыт. Упал, набил шишки, сделал мудрые выводы и двинулся дальше. Для человека в возрасте — это конец. Это банкротство «империи».

Стареем вместе

Осознавая эти риски, я делаю выбор сильного человека, а не мечтателя.

Я отказываюсь играть в рулетку с судьбой ради призрачного расширения.

Я остаюсь один на один со своими станками. Мы — команда. Но мы — стареющая команда.

Я довел их до ума, я знаю каждый их винтик. Они работают честно, но их ресурс, как и мой биологический ресурс, конечен.

Словами не передать магию процесса, когда резец врезается в металл. Поэтому я просто оставлю это здесь — 5 минут чистой эстетики токарного дела, ради которой я этим и занимаюсь.

Мы с моими станками вступили в своеобразную гонку: кто из нас выработает свой ресурс первым?

Сломается мой токарный? Или сдам я?

В этой гонке нет трагедии. Это честный взгляд на экономику самозанятого ремесленника в условиях отсутствия реальной поддержки.

Я буду стоять у штурвалов, пока мои руки держат штангель, а шпиндель вращается без биений. Я построил свою крепость, я в ней главный, и я буду поддерживать её жизнь до последнего оборота патрона.